株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニーの製品・サービス一覧

『Rinova AGF』は、自動運転リーチ式フォークリフトと有人作業を 組み合わせ、効率的荷役・搬送作業を実現するフォークリフトです。 ピッキングの一部自動化や、荷役時のみの有人対応などに活用いただけます。 また、高効率新型ACモーターとモータードライバや、制動エネルギーを バッテリーに回収する回生制動などにより、長時間稼動を実現しています。 【特長】 ■作業現場や目的にあわせて、自動運転タイプと有人作業を組み合せ ■フォークリフト作業の自動化で、省人化や作業効率向上を実現 ■長時間稼動・バッテリー長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スタック』は、シンプルな構造で、誰でも簡単に使用可能な荷役搬送機器です。 その場で旋回できるキャスター輪で、狭い所の方向転換も自由自在。 ラックやトラックの荷台からの荷降ろしが簡単・スピーディに行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウォーキー』は、水平搬送に加え低位置の積み付け・積み降ろしもできる 歩行タイプの電動フォークリフトです。 1t未満のため、フォークリフトの運転資格が必要ありません。また、 前進・後進がワンタッチででき、片手で軽快にハンドル操作が可能です。 コンパクトな歩行タイプなので狭い通路、天井の低い場所にも最適です。 【特長】 ■狭い場所でもすいすい使える歩行型 ■簡単操作 ■運転資格不要 ■樹脂製ハンドルのため、操作しやすく、帯電を防止 ■高稼動・長距離搬送にも対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『りとるRUNNER』は、軽量コンパクトなカウンタータイプの電動フォークリフトです。 これまでフォークリフトの使用が困難であった、階上部での作業や エレベーターの乗降も容易にできます。 コンパクトボディの当製品は、小回り性に優れているため、 狭い通路や店内でも活躍します。 【特長】 ■軽量設計でエレベーターへの乗り入れも容易 ■乗降に便利な低ステップ、左右出入りタイプを採用 ■車両保管に便利なフォーク折りたたみ機能 ■オプションでダブルマスト(3m)を設定 ■家庭用電源で充電がOK 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プチランナー』は、バッテリー駆動で排ガスが発生しないため屋内や クリーンな作業現場でも安心な電動フォークリフトです。 充電が家庭用100VコンセントでOK。(コンパクト0.5, 0.7t車) また、クッション性、ホールド性に優れたORSシートを採用。 抜群の小回り性に優れたコンパクトタイプと、高性能スタンダードタイプを ラインアップしています。 【特長】 ■免許を持っていなくてもラクラク操作 ■超コンパクトボディ ■抜群の機動性 ■パワフルな性能 ■明快なアクションで前進＆後退を選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プチランナーG』は、軽いタッチのハンドルやアジャスター付きシートで 誰でも簡単・快適に操作ができるエンジンフォークリフトです。 クリーンな排ガスとスピーディーな作業の実現で、従来以上の快適作業に貢献。 ステアリングホイール小径化による膝元スペース拡大で、作業性・乗降性・ 居住性が向上します。 また、バッテリー駆動で排ガスが発生しないため屋内やクリーンな作業現場でも 安心な「プチランナー」もご用意しています。 【特長】 ■狭いスペースで大活躍の超コンパクト設計 ■定格荷重：0.7t～0.9t ■クリーンエンジン ■安全・快適作業に貢献するシートベルト付ORSシート ■エンジン開始時の誤作動による故障の防止に貢献する再スタートロック機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Ecore』は、コンパクトボディと優れた小回り性、狭い場所でも思いのままの 操作性と抜群の安定性で様々な物流シーンを支える電動フォークリフトです。 モーターとモータードライバーを利用して、バッテリー状態に応じて 充電電流を好適に制御。充電効率の向上により電気代の削減や補水費用の 低減に貢献します。 物流現場のカーボンニュートラル実現を目指して、優れた環境性能を 実現する新機能を追加。電動車が抱える様々なストレスを低減し、 「いつも、すぐ使える」を実現します。 【特長】 ■前輪2モーターならではのピボットターンで狭い通路幅での作業が容易 ■コンパクトボディと小回り性で倉庫内を有効活用 ■コンテナ内の出入りや高さ制限のある倉庫内への出入りもラクラク ■4輪カウンター車と同等の左右安定性 ■消費電力を低減し長時間稼動を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Rinova』は、高効率新型ACモーターとモータードライバや、 制動エネルギーをバッテリーに回収する回生制動などにより、 長時間稼動を実現したフォークリフトです。 