アルモニコスの製品・サービス一覧

『ClassNK-PEERLESS』は、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から 必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータ ベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 点群では表現できない箇所を3次元モデルで表現することで、造船・工場・ プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備の レイアウト検討作業の効率化を支援します。 【特長】 ■現状の3次元モデルを作成 ■新設配管のルートを検討 ■機器の3次元モデルを作成 ■構造物の3次元モデルを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ClassNK-PEERLESSの基本モデリング機能では、点群上をなぞるように“塗るだけ”で、直感的に3Dモデルを作成できます。 CADではモデリングが難しい形状や構造物も、ワンコマンドで要素ごとに専用化された機能により、誰でも簡単に素早くモデリングすることが可能です。 対応している要素は以下の通りです： 配管（直管・エルボ・ベンド・曲がり管・レデューサ・チーズ・保温材） バルブ（Globe・Gate・Angle・Butterfly・Ball・Safety・スペーサ） フランジ、フランジボルト 鋼材（H鋼、アングル材、溝形鋼、平鋼、I形鋼、T型部材、球平形鋼、角鋼） 角ダクト（直管・エルボ・ホッパー） 丸ダクト（直管・エルボ・レデューサ・角丸ホッパー） ケーブルラック 階段 電線

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 造船・工場・プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備のレイアウト検討作業の効率化を支援します。 【点群データのお悩みを解決】 ・データ容量が重すぎて、気軽に共有ができない ・社内保有のCAD システムで活用できていない ・点群上で計測するのが難しい ・死角で点群が取得できていない箇所での干渉確認が難しい ・点群だと視認性が良くない また、点群からモデルを作成するだけでなく、点群や作成したモデルを活用する機能が搭載されています。改修工事やレイアウト検討等の作業の手助けとなるそれらの機能を一部ご紹介いたします。 ・寸法計測機能 ・誤差評価機能 ・干渉シミュレーション ・フリーViewer ・配管経路探索

建築図面を作成するには専門的な知識が必要なため、ベテラン社員に作業が集中し、若手社員の育成も課題となりがちです。 3次元データを活用することで作業は効率化できますが、点群データだけでは詳細な状況を正確に把握しにくい場合があります。 この問題を解決するのが、点群データのモデリングです。 点群をモデリングすることで、不要なノイズと必要な情報が明確に区別され、誰もが正確に状況を理解できるようになります。 ClassNK-PEERLESSは、このモデリング作業を直感的に行えるソフトウェアです。 点群をなぞるだけのシンプルな操作で、経験の浅い若手社員でもすぐに使いこなせます。 さらに、無料のビューワを使えば、ベテラン社員が簡単にモデルを確認し、効率的なフィードバックを提供できます。 このように、ClassNK-PEERLESSを活用することで、状況把握、情報共有、そして図面化までのあらゆるプロセスが効率化され、チーム全体の生産性向上につながります。 実際にClassNK-PEERLESSを導入し、図面作成に活用いただいている事例を以下のページでご紹介しております。 ぜひご覧ください。

就航船改造設計を行う株式会社バラストセブン様では、実船と完成図面の差異を正確に把握するため、 3Dレーザースキャナーで計測した点群を基にした設計を行っていました。 しかし従来の3D CADでは点群を扱えず、モデリングに長時間を要していました。 そこで配管や鋼材の自動モデリングを得意とする「ClassNK-PEERLESS」を導入。 点群の一部を選択するだけで配管を自動生成し、規格に合った径で延長できるなどの機能により、モデリング工数を大幅に削減。 結果、300ショットのモデリングを80時間未満で完了させ、受注から約3ヶ月の短納期を実現しました。 外板などの曲面構造も容易に作成可能となり、モデル精度の向上は、お客様への説明にも効果を発揮しています。 同社は今後この技術を活かし陸上分野への展開も見据えています。 【導入成果】 ・ 配管、鋼材の自動モデリング機能による作業工数の大幅削減 ・ 300ショットのモデル化を80時間未満で完了し、3ヶ月間の短期エンジニアリングを実現 ・ 蓄積した3Dモデル化技術を活かしプラントなどの他業種への展開を推進 詳しくはPDFをご覧ください。

