分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～42 件を表示 ／ 全 42 件
成形メーカー様からのご依頼で、キャビティブロックの洗浄を行った 事例をご紹介いたします。 金型をお預かりして洗浄作業を実施。61時間で31,923L流し、 流量は9.1Lから9.6L/minに改善しました。 作業形態はお客様のご都合に合わせてお選び頂いております。 もちろん機材の購入も可能ですので、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■成形メーカー様からご依頼 ・対象物：キャビティブロック ・作業形態：金型をお預かりして作業 ■結果 ・61時間で31,923L流した ・流量は9.1L→9.6L/minに改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療関係の包装メーカー様からのご依頼で、冷却ブロックの洗浄を 行った事例をご紹介いたします。 回路の入り口付近と、内視鏡カメラで確認した回路内部にも カルシウムとアルミの腐食物が大量に付着していました。 金型をお預かりして作業を行い、錆・カルシウム共に綺麗に除去。 流量は7.5L/minから10.1L/minと1.35％改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・回路の入り口付近と、回路内部にカルシウムとアルミの腐食物が大量に付着 ■結果 ・トータルで6,696L流した ・流量が7.5L/minから10.1L/minと1.35%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカー様からのご依頼で、冷却ユニットの回路内部の洗浄を 行った事例をご紹介いたします。 回路内部の錆汚れが流れを阻害し、汚れの量はそこまで多くありませんが 一部、錆の塊が見られました。回路内の場所によって、まとまった汚れが あったのではないかと推測できます。 当社作業員を現地へ派遣し、24時間の作業で綺麗に除去。洗浄開始から 4時間後には流量がアップしていました。 【事例概要】 ■課題 ・回路内部の錆汚れが流れを阻害 ・回路内の場所によって、まとまった汚れがあったと推測 ■結果 ・24時間の作業で8,340Lを流した ・流量が5.9L/minから6.2L/minと5.1%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形メーカー様からのご依頼で、ハミガキ粉容器の金型の洗浄を行った 事例をご紹介いたします。 8ケ取インキャビには全体的にドロッとした錆汚れが付着していました。 金型をお預かりして当社で作業し、24時間で綺麗に除去。流量は11.4L/minから 12.2L/minと7％改善しました。 【事例概要】 ■成形メーカー様からご依頼 ・対象物：ハミガキ粉容器の金型 ・作業形態：金型をお預かりして当社で作業 ■結果 ・流量が11.4L/minから12.2L/minと7%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、さまざまな金型冷却回路の洗浄作業を行った事例集です。 成形メーカー様や、試験・設備関連の事業を行う企業様からのご依頼で 洗浄を行った事例を、洗浄前後の写真を用いて詳しくご紹介。 金型冷却回路の洗浄をご検討の際に、参考にしていただける内容と なっております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■8ケ取インジェクション金型 ■ジェットエンジン試験設備 ■キャビティプレート ■ダイキャスト金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカー様に、ダイキャスト金型の洗浄を行った事例をご紹介します。 今回は無料デモンストレーションの範囲で24時間作業を実施しました。 マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積し、銅管部には錆汚れに加えて カルシウムの付着も見られました。 盛り上がった汚れは除去出来ており、無料デモの範囲内で除去出来なかった 汚れについては、有償にはなりますが、追加で作業することも可能です。 【事例概要】 ■課題 ・マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積 ・銅管部には錆汚れに加えてカルシウムの付着も見られた ■結果 ・盛り上がった汚れを除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲料関連の容器メーカー様に、キャビティプレートの洗浄を行った事例を ご紹介いたします。 以前、他社に洗浄を依頼したが思ったような効果は見られず、20年以上 使用されている金型で特にキャビティ側は状態が悪いとのことでご依頼を 受けました。 回路が2つあるため、装置を2台使用して上側回路と下側回路に分けて洗浄。 洗浄開始から24時間後フィルターを交換し、かなりの量の錆汚れを捕集しました。 お客様より、かなりの効果を実感したとのお声を頂きました。 【事例概要】 ■課題 ・他社に洗浄を依頼したが思ったような効果は見られなかった ・20年以上使用されている金型で特にキャビティ側は状態が悪い ■結果 ・かなりの量の錆汚れを捕集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備関連の事業を行う企業様に、ジェットエンジン試験設備の 伝熱管及び冷却板の回路の洗浄を行った事例をご紹介いたします。 塩酸を調合して洗浄、中和剤、防錆処理という流れで洗浄していましたが、 手間が掛かるため作業方法の見直しを検討されていました。 洗浄開始から24時間後にフィルターを交換し、錆・スケールを捕集。 また、48時間後に総流量6133L流して、汚れを除去しました。 当社では、金型以外の配管の洗浄依頼も多数頂いており、洗浄部の容量や 接続部の形状などを事前にお伝え頂ければ、スムーズに洗浄作業が行えます。 【事例概要】 ■課題 ・手間が掛かるため作業方法の見直しを検討 ・定期的に洗浄していたが、回路内部には錆が付着していた ■結果 ・汚れが滞留しやすい箇所はバブル発生装置を作動させ汚れを掻き出した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