バッテリー状態（電圧、液温、劣化状況）に応じて充電電流を制御、 バッテリーに優しい充電が可能なスマート充電を搭載しています。 また、ヘッドガードピラーを後方に配置し、広い前方視野を確保するほか、 旋回時等の意図しない体のはみ出し抑制に貢献します。 【特長】 ■長時間可動・バッテリー長持ち ■抜群の旋回・荷重安定性で、確実な作業をサポート ■安定したブレーキ、発信、スイッチバック操作を実現 ■オペレーターに優しいデザイン ■作業負担を軽減するイージーメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Rinova ラックストッカー』は、車両の向きを変えずに、左・右・前方に 3方向の荷役が可能なフォークリフトです。 車両とほぼ同等の通路幅と最大7.5mの高揚高マストによる 高所の空きスペース活用で、保管スペースが大幅アップします。 独自の高効率ACモーター、モータードライバ、フォーク下降回生の搭載で 長時間稼動を実現します。 【特長】 ■フォークが左右にシフト、ローテート（回転） ■ジョイスティックレバーでシフト・ローテートのシンクロ動作も可能 ■マスト揚高は最大7.5mで高所スペースを有効活用 ■長時間稼動を実現、バッテリー状態に応じて充電電流を制御 ■旋回半径や、揚高を検知し車速を自動でコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Rinova オールウェイ』は、360度縦横無尽な動きを支える多彩な 走行モードにより、作業効率アップに貢献するフォークリフトです。　 「横移動モード」では、横向き走行で、長尺物の運搬通路を省スペース化。 他にもリーチ車より小さな半径で旋回可能な「その場旋回モード」や、 「平行移動モード」「直角小回りモード」など、多彩な走行モードを搭載。 また、独自の高効率ACモーター、モータードライバの搭載で長時間稼動を 実現するほか、旋回半径・揚高・荷重を検知し旋回速度を自動で コントロールします。 【特長】 ■360度縦横無尽な動きを支える多彩な走行モード ■長時間稼動・バッテリー長持ち ■旋回半径・揚高・荷重を検知し旋回速度を自動でコントロール ■すっきりとした広い前方視野実現とオペレーター体勢安定に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電動フォークリフト『gene B』は、エネルギー効率を追求し、断トツの稼動時間を さらに延長した電動フォークリフトです。 オールマイティに活躍する「スタンダード 1.0～2.5ton車」をはじめ、コンパクトサイズに パワーを凝縮した「ハイキャパシティ車」や、「スーパーキャパシティ車」などお客様の 現場に合わせてお選びいただけるラインアップを揃えています。 【掲載内容】 ■稼動時間延長バッテリー長持ち ■よりタフに、使いやすく ■安心　安全 ■物流オペレーションの改善に貢献 ■仕様表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

運転者がプラットホームに乗り、昇降してピッキング作業を行うフォークリフト。 ■ラインアップ 前方視野と安定性に優れた標準車と、小回り性が抜群のコンパクト車を設定。さらに、お客様現場に合わせて、運転席はPFタイプ（パワーユニットフォワード：駆動部側が前進方向。標準）とFFタイプ（フォークフォワード：フォーク側が前進方向。オプション）から選択可 ■環境性能 走行・荷役に高出力・高効率モーターを採用し、数々の回生システムでエネルギーを無駄なく回収することで、長時間稼動を実現。バッテリー保護機能やデータログ機能で、メンテナンスの手間やコストを低減。 ■安心・安全 作業中の安全性向上を目指して開発されたOPSに加えて、揚高/旋回車速制御を標準搭載。さらに、高所作業時の安心作業をサポートする、トヨタオンリーの安全支援オプションもご用意しています。 ■操作性＆快適性 高解像度カラー液晶を新たに標準搭載。表現力・質感を大幅に向上させました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Rinova AGFラックストッカー』は、自動運転タイプの 3wayフォークリフトです。 搭乗／非搭乗スイッチにより、ワンタッチで切替が可能。搭乗運転でも 有人車と同様の操作性、荷役・走行性、広い視野を確保しました。 また、フォークが左右にシフト、ローテート（回転）することで、 車両の向きを変えずに左右のラックへの荷役が可能です。 【特長】 ■車両の向きを変えずに、左・右・前方に3方向の荷役が可能 ■車両とほぼ同等の通路幅と最大6.0mの高揚高マストによる 　高所の空きスペース活用で、保管量が大幅に向上 ■搭乗／非搭乗スイッチにより、ワンタッチで切替が可能 ■限られたスペースでの作業に活躍する高い小回り性能 ■前方と後方の障害物を検出するセンサを標準設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Rinova 防爆タイプ』は、定格荷重1.0～3.0ton、防爆リーチタイプの 電動フォークリフトです。 