アルモニコスの製品・サービス一覧

『ClassNK-PEERLESS』は、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から 必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータ ベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 点群では表現できない箇所を3次元モデルで表現することで、造船・工場・ プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備の レイアウト検討作業の効率化を支援します。 【特長】 ■現状の3次元モデルを作成 ■新設配管のルートを検討 ■機器の3次元モデルを作成 ■構造物の3次元モデルを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

spScanは、手仕上げされたプレス金型の最終形状を非接触測定機で点群化し、CADデータへ反映する「部分リバース機能」を提供します。 これにより、手作業で修正された形状を正確にCAD化でき、二番型製作時のトライ＆エラー回数を6回から2回に削減（工数65％減）といった、大幅な効率化とコスト削減を実現しています。 ・金型の手仕上げ情報をCADに正確に反映 ・二番型製作時のトライ回数と工数を大幅削減 ・部分的なリバース設計が可能で修正効率が高い ・点群データを活用し、現物と設計のズレを可視化 ・熟練技術者のノウハウをデジタルデータ化可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

長期間使用されている金型は3DCADデータが存在しない場合が多く、設計変更や補修時に3Dデータ化が必要となります。一般的な3DCADでの3Dデータ化は、測定データの取り込みが困難、曲面作成に工数がかかる、誤差の管理が難しいといった課題がありました。 spScanはこれらの課題を解決するソフトウェアです。STLデータからのリバースエンジニアリングに特化しているため、効率的な曲面作成によるリバース工数の削減、現物に忠実な3Dデータの作成が実現します。 ・STLデータの取り込みがスムーズで、データサイズの大きさにも対応 ・ リバースモデリング工数を大幅に削減 ・STLデータとの誤差確認により、オリジナルに忠実なリバースモデルを作成 ・古い金型を復元した新しい金型の製作が可能 ・現行製品の量産が滞らない体制を整えることができる ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

量産中の金型損傷は生産計画に支障が出るため、早急な対応が不可欠です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し取得した点群データを、初期設計段階のCADデータと比較し、誤差が生じている箇所のみを修正する「部分リバース」が可能です。これにより、修理に必要なCADデータを迅速に準備し、生産ラインの停止を防ぎます。 ・測定データと設計CADデータとの比較による誤差部の特定と修正 ・部分リバース手法による効率的な修復作業 ・再破損リスクの低減と金型強度の向上 ・量産金型の迅速な修理を可能にし、生産中断を防ぐ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品解析では設計CADと現物形状の差が実験結果との不一致を招くため、現物形状をCADデータ化して、解析結果の整合性を検証することが必要です。しかしCADデータ化にはコストがかかり、再現精度を保つのが難しいという課題があります。 spScanでは解析用途に適したCAD面の作成が可能です。これにより解析精度の向上を実現し解析の課題を解決します。 ・リバースエンジニアリング工数の大幅な削減 ・解析に適したCAD曲面構成の作成 ・解析精度の向上 ・強度、アセンブリ、流体解析など様々解析に適用可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

spScanはデザイン初期のクレイモデルを効率的にCAD化できるソフトウェアです。 CAD面作成工数を60%以上削減し、高精度な曲面作成が可能で、デザイン部門でも採用されています。 デザイン初期段階におけるデザイン検討やレイアウト調整に適しています。 【デザイン・クレイモデルリバースへの適用効果】 ・CAD面化の工数を60%以上削減 ・デザイン初期段階の評価を効率化 ・開発スケジュールの遅れ要因を解消 ・クレイモデルのCAD化を効率的に行える ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械要素部品は、形状の精度や表面処理が製品性能に直結するため、正確な3D化が求められます。 spScanは、非接触スキャンからの点群データをもとに、ソリッド形状を簡単に再現。 ポリゴンとのフィット精度を反映しつつ、形状の回転コピーなど直感的な機能でリバース面を簡単に作成します。 複雑なプリミティブ面構成でも目的の精度を満たすソリッドモデリングが可能です。 また、部品の用途や修正範囲に応じて選べる複数のリバース手法（パッチ面・CAD面・部分リバース）を搭載し、設計から評価、再製作までの時間と手間を大幅に削減。

自動車業界における部品再生では、金型の損傷が生産効率に大きな影響を与えます。特に、リサイクル部品の需要が高まる中、金型の迅速な修復は、安定供給に不可欠です。spScanは、破損した金型の形状を非接触で測定し、CADデータとの比較により誤差を特定、修正することで、部品再生に必要な金型を迅速に復元します。これにより、生産ラインの停止を防ぎ、部品供給の遅延リスクを低減します。 【活用シーン】 ・破損した金型の修復 ・リサイクル部品の金型修正 ・量産部品の金型メンテナンス 【導入の効果】 ・金型修復時間の短縮 ・生産効率の向上 ・部品供給の安定化

