アルモニコスの製品・サービス一覧

『spGauge』は、点群データとCADデータの比較に加え、マスター製品の 点群データと測定対象の点群データの位置合わせも可能な高機能検査ツールです。 さらに、形状全体や部分を使用したフィットする位置合わせや、基準部位 (平面、直線、穴位置など)を使用した位置合わせ手法にも対応。 これにより、ユーザーは検査対象や目的に適切な位置合わせ手法を 選択し、高精度な検査結果を得ることができます。 【位置合わせ(抜粋)】 ■基準部位における位置合わせ ■断面における位置合わせ ■タッチ合わせ ■対応する面を一致する位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個々の部品が高い精度で製造されていても、製品の組付けや溶接の過程で部品が変形したり、位置がずれたりすることは珍しくありません。 これにより、製品全体の品質や性能に影響が出る可能性があります。 「spGauge」の組付け評価機能は、こうした組付け後の変形やずれの状況を詳細に解析し、その原因特定と対策立案を支援します。 非接触測定機で取得した点群データを活用し、組付け後の各部品の変形度合いや位置ずれを色分けマップやベクトルで視覚化。 これにより、問題箇所とその傾向を直感的に把握でき、効率的な品質改善活動に貢献します。 【spGauge 組付け評価機能の特徴】 ・CADデータとの高精度フィッティング：分割した点群データをCADデータと高精度にベストフィットさせます。 ・変形箇所の視覚化：変形した部品をカラーマップで視覚的に表示し、問題箇所を明確にします。 ・位置ずれの可視化：表面点群データ位置にCADデータの複製を作成し、ズレの方向と量をベクトルや数値で表示します。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来の溶接打点（スポット）検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品検査の準備において、寸法公差の情報が2D図面にのみ存在し、これを手動で3Dモデルに適用する作業は、非常に時間がかかり、人的ミスも発生しやすいという課題がありました。 「図面読み込み機能」は、2DのDXF図面データから寸法公差の情報を自動で認識し、対応する3Dモデルに直接反映させることが可能になりました。 検査準備にかかる時間を大幅に短縮します。 【spGauge 図面読み込み機能の特徴】 ・2D図面情報のインポート：2D図面データ（DXF）から「寸法」「幾何公差」「データム」などの情報をspGaugeの3D座標空間に取り込みます 。 ・要素識別と3Dへの配置：取り込んだ2D図面データを正面図、上面図などの要素に分離し、3D形状データ内の該当位置に配置。 ・寸法・幾何公差の自動認識：寸法値、公差値、記号、引出線といった寸法属性や幾何公差情報を自動で認識。 ・GD&T検査の自動化：認識した情報をspGaugeのGD&T検査属性に変換し、測定した点群データに対する自動検査を可能に！ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

T-Promotionはプレスパネルの表裏のポリゴンデータ（非接触測定データ）を使用し、基準板厚寸法に対する板厚増減率を評価できるシステムです。*特許出願中 パネル全体の板厚増減率の傾向を確認し、板厚測定モレを解消します。 板厚減少、ネック箇所の検出に有効です。 以下のような業務において、板厚評価の適用が有効です。 ・生産準備段階での板厚評価の活用 　✓ ネック、ワレ発生状態の確認 　✓ 板減発生工程の特定: 工程パネル間での板厚評価、どの工程で板減しているか? 　✓ 成形性の評価: プレス条件を変えたとき、どの条件の時の板減が少ないか? ・量産以降の定期的なパネルの板厚評価で変化点を検知し、保全に活用

現物のプレス製品に忠実な穴形状検出 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/03/ プレス製品の組付け用穴などは、中心位置の精度がかなり重要となります。従来の検査手法における穴中心座標の抽出精度に問題をかかえていませんか。 spGaugeはCADデータから「丸穴」「角穴」「長穴」を認識し、測定点群データから自動的に抽出および検査ができます。 形状検査で隙間や干渉部を検査 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/06/ 自動車のドアパネルは複数のプレス部品で構成されます。各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで得ることができます。 CATS（CAT-Solution）プレス製品の不具合自動検出 形状検査結果（カラーマップ）から不具合部位を検出し、不具合の内容及び対策指示まで行える機能です。 ・稜線そり ・ねじれ・壁そり ・スプリングバック ・スプリングゴー ・形状不良

spGaugeは、非破壊で製品の肉厚・ずれ量を3次元点群データとCAD設計データを使って精密に検査できる技術です。 ・3次元測定点群データに肉厚の階調色を表示し、簡単に肉厚値を確認。 　指定した肉厚以下の領域を短時間に検出できます。 ・3次元点群データと3次元設計CADデータの断面を比較することで、製品や金型の誤差量を定量的に確認可能 ・測定対象がプレス製品の場合、接触式測定では測定時間がかかり変形の傾向が分かりにくいスプリングバックやそりの変化量も確認可能

spGaugeのオプション機能「CATS_Mold」は、樹脂成形品に対する形状検査結果（カラーマップ）をもとに、不具合の部位を自動で検出し、現象に応じた注記を表示します。 検出できる現象は、「ヒケ」「充填不足」「押し出しピン跡の異常」「外形寸法異常」「反り・ねじれ」など多岐にわたり、現象ごとに最適な対策が異なるのが実情です。 CATS_Moldでは、不具合現象に対応する対策がデータベースから選択され、現象＋対策を一体化して注記表示。熟練者の判断に頼らず、誰でも一貫した検査・対策指示が可能になります。 また、多数個取りの金型では、ゲート位置や冷却管の影響により同一加工データ（CAM）であっても製品にばらつきが生じ、すべてを同じ形状に合わせることや、組み合わせ相手に合わせた修正には多大な検討時間がかかっていました。 spGaugeを使えば、形状検査データから各部品の変形傾向を把握し、再加工が最小限で済む最適な組み合わせパターンを見つけることが可能です。