高効率の新型防爆ACモーターとモータードライバや、制動エネルギーを バッテリーに回収する回生制動などにより、長時間稼動を実現。 防爆検定de2G4をクリアし、確かな防爆構造で、安心、快適な作業を 実現します。 【特長】 ■防爆リーチタイプ ■定格荷重：1.0～3.0ton ■長時間稼動 ■らくらく操作 ■安心作業 ■メンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『gene B 防爆タイプ』は、定格荷重1.5～3.0ton、防爆カウンタータイプの 電動フォークリフトです。 高効率ACシステム搭載により、長時間稼動と高性能を両立。 また、充電や補水が行いやすいよう各カバーにキー施錠構造を採用しています。 防爆検定de2G4をクリアし、第二類危険箇所での、安心な作業に貢献します。 【特長】 ■防爆カウンタータイプ ■定格荷重：1.5～3.0ton ■高効率ACシステム搭載により長時間稼動と高性能を両立 ■乗りやすく疲れにくいオペレーター想いのフォルムと機能 ■旋回時の安定性に貢献する旋回速度制御を標準装備 ■充電や補水が行いやすいよう各カバーにキー施錠構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■バッテリー交換不要 急速充電により、休憩時間等での補充電をすることで、バッテリー交換なしの連続稼動が可能。 ■低ランニングコスト 鉛バッテリーと比較して充電効率がよく、電気代を約20％低減。 ■バッテリーのメンテナンス不要 バッテリー補水が不要、バッテリー管理の手間とコストを削減。 ■環境にも配慮 環境負荷物質を使用しないリチウムイオンバッテリーは、環境にもやさしい。 ■バッテリーに優しい充電機能 バッテリーマネジメントユニットが、バッテリーの状態を常に監視し、充電量を最適に制御。 ■車両連動制御 バッテリーと車両の連動により、車両性能を制御することで安心の稼動。 ■バッテリー寿命長持ち リチウムイオンバッテリーは、適切な充放電制御により、鉛バッテリーの約3倍長持ち。 ■バッテリー情報を見やすく表示 鉛バッテリーと同様にバッテリー状況をディスプレイに表示。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ラックストッカーMU』は、ラック間の通路幅を狭く設定でき、6mを越える 高揚高での入出庫・ピッキング作業にも対応する3-wayフォークリフトです。 荷の収容量を増やせ、またラックを詰めて空いたスペースを有効に活用する ことも可能。 フォークと共に運転席が上昇するマンアップタイプなため、パレット単位の 入出庫だけでなく、高所での多品種少量のピッキング作業も効率的に行えます。 【特長】 ■車両の向きはそのままで、3方向の荷役が可能 ■通路内の直進性を確保 ■スペースの有効活用に貢献する中折れ式操舵機構 ■快適な操作を実現する一体型コントロールパネル ■油圧アシスト＆荷役回生ハイブリッド制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『楽ピック』は、作業テーブルが最大1,950mmまで上昇する 電動ピッキング台車です。 身長160～170cmの方なら、3.5m以上の作業も可能。 せまい通路での小回り性能もバッチリで、上昇中でも走行できるため、 荷物の移し替えなどに便利です。 サイドガードは上下方向にだけ可動し、身体が触れても開くことはなく、 安全ベルトを着ければ、安心感も高まります。 【特長】 ■広くて安定した作業テーブル ■背が高くなってもどっしり安定 ■約3.5mの高さのピッキングもらくらくOK ■作業テーブルの上昇中でも移動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『作業者接近検知システム』は、磁界と電波の技術で、「タグを持つ人」と 「検知機を付けた車両」が接近すると警報し、接触のリスクを低減する システムです。 検知距離によって“外側警報”“内側警報”の2段階に分け、それぞれ 異なる音を出して警報を行う「2段階警報機能」を標準搭載。 360°検知出来るため検知範囲の死角がなく、磁界と電波を使用しているため、 壁に隠れている作業者でも検知可能です。 【特長】 ■磁界センサーで全方位360°検知 ■検知距離は切替ダイヤルで設定可能 ■2段階警報機能を標準搭載 ■電波干渉を受けにくい無線局を使用し検知距離が安定 ■大型車にも実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

