アルモニコスの製品・サービス一覧

『spGate』は、製造業における「設計、解析、加工、検査」という 4つの主要なプロセスをつなぐために、データトランスレータの 進化形として開発されたオールインワンの製品です。 複雑に絡み合うこれらのプロセス間で、円滑なデータのやり取りを実現。 また、幅広いファイルフォーマットに対応しているため、新しい取引先の データ形式に合わせて高価なオプションを購入する必要がありません。 【特長】 ■PDQガイドラインに沿って不具合検出 ■CADシステムよりも簡単な不具合修正機能 ■簡略化で解析時間の短縮・機密保護 ■50,000面のCADモデルを瞬時に1,000面に ■シワ発生の有無をシミュレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『spGauge』は、点群データとCADデータの比較に加え、マスター製品の 点群データと測定対象の点群データの位置合わせも可能な高機能検査ツールです。 さらに、形状全体や部分を使用したフィットする位置合わせや、基準部位 (平面、直線、穴位置など)を使用した位置合わせ手法にも対応。 これにより、ユーザーは検査対象や目的に適切な位置合わせ手法を 選択し、高精度な検査結果を得ることができます。 【位置合わせ(抜粋)】 ■基準部位における位置合わせ ■断面における位置合わせ ■タッチ合わせ ■対応する面を一致する位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ClassNK-PEERLESS』は、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から 必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータ ベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 点群では表現できない箇所を3次元モデルで表現することで、造船・工場・ プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備の レイアウト検討作業の効率化を支援します。 【特長】 ■現状の3次元モデルを作成 ■新設配管のルートを検討 ■機器の3次元モデルを作成 ■構造物の3次元モデルを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業が複数のCADソフトを導入している場合、それぞれの保守費用や運用管理の煩雑さが増大するという課題があります 。 高額な保守契約やソフトウェア更新費用は、経済的な負担となりがちです 。 「spGate」は、この課題に対し、単一ソフトで多様なCADフォーマットに対応することで、これらのコストと手間を大幅に削減します 。 例えば、年間271万円かかっていた複数CADの保守コストを、spGate一台で年間38万円に抑え、約85%の削減を実現した事例もあります 。 【特徴・メリット】 ・保守コストの一本化：複数のCADライセンス保守費用をspGateに集約 ・運用管理の簡素化：多様なCADフォーマットにspGate一つで対応、複数のソフトウェア管理・運用にかかる手間を軽減 ・幅広いフォーマット対応：CATIA, NX, Creo, ALIAS, Rhinoceros, Maya, CAM-TOOL, IGES, STEP, STLなど、主要な3次元CADデータ形式に標準対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

T-Promotionはプレスパネルの表裏のポリゴンデータ（非接触測定データ）を使用し、基準板厚寸法に対する板厚増減率を評価できるシステムです。*特許取得済 パネル全体の板厚増減率の傾向を確認し、板厚測定モレを解消します。 板厚減少、ネック箇所の検出に有効です。 以下のような業務において、板厚評価の適用が有効です。 ・生産準備段階での板厚評価の活用 　✓ ネック、ワレ発生状態の確認 　✓ 板減発生工程の特定: 工程パネル間での板厚評価、どの工程で板減しているか? 　✓ 成形性の評価: プレス条件を変えたとき、どの条件の時の板減が少ないか? ・量産以降の定期的なパネルの板厚評価で変化点を検知し、保全に活用

金型や製品の現物を非接触測定機で測定し得られた形状STLに対して、解析用メッシュの形状データを変形します。 これにより、現物の「リアル」な形状を「バーチャル」な解析技術に組み込むことが可能となり、現実世界をデジタル上で再現するデジタルツイン技術への適用が可能です。 【プレスパネル成形解析業務において、リアルCAE解析として適用】 AE-Deformの解析メッシュ変形技術を活用することで、変形やノウハウが反映された金型形状を基に、プレスパネル製品のバーチャルデータと実物データを比較できるようになります。これにより、修正方案の最適化や工数の削減が可能となります。 【衝突解析や試作の解析業務において、リアルFEM解析として適用】 AE-Deform なら、設計時の製品CADデータをもとにしたFEM解析用のメッシュデータを、実物のプレスパネル形状に適合するように変形させることができます。 変形後のメッシュデータを用いてFEM解析を実施することで、実際の衝突試験前にリアルな衝突・安全性能解析が可能となります。事前検証を通じて試験のトライ＆エラーの工数を削減し、開発の効率化を図ることができます。