橋梁のDX推進に取り組むオフィスケイワン株式会社様では、既設橋の現況確認に点群データを活用する中で 古い橋梁など図面のない構造物に対応するため、モデリングによる2次元図面化に着手しました。 しかし従来ソフトでは精度と操作性の両立が難しく、処理の重さも課題でした。 そこで、操作が容易で高精度なモデリングが行えるClassNK-PEERLESSを導入。 排水装置の配管モデリングには配管機能を主桁や横桁などの鋼材部材には鋼材作成機能を応用することで 橋梁構造にも柔軟に対応できる環境を整えました。 導入後は、現場計測からモデリングまで一連の作業時間が 従来の約1週間からおよそ10時間へと大幅に短縮（一径間あたり）。 また、PEERLESSで作成した簡易モデルをもとに点群スキャン位置や死角を事前に確認できる自社シミュレーターを構築し 点群データの活用範囲を広げています。 【導入成果】 ・現場計測からモデリングまでの作業時間が約1週間から10時間に大幅削減 ・簡易モデルをもとにスキャン位置や死角を確認する自社シミュレーターを構築し点群活用の幅拡大 詳しくはPDFをご覧ください。

建設資材リース・レンタル業のリーディングカンパニーである日建リース工業株式会社様は 「点群データの取得→モデル作成→仮設計画→足場工事」という一連の流れを一気通貫でサポートすることで 安全・コスト・効率の面で良質な工事の実現を目指しています。 従来のBIMツールでは点群データが扱えず、また既存のソフトでは意図したモデリングが難しく、作業が困難となっていました。 そこで、どんな対象でもモデリングがしやすく、操作習得も早い「ClassNK-PEERLESS」を導入。 複雑な構造物に対しても、マニュアル機能を組み合わせることで詳細なモデリングを可能にし、 以前は諦めていたレベルの詳細な仮設計画を可能にしました。これにより、お客様の感動値が大きく向上しました。 現在は少ない人員で対応している点群処理を、今後は全国の拠点で対応できるよう専門チームを構築し、 点群モデル化を標準化することを目指しています。 【導入成果】 ・複雑な既設構造物でも詳細な3Dモデル化を実現し、仮設計画のレベルが向上。 　工事前のイメージとしての視覚効果アップ！

造船業界では、設計段階での正確な干渉チェックが、建造物の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、配管や設備の配置においては、点群データの活用が重要となります。点群データは、詳細な形状を把握できる一方で、データ容量が大きく、CADシステムでの活用が難しいという課題があります。ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。点群データから3Dモデルを生成し、干渉チェックを容易にすることで、設計の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・改修設計における配管の3次元モデル化 ・点群内での新しい配管ルート検討 ・メンテナンス時の機器3次元モデル化 【導入の効果】 ・設計段階での干渉リスクの早期発見 ・設計変更にかかる時間とコストの削減 ・建造物の品質と安全性の向上

非接触スキャナで取得した3D点群・ポリゴンデータから、設計や解析で活用しやすい高品質なNURBS曲面を作成する専用ツールです。特に、自動車のボディや内装部品などの複雑な自由曲面のモデリングを得意とし、制御点が少なく滑らかな面構成を短時間で実現します。 【活用シーン】 ・デザインクレイモデルのCAD化 　形状変更が頻繁な開発初期段階で、実物のクレイモデルから高精度な曲面データを素早く作成し、デザイン検討や部品レイアウト評価を効率化します。 ・金型の手仕上げ形状を設計へフィードバック 　「部分リバース」機能により、現場の職人が手作業で調整・修正した箇所のみを抽出し、既存のCADデータへ最小限の工数で反映可能です。 ・補給品の金型復元や競合分析 　金型が廃棄された旧型車の現物部品や他社製品をスキャンしてCAD化し、補給品の再製作やベンチマーク解析のためのデータとして活用します。 【導入の効果】 設計データとの誤差を確認しながらモデリングできるため作業の手戻りを減らします。作成データはIGESやSTEP等の汎用フォーマットで出力でき、後工程のCAD/CAM/CAEシステムで活用可能。

造船業界では、設計段階での干渉チェックが重要です。配管や機器の配置ミスは、製造工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、干渉チェックを容易にします。これにより、設計段階での問題発見を促進し、効率的な造船作業を支援します。 【活用シーン】 ・配管、バルブ、機器の配置検討 ・改造・メンテナンス時の干渉チェック ・レイアウト検討 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・作業効率の向上 ・コスト削減