360°カメラを搭載しており、1台のカメラで前後左右 全周囲を記録できるフォークリフト用ドライブレコーダーです。 G（加速度）センサー、ジャイロセンサー搭載で、フォークリフト独特の 動きに対応。 全ユニット防水・防塵（IP56準拠）仕様となっており、屋外での作業、 清掃の際にも安心です。 【特長】 ■フォークリフトの周囲状況を1台で記録 ■業務仕様の防水・防塵設計（IP56準拠） ■3つの記録方式が可能 （「常時録画」「イベント記録」「常時録画+イベント記録」） ■大容量SDカードを設定（16GB～128GB） ■記録映像を簡単に確認できる「専用ブラウザソフト」をご用意 ■HDR（ハイダイナミック）搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『霧風くん』・『霧風くんミニ』は、全体空調や空調服などの暑さ対策が取りにくい オペレータのためのフォークリフト用ミストファンです。 ミスト量は自由調節、風量は3段階調節可能となり、オペレータの好みや その日の天候に応じて、任意に変更できます。 水ミストの気化により冷却された空気（外気温比 最大約－7℃）が、 過酷な暑さからオペレータを守ります。 【特長】 ■ミスト量は自由調節、風量は3段階調節可能 ■少ない消費電力 ■1度の補水で長時間の連続運転が可能 ■様々な機器に取付け可能

当カタログは、様々な業種に対応するフォークリフトアタッチメントを 多数ご紹介しています。 パレット不要で、荷を両サイドから直接クランプする「ベールクランプ」 をはじめ、「ロードスタビライザー」や「プッシュプル」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品（抜粋）】 ■サイドシフトフォーク ■全回転フォーク ■全回転グラブフォーククランプ ■プッシュプル ■ヒンジドフォーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、当社がお客様の経営戦略から現場の課題まで、 総合力でお応えした事例のレポートをご紹介しております。 バス会社や運送会社、化粧品工場などのさまざまな事例を掲載。 豊富な物流ノウハウを活かしたトータルなシステムづくりで、経営の 効率化を実現。お客様に好適な物流ソリューションをご提案いたします。 【掲載事例】 ■“未来工場”目指すカイゼンで構内物流を自動化 ■キーカートの導入による搬送作業の自動化で搬送効率倍増 ■時間帯・作業内容に対応したRinova AGFの活用で、倉庫内作業を自動化 ■好適機器と現場改善の提案により保管効率と作業効率が向上 ■24時間以内パーツ発送率95％を継続的に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SEnS（センス）』は、フォークリフト専用設計のカメラが、検知エリア内の 障害物の中から人を見分けて通知ブザーと通知ランプでオペレーターに接近を お知らせする、安全運転支援システムです。 障害物との距離に応じて3段階の音と光で通知。ディレクションレバーと 連動しているため、後進操作中のみ通知する設定が可能です。 水平検知角130°、奥行き最長約10m、左右約5.5mの広い範囲を検知でき、 作業環境に合わせ、通知エリアごとの検知範囲は販売店にてカスタマイズできます。 【特長】 ■障害物の中から人を見分けて検知 ■不特定の人の出入りがある現場でも使用可能 ■現在お使いの車両に搭載可能 ■検知角130°、奥行き10mの広範囲を検知 ■後進操作中のみ通知する設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SEnS＋（センスプラス）』は、フォークリフト専用設計のカメラが、 検知エリア内の障害物の中から人を見分けて、通知ブザーと通知ランプで オペレーターに接近をお知らせする後方作業者検知運転支援システムです。 車両と連動し、走行速度や発進をコントロール。水平検知角130°、 奥行き最長約10m、左右各約5.5mの広い範囲を検知可能です。 また、作業者はタグを持つ必要がないため、不特定の人が出入りする 現場の安全作業に貢献します。 【特長】 ■障害物の中から人を見分けて検知 ■不特定の障害物を検知 ■広範囲を検知 ■通知範囲を自動調整 ■走行速度・発進をコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Traigo80(トレゴエイティ)』は、カウンタータイプの電動フォークリフトです。 7ton車の旋回半径3,005mmで、狭い場所での操作も安心。運転席全体の サスペンション機能により、オペレーターに伝わる振動と騒音を低減し 快適な作業を実現できます。 また、アームレストに手を置いたままで、走行切り替えと荷役操作が可能で、 小さなレバーストローク・操作力とあいまって、オペレーターの疲労軽減に 貢献します。 【特長】 ■エンジン車並みのハイパワー ■安心・安全作業をサポート ■小さい旋回半径 ■ディレクションレバー付ミニレバー ■バッテリー横引出し構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FUEL CELL』は、カウンタータイプの燃料電池フォークリフトです。 