就航船改造設計を行う株式会社バラストセブン様では、実船と完成図面の差異を正確に把握するため、 3Dレーザースキャナーで計測した点群を基にした設計を行っていました。 しかし従来の3D CADでは点群を扱えず、モデリングに長時間を要していました。 そこで配管や鋼材の自動モデリングを得意とする「ClassNK-PEERLESS」を導入。 点群の一部を選択するだけで配管を自動生成し、規格に合った径で延長できるなどの機能により、モデリング工数を大幅に削減。 結果、300ショットのモデリングを80時間未満で完了させ、受注から約3ヶ月の短納期を実現しました。 外板などの曲面構造も容易に作成可能となり、モデル精度の向上は、お客様への説明にも効果を発揮しています。 同社は今後この技術を活かし陸上分野への展開も見据えています。 【導入成果】 ・ 配管、鋼材の自動モデリング機能による作業工数の大幅削減 ・ 300ショットのモデル化を80時間未満で完了し、3ヶ月間の短期エンジニアリングを実現 ・ 蓄積した3Dモデル化技術を活かしプラントなどの他業種への展開を推進 詳しくはPDFをご覧ください。

橋梁のDX推進に取り組むオフィスケイワン株式会社様では、既設橋の現況確認に点群データを活用する中で 古い橋梁など図面のない構造物に対応するため、モデリングによる2次元図面化に着手しました。 しかし従来ソフトでは精度と操作性の両立が難しく、処理の重さも課題でした。 そこで、操作が容易で高精度なモデリングが行えるClassNK-PEERLESSを導入。 排水装置の配管モデリングには配管機能を主桁や横桁などの鋼材部材には鋼材作成機能を応用することで 橋梁構造にも柔軟に対応できる環境を整えました。 導入後は、現場計測からモデリングまで一連の作業時間が 従来の約1週間からおよそ10時間へと大幅に短縮（一径間あたり）。 また、PEERLESSで作成した簡易モデルをもとに点群スキャン位置や死角を事前に確認できる自社シミュレーターを構築し 点群データの活用範囲を広げています。 【導入成果】 ・現場計測からモデリングまでの作業時間が約1週間から10時間に大幅削減 ・簡易モデルをもとにスキャン位置や死角を確認する自社シミュレーターを構築し点群活用の幅拡大 詳しくはPDFをご覧ください。

製造業の設備改修においては、既存設備の正確な3Dモデルが、効率化に不可欠です。しかし、現状の設備を正確に把握することは、時間とコストがかかる大きな課題です。3Dレーザースキャナーで取得した点群データから3Dモデルを短時間で作成できるClassNK-PEERLESSは、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル化による、メンテナンス計画の最適化 ・改修・レイアウト変更時のシミュレーション ・設備の老朽化診断 【導入の効果】 ・3Dモデルを活用した、より正確な現状把握 ・メンテナンス作業の効率化 ・改修・レイアウト変更における、時間とコストの削減

自動車業界における衝突解析では、実際の車両形状を正確に反映した解析が求められます。設計段階のCADデータと実車の形状には差異が生じやすく、解析結果の精度に影響を与える可能性があります。AE-Deformは、非接触測定データから得られた実車の形状に合わせて解析用メッシュデータを変形させることで、より現実に近い条件での解析を可能にします。これにより、衝突試験前のシミュレーション精度を高め、開発期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・実車の形状を反映した衝突解析 ・設計変更後の形状検証 ・衝突安全性能の事前評価 【導入の効果】 ・解析精度の向上 ・試験回数の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減

金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化

自動車業界では、軽量化が燃費向上と性能向上のために不可欠です。プレス成形部品の板厚管理は、軽量化設計において重要な要素となります。板厚の過不足は、部品の強度や耐久性に影響を与え、設計目標の達成を妨げる可能性があります。T-Promotionは、プレス成形品の板厚減少を3Dデータで可視化し、板厚測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・プレス成形部品の軽量化設計 ・板厚管理による品質向上 ・ネック、ワレ発生状態の確認 ・板減発生工程の特定 ・成形性の評価 【導入の効果】 ・3Dデータによる板厚評価で、設計段階での課題発見を支援 ・板厚測定の効率化と品質管理の向上 ・軽量化設計の最適化による燃費性能向上 ・成形不良の早期発見と対策 ・コスト削減と生産性向上

金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上

建築業界における図面作成では、正確な寸法記入が不可欠です。しかし、手作業での寸法配置は時間がかかり、ミスの原因にもなり得ます。特に、複雑な形状の図面や、多数の寸法が必要な図面では、その負担は大きくなります。ラクスンは、AutoCADのアドインアプリとして、設計者の意図に沿った寸法配置を支援します。図形を選択し、ボタンを押すだけで、外形寸法や穴の間隔など、必要な寸法を自動で配置します。これにより、図面作成の効率化と品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・建築図面の寸法記入 ・改修図面への寸法付加 ・設計変更時の寸法修正 【導入の効果】 ・工数削減：手作業での寸法入力の手間を大幅に削減 ・品質の安定：ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑制 ・連携のスムーズ化：共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防止 「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業ごとに定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

