コバヤシの製品・サービス一覧

玩具成形会社様へ、豊富な知見を活かしスピーディーに材料を開発、 提案した事例をご紹介いたします。 同社では、材料メーカーの廃業により、4ヶ月以内に新しい材料への 切り替えが必要でした。 当社にとって新しいご依頼でしたが、要求に合った材料をすぐにご提案。 生産設備に合わせその場で材料を調整したことで、依頼から納品までを 4ヶ月以内で完了することができました。 【事例概要】 ■背景 ・材料メーカーの廃業により、4ヶ月以内に新しい材料への 　切り替えが必要 ■効果 ・依頼から納品までわずか4ヶ月以内で完了 ・設備に合わせた材料なので、切替がスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品サンプルメーカー様へ、さまざまな規制対応に取り組んできたノウハウを活かし スピーディーに材料を開発、提案した事例をご紹介いたします。 食品サンプルはその再現性の高さゆえ、誤飲が問題になっていました。 当社はいちはやく食品衛生法に適合する材料を開発。 誤飲の根本的な解決としては不十分ですが、 比較的安全な材料のみを使用した製品を実現しました。 【事例概要】 ■背景 ・誤飲問題に対する材料面でのアプローチの１案として 　食品衛生法の対応が挙がったがハードルの高さゆえ実現していなかった ■効果 ・いちはやい規制対応で製品を差別化 ・比較的安全な材料のみを使用した製品の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ディップ成形会社様が懸念されていた コンタミネーションの不安を解消した事例をご紹介いたします。 化学物質の規制は年々強化されており、 複数の製品を取り扱う場合、規制物質のコンタミが懸念されます。 当社は生産体制の整備と定期的な分析による監視で コンタミのない材料をご提案！ ディップ成形会社様にも安心してお使い頂いております。 【事例概要】 ■背景 ・規制物質のコンタミが懸念されていた ■効果 ・生産体制の整備と定期的な分析による監視でコンタミのない材料提供 ・安心して材料を使用できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ディップ成形会社様へ、他の樹脂から得た技術を応用し 新しいコーティング材料を開発、提案した事例をご紹介いたします。 同社ではプライマーを塗布することで、 金属とコーティングとの接着を実現していました。 プライマーは臭気の強いものが多く、作業者の負担になっていました。 当社は他の樹脂から得た技術を応用し、 金属への接着性と成形性を兼ね備えた新しいコーティング材料をご提案。 プライマー処理が不要となり、臭気の根本的改善に至りました。 【事例概要】 ■背景 ・プライマーの臭気が強く、作業者に負担 ■効果 ・接着性と成形性を兼ね備えた材料でプライマーが不要に ・臭気問題の根本的解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ディップ成形会社様へ、他の樹脂から得た技術を応用し 新しいコーティング材料を開発、提案した事例をご紹介いたします。 同社では金属に接着したコーティング製品の生産のため、 工程数を増やしプライマー処理を行っていました。 当社は他の樹脂から得た技術を応用し、 金属への接着性と成形性を兼ね備えた新しいコーティング材料をご提案。 プライマー処理が不要となり、生産性の向上に繋がりました。 【事例概要】 ■背景 ・製品の要求事項を満たすため工程を増やす必要があった ■効果 ・接着性と成形性を兼ね備えた材料でプライマー工程が不要に ・プライマー工程削減により生産性がアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

内装材メーカー様へ、混ざりにくい材料を均一分散した中間材料をご提案し 不具合や生産効率低下の問題を解決した事例をご紹介いたします。 同社では材料中の未分散物が、 外観不良や物性低下など不具合の原因となっていました。 当社は設備の選定と組成の工夫により、 混ざりにくい成分を均一分散したペースト状の中間材料をご提案。 未分散を原因とする不具合を改善し、生産効率低下の問題を解消しました。 【事例概要】 ■背景 ・未分散物による不具合や生産効率の低下 ■効果 ・未分散物を原因とする不具合が解消 ・生産効率低下の問題解消 ・ペースト状なので材料の飛散防止にも ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

日用品メーカー様へ、豊富な知見を活かし使用環境に適した材料を開発、 提案した事例をご紹介いたします。 同社では、水中で使用する新製品開発に取り組むにあたり、 新しい材料開発の必要性を感じていました。 当社は材料開発のパートナーとしてお声がけ頂き、 わずか１ヶ月で使用環境に適した材料をご提案。 豊富な知見と開発力を生かし、スピーディーに材料の課題をクリアしました。 成形用資材の手配もお任せいただき、製品化が実現しました。 【事例概要】 ■背景 ・新製品開発に取り組むにあたり、新しい材料の開発が必要 ■効果 ・わずか１ヶ月で使用環境に適した材料を提案 ・成形用資材もお任せいただき製品化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ディップ成形会社様へ、材料への知見を活かし不具合を未然対策した材料を 開発、提案した事例をご紹介いたします。 同社では、電線収束用の透明なPVCキャップの材料を必要としていました。 これまでの知見から金属との接触による変色の可能性があることを事前に想定。 不具合を未然に防ぐことで余分な労力をかけずスムーズな製品化を実現しました。 【事例概要】 ■背景 透明なPVCキャップに使用できる材料の開発が必要 ■効果 不具合を未然予防したことでお客様に余分な労力をかけることなく スムーズな製品化が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「液状プラスチック」は、射出成形やディップ成形など多様な成形方法に 対応できるメリットから、生活に身近な製品から工業用途まで、 幅広い分野で活用される柔軟性の高い材料です。 液状プラスチックの組成は主となる樹脂成分と必要な添加剤から成ります。 樹脂成分はPVC、ポリウレタン、エポキシをメインで取り扱いしており、 必要に応じてシリコーンやエマルジョンも対応可能です。　 現在、液状プラスチックに関する技術情報を進呈中 【掲載内容】 ■液状プラスチックの使い方 ■液状プラスチックの用途例 ■3つの活用メリット ■適切な液状プラスチック診断シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。