水素を燃料として動き、稼動中にCO2を一切排出しないエコ・ フォークリフト。水素を使って電気をつくり出す燃料電池は 環境に負荷を与えません。 8時間の長時間稼動と驚くほど短い充填時間で忙しい物流現場を サポートする力強いパートナーです。 【特長】 ■稼動時CO2排出量ゼロ ■一回の水素充填時間は約3分程度 ■一回の水素充填で8時間の稼動が可能 ■外部給電機能を搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GENEO』は、カウンタータイプの2.0-J3.5tonディーゼルエンジン フォークリフトです。 よりクリーンな排ガス性能とハイパワー、低騒音・低振動設計など、 エンジンに求められる要素を両立し、多くのお客様の作業現場で 最高レベルのパフォーマンスを発揮できる車両性能を実現。 パワフルなエンジンを搭載し、様々なシーンで、お客様の作業を 力強くサポートします。 【特長】 ■パワフルでクリーンなディーゼルエンジン搭載 ■信頼できるパフォーマンスを発揮 ■様々な角度から安心・安全を追求 ■タフで丈夫、メンテナンスコストも低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3つのテーマで新しい物流機器を見て・触れて・体験できる「トヨタL＆F 物流ソリューションフェア2025」を全国6都市で開催いたします。 自動化・省人化やカーボンニュートラル対応、安全・快適に関する ご提案を実施。 また、トヨタL＆F取り扱い製品の展示のほかにも、特別セミナーや 提携メーカーの物流機器展示も行います。入場無料となりますので、 皆様ぜひお越しください。 【開催日時】 ■名古屋会場：6/18(水)～6/19(木) 10：00～17：00 ■福岡会場：7/2(水)～7/3(木) 10：00～17：00 ■岡山会場：7/16(水)～7/17(木) 10：00～17：00 ■札幌会場：8/20(水)～8/21(木) 10：00～17：00 ■仙台会場：8/27(水)～8/28(木) 10：00～17：00 ■東京会場：9/25(木)～9/26(金) 10：00～17：00 ※以下「関連リンク」の特設サイトより、事前登録・セミナー予約が可能です。ぜひ、ご登録ください。

三菱ふそうトラック・バス株式会社川崎工場様にて、当社の「タグノバ リモコン仕様車」と「キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同工場では、生産性と構内物流効率の向上を目指したフィッシュボーン コンセプトに基づき、現場の効率化を進めていました。 安価でニーズに応じた細かいカスタマイズができるキーカートは、 カラクリも活用してさらなる効率化を実現。費用対効果の点で群を 抜いていることが評価され、現在では同工場内の別工程でも多数稼動中です。 【ポイント】 ■タグノバは有人と無人を使い分け、有効活用 ■キーカート＋カラクリでさらなる効率化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ネストロジスティクス川崎営業所様にて、当社の「シンプルAGV キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製品の入出荷・搬送・保管作業を人海戦術で行っており、いかに 作業時間や人員補充を抑えて対応できるしくみをつくるかが課題でした。 導入後はコンベヤでは難しかったフォークリフトとの併用が可能になり、 “人ありきの半自動化"を実現でき搬送効率が倍増しました。 【ポイント】 ■搬送作業の自動化により、搬送効率が倍増 ■フォークリフトによる搬送作業を削減し、人とリフトの混在が減り、 　安全性が向上 ■停電時でもキーカートによる作業の継続が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本通運株式会社新札幌物流センター様にて、当社の「Rinova AGF」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同センターでは、フォークリフトオペレーターの不足という深刻な問題を 抱えていました。 導入後は、「夜間の出荷準備作業の自動化」「朝の出荷作業の補助」 「昼間の入荷作業の補助」の3通りの活用方法によって、有人フォーク作業の 削減と縦持ち作業の時間短縮を実現しました。 【ポイント】 ■出荷準備作業の自動化により、夜間の有人フォーク作業を完全自動化 ■オートレーターの滞貨解消により、縦持ち作業時間を短縮 ■無人/有人運転のフレキシブルな切替運用による作業効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水産加工・食品製造・販売などを行う有限会社中村家様にて、当社の 「移動ラック」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、原料と商品を保管する冷凍倉庫は自社だけでは足りず、商品の 保管と管理方法の改善を検討していました。 導入後は保管効率がアップして、同じ倉庫で約3倍の量を保管できるように なり、倉庫の貸借コストと人件費の削減にもつながりました。 【ポイント】 ■移動ラック導入により保管量が約3倍に増加 ■倉庫を1つに集約することで、倉庫の貸借コスト・人件費を削減 ■ロケーション管理導入により商品を探す時間が削減でき、作業時間が短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