製品検査ソフト『spGauge』は、プレス/樹脂メーカーにおける製品外観の 歪み部の検出に活用が可能です。 成形した部品に光を当てると歪んだ部分に写りこんだ状態が屈折して 見えてしまい、自由曲面上で数十ミクロンの深さの歪み部分を検出することは かなり困難で時間もかかります。 当製品では、測定点群データから歪んだ部分をカラーマップで表示し 見つけることが可能です。 【製品特長】 ■測定点群データから歪んだ部分をカラーマップで表示し見つけることが可能 ■測定点群データに対して「砥石」と「3点ゲージ」の方法を行い、歪み部分を 　検出する機能がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品検査ソフト『spGauge』は、樹脂メーカーにおける多数個取り金型の 修正時間の短縮に活用できます。 多数個取り部品の金型と、それに組み合わせる多数個取りの金型とで、 成形した部品を組み合わせた場合、隙間や干渉が少なく、できるだけ 金型の修正が少ない組み合わせを見つけることが工数短縮に重要です。 当製品を使用すれば、形状検査結果から各部品データの変形を確認し、 再加工が少ない組み合わせを見つけることができます。 【製品特長】 ■形状検査結果から各部品データの変形を確認し、再加工が 　少ない組み合わせを見つけることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品検査ソフト『spGauge』は、樹脂メーカーの設計・製造業務支援に 活用可能です。 形状検査(誤差カラーマップ)で簡単に不具合の部位や現象は確認できますが、 単に不具合箇所が表示されるだけでは、確認もれや対策の判断ミスなど、 ヒューマンエラーを引き起こしてしまうことがあります。 当製品は、CADデータと差異がある不具合部位を漏れなく検出し不具合箇所の数を 表示するだけでなく、CADデータ形状の特長から推測される現象や原因を注記で 表示することが可能です。 【製品特長】 ■オプション機能のCATS_Moldでは、形状検査結果から不具合の部位に現象注記を 　表示する機能がある ■ユーザー固有の対策指示用データベースを構築し、不具合部位の現象に対する 　対策指示を簡単に行うことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『spGauge Viewer Light』は、プレス成形の工程間で変化した部位を 簡単に確認できるツールです。 金型の試作段階では、工程間において不具合部位が正常に修正できているか、 修正に伴い新たな不具合が発生していないかを確認する必要があります。 当ツールは、各工程で成形したプレス製品の測定データの同じ部位(座標位置)の 誤差カラーマップを並べて表示可能です。 【製品特長】 ■各工程で成形したプレス製品の測定データの同じ部位(座標位置)の 　誤差カラーマップを並べて表示できる ■前の工程でスプリングバックが発生している部位が次の工程では正常に 　成形されていることや、前の工程では不具合がなかった部位に異常が 　発生していることが簡単に確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『spGauge Viewer Light』は、「spGauge」の検査結果を確認できる フリーライセンスのソフトウェアです。 検査結果を、検査部署から設計、解析、加工、成形などの各部署に 伝達する場合、画像や表の作成に膨大な時間を費やします。 当製品のデータ(spGauge本体で作成できるデータ)は、Microsoft社の Officeにも貼り付けることができ、Officeソフトウェア上で三次元の移動や 回転などのビュー操作が可能です。 【製品特長】 ■spGaugeの検査結果を確認できるフリーライセンスのソフトウェア ■spGauge本体で作成できるデータは、Microsoft社のOffice(Excel、Word、 　PowerPoint)にも貼り付けることができ、Officeソフトウェア上で 　三次元の移動や回転などのビュー操作ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品検査ソフト『spGauge』は、バーチャルでアセンブリし、干渉や隙を 確認することが可能です。 自動車のドアパネルは、部品間の隙間や干渉部位を検査するため、 実物のプレス部品を組付けますが、準備や測定・集計に時間を費やします。 各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、 バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで 得ることが可能です。 【製品特長】 ■各プレス部品の測定データをCADデータに位置合わせし、位置合わせした 　測定データを形状検査(誤差カラーマップ)することにより、隙間や干渉部位を 　確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「spGauge」は、製品比較検査ソフトウェアです。 検査対象となるのは、製品の現物をスキャンして得た3次元データ(点群)です。 その検査で比較対象となるのは、3次元CADデータや他の点群データとなります。 比較検査を行う前に、必ず必要となる作業が「位置合わせ」です。 モノとモノを比較するので、重ね合わせる＝位置を合わせる、という工程は 当たり前に必須となるわけですが、その「位置合わせ」という作業がその後の検査に どのように影響していくか、その重要性について本記事で解説いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

アルモニコスの3次元計測ソフト「spGauge」は、もともと工業製品の形状検査を 目的に開発されましたが近年では歯やあごの形を調べる研究にも使われています。 歯科や口腔（こうくう）分野では、歯型スキャンやCT画像から得られた3Dデータを使って 歯の大きさ・角度・左右差などを正確に測ることが重要です。 spGaugeは、ミクロン単位の精度で複雑な形状を比較・評価できるため 模型やスキャンデータの違いを客観的に数値化できます。 実際に大学や研究機関では、顎（あご）の形や歯列の変化を調べる実験などに利用され 医療向けの3D分析にも応用が進んでいます。 もともと製造業で磨かれた「精密測定」の技術が、いまでは人の体のかたちを理解する研究にも役立っています。