金型製造業界では、量産中の金型損傷は生産計画に大きな影響を与えます。迅速な修理対応が求められる中、破損した金型の形状を正確に把握し、迅速に修正することが重要です。spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し、初期設計データとの比較により誤差を特定し修正する「部分リバース」を実現します。これにより、修理に必要なCADデータの準備を迅速に行い、生産ラインの停止を防ぎます。 【活用シーン】 ・破損した金型の形状修正 ・設計変更が必要な場合の形状修正 ・金型の品質改善 【導入の効果】 ・修理時間の短縮 ・生産性の向上 ・金型寿命の延長

spScanは、3Dスキャナで測定したポリゴンメッシュデータから、金型設計に最適な高品質NURBS曲面を作成するツールです。職人の手作業による精巧な原型や3Dプリンター出力品を、CADイメージに近い面構成でリバースエンジニアリングできるため、作成後の形状変更や設計作業が容易になります。 【活用シーン】 • 精巧な立体造形物の金型化: フィギュアやミニチュア玩具など、複雑な形状の原型（ポリゴン）を曲率で分類し、金型設計用CADでそのまま扱える高品質な自由曲面へと変換します。 • 柔軟なデータ位置合わせ（spAlignの活用）: 付属の「spAlign」により、ポリゴン同士やCADデータとの位置合わせを自在に行えます。CADをポリゴン側に移動させるなど、現場のニーズに合わせた柔軟な基準合わせが可能です。 • 設計変更・加工データの作成: 作成した曲面データは軽量で扱いやすいため、CADへの取り込み後の形状変更や曲面延長、交線の角出しなどの編集作業、そして加工データの作成までをスムーズに行えます

スポーツ用品業界では、製品の品質と性能が重要であり、金型の損傷は生産効率と製品の品質に直接影響します。特に、高機能素材や複雑な形状を持つ製品においては、金型の正確な形状が不可欠です。金型破損による生産停止は、市場への供給遅延やブランドイメージの低下につながる可能性があります。spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し、CADデータとの比較による誤差部の特定と修正を可能にします。これにより、金型の迅速な修復を実現し、製品の性能向上に貢献します。 また、spScanの活用は修復に留まらず、現物の形状を反映した解析用データの作成にも有効です。 設計データと実機には少なからず差異が生じますが、現物をベースにリバースモデリングを行うことで、強度解析や流体解析において、より実態に近い条件下でのシミュレーションが可能になります。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド、スキー板、スノーボードなどの製造 ・スポーツシューズのソール、プロテクターなどの製造 ・金型破損による生産ラインの停止を防ぎたい場合 【導入の効果】 ・金型修復時間の短縮 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

非接触スキャナで取得した3D点群・ポリゴンデータから、設計や解析で活用しやすい高品質なNURBS曲面を作成する専用ツールです。特に、自動車のボディや内装部品などの複雑な自由曲面のモデリングを得意とし、制御点が少なく滑らかな面構成を短時間で実現します。 【活用シーン】 ・デザインクレイモデルのCAD化 　形状変更が頻繁な開発初期段階で、実物のクレイモデルから高精度な曲面データを素早く作成し、デザイン検討や部品レイアウト評価を効率化します。 ・金型の手仕上げ形状を設計へフィードバック 　「部分リバース」機能により、現場の職人が手作業で調整・修正した箇所のみを抽出し、既存のCADデータへ最小限の工数で反映可能です。 ・補給品の金型復元や競合分析 　金型が廃棄された旧型車の現物部品や他社製品をスキャンしてCAD化し、補給品の再製作やベンチマーク解析のためのデータとして活用します。 【導入の効果】 設計データとの誤差を確認しながらモデリングできるため作業の手戻りを減らします。作成データはIGESやSTEP等の汎用フォーマットで出力でき、後工程のCAD/CAM/CAEシステムで活用可能。

家電業界では、製品の小型化・多機能化が進む中、筐体や内部部品の品質が製品の信頼性に直結します。金型のわずかな損傷や摩耗は、成形不良や生産効率の低下を招く大きな要因となります。金型トラブルによる生産停止は、製品サイクルの短い家電市場において、供給遅延や機会損失といった深刻な影響を及ぼしかねません。 spScanは、損傷した金型の現状形状を非接触測定し、設計CADデータと比較することで、摩耗や誤差を迅速に特定します。これにより、精度の高い修復を短期間で実現し、製品品質の安定化に貢献します。 また、spScanの活用は修復に留まらず、現物の形状を反映した解析用データの作成にも有効です。 設計データと実機には、成形収縮などによる細かな差異が生じますが、現物をベースにリバースモデリングを行うことで、強度解析や排熱のための流体解析において、より実態に即したシミュレーションが可能になります。 【活用シーン】 ・部品の製造 ・意匠性の高い外装パネル（エアコン、理美容家電等）の成形 【導入の効果】 ・金型メンテナンス時間の短縮と予備保全の実現 ・現物ベースの解析による設計・試作サイクルの精度向上