老舗の化粧品メーカー、株式会社ナリス化粧品兵庫工場様にて、 当社の「シンプルAGVキーカート」と「自動倉庫ラックソーターB」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、新工場を立ち上げる際いかに効率よく数多くの製品を 生産するか、という課題がありました。 導入により、個装単位・バケット単位での管理ができるようになり、 必要な時に必要な量をスピーディーに入出庫することを実現しました。 【ポイント】 ■キーカートとラックソーターBの連携で、効率的な多品種少量生産を実現 ■ハンドリフトによる搬送作業の自動化を実現 ■キーカートの導入をきっかけに、従業員の改善への意識が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鹿児島県の農産物や特産品の販売などを行っている株式会社財宝様にて、 当社の「自動倉庫ラックソーターP」と「高速有軌道台車モービルソーター」 を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、土地が限られているため保管場所が少なく、出荷状況をみながら 生産を調整しなければならない状態でした。 導入後は、保管量が飛躍的に増大しただけでなく、入出庫の自動化で 効率化も図れています。 【ポイント】 ■ラックソーターP導入により上部空間を最大限活用し保管量が飛躍的に増大 ■モービルソーターを活用し、製品の倉庫間搬送や入出庫を効率化 ■3つの倉庫の在庫を一元管理し、管理工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

DMG森精機株式会社様の伊賀事業所グローバルパーツセンタ開設に関する プロジェクトに、エンジニアリングから参画した事例をご紹介いたします。 ハード面では荷姿別保管と自動倉庫による立体保管を採用し、容積率は 約1.5倍に向上。また、パーツの大きさや特性に応じて、好適な保管・ 入出庫を実現するために、4種類の自動倉庫を採用しました。 ソフト面ではトヨタ総合物流管理システム(トヨタWMS)を導入。好適な ピッキング経路の提示で、慣れないスタッフでも効率的な入出庫作業が 可能になり、出荷リードタイムの短縮につながりました。 【ポイント】 ■荷姿別保管と立体保管の採用により、容積率が約1.5倍に向上 ■4種類の自動倉庫で、サイズに応じた好適な保管・入出庫を実現 ■トヨタWMSの導入により、出荷リードタイムの短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トラスコ中山株式会社様の大型物流センター「プラネット埼玉」の 開設プロジェクトにパートナーとして参画した事例をご紹介いたします。 同センターの特長は、先進のマテハン機器を駆使し、可能な限り自動化を 図っていることです。 人と機械の調和で徹底した効率化を実現し、人員は同社の通常の 物流センターの半分以下に抑えることができました。 【ポイント】 ■先進マテハン機器で自動化を図り、通常の作業人員を50％以下に削減 ■人と機械の調和で徹底した効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アマダ様のパーツセンター新設において、エンジニアリングから 導入する機器の選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで 担当した事例をご紹介いたします。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて全体好適のソリューションを 構築。 完成した新パーツセンターでは、稼動後も運用改善を積み重ねることにより、 作業効率や出荷精度などのさらなる向上を実現しています。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