家具業界では、設計図面の正確性と効率性が求められます。複雑な形状や多様な部品を組み合わせる家具設計では、寸法の記入に時間がかかり、手作業によるミスも発生しやすくなります。 「ラクスン」は、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援するソフトです。対象を矩形選択するだけで、ルールに基づいた寸法を自動生成。汎用CADの自動機能では難しかった「見栄えの良い配置」を実現し、手作業の手間を劇的に減らします。 【活用シーン】 ・部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・工数削減：手作業で行っていた寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・品質の安定：ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・連携のスムーズ化：共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

金型設計の現場において、2D図面は製造指示の要となる重要なドキュメントです。しかし、複雑な形状に対して正確かつ読みやすい寸法を記入する工程は、設計者にとって大きな負担となっています。特に、設計意図を正しく伝えるための寸法配置には熟練の経験が必要であり、手作業による記入は時間がかかるだけでなく、見落としや転記ミスといった人的エラーのリスクを孕んでいます。 「ラクスン」は、こうした図面作成における「工数」と「属人化」の課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

製造業において、部品管理における2D図面は依然として重要な情報源です。部品表や製造指示書として正確な寸法情報が不可欠であり、寸法の記入は、図面の品質を左右する重要な要素です。 ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援するソフトです。 あらかじめ基準面や寸法方向などのルールを設定し、対象を矩形選択するだけで、ルールに基づいた寸法を自動生成。汎用CADの自動機能では難しかった「見栄えの良い配置」を実現し、手作業の手間を減らします。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

機械業界では、製品の設計段階において、可動域の正確な検証が求められます。2D図面における寸法記入は、部品の配置や干渉の確認に不可欠ですが、手作業での寸法配置は時間がかかり、ミスも発生しやすくなります。ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援することで、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・工数削減：手作業で行っていた寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・品質の安定：ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・連携のスムーズ化：共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

自動車業界では、設計データと製造データ間の互換性が、効率的な開発と生産に不可欠です。異なるCADシステムやファイル形式間のデータ変換は、設計変更の伝達遅延やエラーの原因となり、コスト増につながる可能性があります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイルフォーマットに対応し、スムーズなデータ連携を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・異なるCADシステム間のデータ交換 ・サプライヤーとのデータ連携 ・設計と製造部門間のデータ共有 【導入の効果】 ・データ変換にかかる時間とコストの削減 ・設計データの正確な伝達 ・製品開発サイクルの短縮

工作機械業界では、設計データと製造データ間の互換性が、効率的な開発と生産に不可欠です。異なるCADシステムやファイル形式間のデータ変換は、設計変更の伝達遅延やエラーの原因となり、コスト増につながる可能性があります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイルフォーマットに対応し、スムーズなデータ連携を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・異なるCADシステム間のデータ変換 ・自動化された製造ラインへのデータ供給 ・設計変更時の迅速なデータ更新 【導入の効果】 ・データ変換にかかる時間の短縮 ・設計から製造までのリードタイム短縮 ・データ互換性によるエラーの削減

家電業界では、製品開発のスピードと品質が競争力の鍵となります。設計データの互換性問題は、開発プロセスを遅延させ、コスト増加につながる可能性があります。特に、多様なCADシステムが混在する環境下では、データ変換の課題が顕著になります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、異なるCADシステム間のデータ変換をスムーズにし、設計から製造までのプロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・設計データの互換性確保 ・製造工程へのスムーズなデータ連携 ・複数サプライヤーとのデータ交換 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・製造工程の効率化 ・コスト削減

金型業界では、設計データの精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、データ変換時のエラーや不整合が、設計・製造プロセス全体に悪影響を及ぼす可能性があります。CADデータの互換性問題は、設計変更の遅延やコスト増につながりかねません。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイル形式に対応し、設計から製造までのスムーズな連携を可能にします。 【活用シーン】 ・金型設計データの変換 ・異なるCADシステム間のデータ連携 ・設計変更に伴うデータ修正 【導入の効果】 ・データ変換エラーの削減 ・設計・製造プロセスの効率化 ・製品品質の向上

家具デザイン業界では、デザインデータの互換性が重要です。異なるCADシステム間でデータをやり取りする際、データの損失や変換エラーが発生すると、設計のやり直しや製造の遅延につながる可能性があります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイル形式に対応し、スムーズなデータ変換を実現します。これにより、設計から製造までのプロセスを効率化し、高品質な家具デザインを迅速に実現できます。 【活用シーン】 ・デザイン事務所と製造工場のデータ連携 ・異なるCADソフト間のデータ互換性確保 ・デザインレビューにおけるデータ共有 【導入の効果】 ・データ変換にかかる時間とコストの削減 ・設計データの正確性の向上 ・スムーズなコミュニケーションによる業務効率化