エネルギー業界では、プラントや発電所などの大規模設備の効率的な運用と安全性の確保が重要です。設備の現状を正確に把握し、改造やメンテナンス作業を計画するためには、3Dモデルによる可視化が不可欠です。しかし、複雑な配管やバルブの形状を正確にモデリングするには、専門知識と時間が必要となることが課題です。ClassNK-PEERLESSは、点群データを活用し、専門知識がなくても、短時間で高精度な3Dモデルを生成することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラントの現状把握 ・新設配管のルート検討 ・設備のレイアウト検討 【導入の効果】 ・3Dモデルによる可視化で、現状を正確に把握 ・改造やメンテナンス作業の効率化 ・設備のレイアウト検討の迅速化

プラント設計の現場では、既存設備の改造や新規設備のレイアウト検討において、正確な3Dモデルが不可欠です。しかし、複雑な配管や機器の形状を正確にモデリングするには、多くの時間と専門知識が必要とされます。点群データから3Dモデルを作成する際に、モデリングの精度が低いと、設計のやり直しが発生し、工期が遅延する可能性があります。ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成することで、プラント設計におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル作成 ・新設配管のルート検討 ・機器の3Dモデル作成 ・構造物の3Dモデル作成 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・コスト削減 ・設計精度の向上

水処理業界では、施設の効率的な運用とメンテナンスが求められます。特に、老朽化した設備の更新や、既存設備の最適化においては、正確な3Dモデルが不可欠です。配管やバルブの形状を正確に把握し、改修計画を立てることは、コスト削減と安全性の向上に繋がります。ClassNK-PEERLESSは、点群データからこれらのモデルを迅速に作成し、水処理施設の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル作成 ・配管ルートの最適化検討 ・バルブや機器の配置検討 【導入の効果】 ・改修計画の精度向上 ・コスト削減 ・メンテナンス作業の効率化

化学プラントの保守作業においては、設備の正確な現状把握と、迅速な対応が求められます。特に、複雑な配管やバルブの配置は、メンテナンスの際に大きな課題となり、作業の遅延やミスの原因となる可能性があります。ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、現状の正確な把握を可能にします。これにより、改造やメンテナンス作業の計画立案、作業効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管・バルブのメンテナンス ・設備の改造計画 ・老朽化した設備の3Dモデル化 【導入の効果】 ・メンテナンス作業時間の短縮 ・作業ミスの削減 ・正確な現状把握による安全性の向上

工場内にあるプラント設備の正確な3Dモデルが、設備の置き換え作業において安全性と効率性を確保するために重要です。点群データから作成された3Dモデルは、これらの作業を効率化し、ミスのリスクを低減します。ClassNK-PEERLESSは、プラント設備の3Dモデルを迅速かつ高精度に作成し、検証作業を支援します。 【活用シーン】 ・プラント設備の現状把握 ・製造プロセスの検証 ・設備の改造・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・検証作業の効率化 ・ミスのリスク低減 ・正確な現状把握による安全性の向上

製造業の設備改修においては、既存設備の正確な3Dモデルが、効率化に不可欠です。しかし、現状の設備を正確に把握することは、時間とコストがかかる大きな課題です。3Dレーザースキャナーで取得した点群データから3Dモデルを短時間で作成できるClassNK-PEERLESSは、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル化による、メンテナンス計画の最適化 ・改修・レイアウト変更時のシミュレーション ・設備の老朽化診断 【導入の効果】 ・3Dモデルを活用した、より正確な現状把握 ・メンテナンス作業の効率化 ・改修・レイアウト変更における、時間とコストの削減

家電業界では、製品の小型化・多機能化が進む中、筐体や内部部品の品質が製品の信頼性に直結します。金型のわずかな損傷や摩耗は、成形不良や生産効率の低下を招く大きな要因となります。金型トラブルによる生産停止は、製品サイクルの短い家電市場において、供給遅延や機会損失といった深刻な影響を及ぼしかねません。 spScanは、損傷した金型の現状形状を非接触測定し、設計CADデータと比較することで、摩耗や誤差を迅速に特定します。これにより、精度の高い修復を短期間で実現し、製品品質の安定化に貢献します。 また、spScanの活用は修復に留まらず、現物の形状を反映した解析用データの作成にも有効です。 設計データと実機には、成形収縮などによる細かな差異が生じますが、現物をベースにリバースモデリングを行うことで、強度解析や排熱のための流体解析において、より実態に即したシミュレーションが可能になります。 【活用シーン】 ・部品の製造 ・意匠性の高い外装パネル（エアコン、理美容家電等）の成形 【導入の効果】 ・金型メンテナンス時間の短縮と予備保全の実現 ・現物ベースの解析による設計・試作サイクルの精度向上