無量寿山光明寺様の新宿瑠璃光院白蓮華堂建設計画において、 当社が総合監修を請け負った事例をご紹介いたします。 「300年後も残る美しい寺院」を設計テーマに、著名な建築家陣の 設計協力を得て、高いデザイン性と耐震・耐久性をもった寺院を実現。 また自動倉庫を活用した納骨堂を導入することにより狭小地にもかかわらず ゆったりとした参拝所を持った約7,500基という多くのご遺骨(厨子)を 保管できる納骨堂を可能にしました。 【ポイント】 ■都心の狭小地でも多くのご遺骨を保管できる自動倉庫の導入 ■耐久性・デザイン性の高い建築設計 ■建築設計から許可申請、機器選定、施工、運用まで一括管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、モノの移動・保管・仕分け・管理など、物流プロセス全般に 関わる一連の作業を支える機器・システム「マテリアルハンドリング」 について解説しております。 物流におけるマテハンの役割と重要性をはじめ、マテハンの活用が 求められる背景、マテハンの種類と特長などについて説明。 マテハンは、物流や生産現場のさまざまな課題解決に欠かせない基盤技術 として、その重要性が高まっています。 【掲載内容(一部)】 ■マテハンとは ■マテハンの種類と特長 ■マテハン導入のメリット ■マテハン導入のデメリット ■マテハン導入の進め方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

人手不足が深刻化する中、省人化や生産性向上が求められる物流・ 製造現場で近年注目されているのが、マテハンのひとつである 「無人搬送車(AGV：Automated Guided Vehicle)」です。 搬送作業の自動化による人手不足の解消や作業者の負担軽減、生産性の向上、 ヒューマンエラーの削減など多くのメリットが期待されています。しかし 一方で、AGVをどのように導入すればよいのか悩む方も少なくありません。 本記事では、AGVの基本的な仕組みや導入のメリット、導入事例まで 幅広く解説します。AGVの導入を検討する際に役立つポイントを まとめましたので、ぜひ最後までご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密部品を製造している株式会社エノモト岩手工場様にて、当社のシンプル 在庫管理システム「KEY SO-CO」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製造の際に必要な材料を探し出すのに時間が掛かっており、 製造品目の増加に伴う保管スペースの増大が課題となっていました。 導入後は倉庫に行かなくても事務所のパソコンやハンディ端末の画面で、 在庫状況や数量、ロケーションなどの情報をリアルタイムかつ正確に 確認できるようになり、時間を大幅に削減することができました。 【ポイント】 ■誰でも簡単に在庫管理が行え、特定の人に頼らない作業が可能に ■材料などを探す手間が解消、作業者の身体的・精神的な疲労が軽減 ■在庫状況をリアルタイムに確認でき、在庫管理精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社岡山丸果様へ、リチウムイオンバッテリー「ENELORE」を 導入した事例についてご紹介いたします。 導入前の課題として、鉛バッテリー載せ換え作業の負担軽減がありました。 導入後は、急速充電による休憩時間などを活用した補充電で、連続稼動が 可能になり、さらに補水などのメンテナンスも不要になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・バッテリー充電時間の削減 ・予備の鉛バッテリー置き場の削減 ■導入のメリット ・急速充電により、休憩時間等を活用した補充電でバッテリー交換なしの 　連続稼動が可能になった他、専用充電器がコンパクトなため、省スペース化に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社スクロールロジスティクスSLCみらい物流センター様へ、 後方作業者検知運転支援システム「SEnS＋」を導入した事例について ご紹介いたします。 導入前の課題として、万一の作業者との接触事故防止という点がありました。 導入後は、商品や建物への接触リスクが大幅に低減し、オペレーターからの 評判も良いことはもちろん、当システムが音と光による警告であることにより、 周囲の作業者など現場全体の安全意識の向上にも繋がりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・商品の破損事故防止 ・建物の破損事故防止 ■導入効果 ・フォークリフトが作業者や荷物などに接触するといった 　危険な状況はほぼ無くなり、周囲の作業者の安全意識も向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シモハナ物流株式会社岩槻第一センター様へ「キーカート」を 導入した事例についてご紹介いたします。 同センターでは、入荷・仕分けエリア間の商品搬送をフォークリフトで 行っていましたが、動線が約150mと長く、搬送作業のムダが発生している ことが課題でした。 無人搬送の実現でフォークリフト導入台数が削減でき、 ランニングコスト低減に繋がりました。 【ポイント】 ■フォークリフト台数の削減で、省人化および、他作業への人員配置による 　作業効率の向上を実現 ■フォークリフトでの横持ち搬送作業をなくしたことで、事故発生リスクを低減 ■低温環境作業の自動化により、作業者の負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。