栃木県の成形メーカー様の8ケ取インジェクション金型に冷却回路の洗浄を 行った事例をご紹介いたします。 洗浄前のリークチェックで水漏れ箇所を発見。回路内部には錆がびっしりと 付着して、冷却水の流れを阻害・金型が冷えにくい状態でした。 洗浄開始から48時間後にフィルターを交換、108時間後に水漏れ箇所を修理し、 壁面に張り付いていた錆汚れがきれいに除去出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・錆がびっしりと付着して冷却水の流れを阻害・金型が冷えにくい状態 ■結果 ・壁面に張り付いていた錆汚れがきれいに除去出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フィッティングバンド』は土台とU字部品で挟む構造で、 ネジを使用せずに組み付けも簡単な冷却部品固定具です。 汎用樹脂素材なので金属よりも取り扱い易く、 一般的な冷却ブロックに比べて大幅コストダウン。 サイズが小さく、固定もボルト1ヶなので 向きの変更も容易でコンパクトに使えます。 また規格は4種類のため、 市販製品に合わせてチョイス可能となっております。 【特長】 ■取り付け場所を選ばず固定可能、向き変更も容易 ■一般的な冷却ブロックに比べてコストダウン ■組み付け簡単、ネジ部からの水漏れなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『クーリッシュプラグ』は、 メモリ設計で取り付け位置が簡単に分かる冷却止め栓です。 鋼材の冷却止め栓に比べて大幅コストダウン！ ザグリ加工の手間とコストをかけることなく、 冷却回路の不要な水溜まりを最小限に抑えます！ 10mm毎にメモリを付け、取付時に位置が分かるようになり、手作業で 長さを自由に決めることができます。 【特長】 ■一般的な加工方法に比べて大幅にコストダウン ■ザグリ加工が不要なので工数削減 ■メモリ設計で取り付け位置も簡単に分かる ■必要な長さで調整が手作業で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社は金型メーカーとして創業し、ガラスびん用金型の製造をスタートさせ、現在は、ガラスびん用金型部門で国内シェアトップの実績を持ち、そこから派生して、プラスチック用金型、機械部品の製造なども行い、大阪の他、３拠点のグループ工場を有しております。 ガラスびん用金型に特化した鋳物材の製造を行っているため、同社のガラスびん用金型は、安定した品質の維持と顧客からの納期等の要望に対しても、柔軟な対応が可能となっております。 プラスチック用金型についても、加工機と検査機を設置した恒温室を整備し、100mmのピッチを3ミクロンまで保証可能とするほか、近年は顧客の要望に応え、金型のメンテナンスにも対応しています。 ロボットと24時間無人運転も可能な複合機の組み合わせによる高効率な生産ラインや、NC工作機ラインの導入による効率化・省人化にも取り組んでいます。 ガラスびん金型の技術力を元にした高いシェア率、ガラスびん用金型だけにとどまらず、プラスチック用金型にも技術力を展開するという高い探究心、長期にわたり安定供給を図るための新設備の改良・導入を図り生産性向上を実現してきた技術力が高く評価され受賞となりました。
樹脂成型で重要なのは、金型の温度を一定に保つ事です。 しかし、金型の冷却回路はどうしても錆が付着しやすいため、 型温度をコントロールするには、回路内部の定期的なメンテナンスが必要です。 もし金型に錆が付着したまま放っておくと、金属の腐食が進み、 金型部品の亀裂・破損、あるいは水漏れ等のトラブルを起こしかねません。 もちろん成形品にも悪影響を及ぼし、金型の温度コントロールがうまく出来ていないと、 ヒケや変形などの成形不良が発生しやすくなってしまいます。 そんな課題を解決できるのが、 金型の冷却回路を手間なく簡単に洗浄できる装置「アラッタくん」です。 アラッタくんは… 「金型を分解して洗浄するのが面倒」 「人手不足で金型メンテナンスに時間がかけられない」 「そもそも金型のメンテナンスが出来るような作業スペースがない」等といった、 成形現場でよくあるお困りごとを解決できます！ ～6月末までのお得な キャンペーン開催中～ ６月末までにアラッタくんを購入頂いた方限定で、洗浄液５缶プレゼント！ 洗浄液は１缶20L￥25,000円なので、とてもお得なキャンペーンになります！
樹脂成型で重要なのは、金型の温度を一定に保つ事です。 しかし、金型の冷却回路はどうしても錆が付着しやすいため、 型温度をコントロールするには、回路内部の定期的なメンテナンスが必要です。 もし金型に錆が付着したまま放っておくと、金属の腐食が進み 金型部品の亀裂・破損、あるいは水漏れ等のトラブルを起こしかねません。 もちろん成形品にも悪影響を及ぼします。 金型の温度コントロールがうまく出来ていないと、 ヒケや変形などの成形不良が発生しやすくなってしまいます。 そこで弊社が提案しているのが、 金型の冷却回路を手間なく簡単に洗浄できる装置「アラッタくん」です。 アラッタくんは・・・ 「金型を分解して洗浄するのが面倒」 「人手不足で金型メンテナンスに時間がかけられない」 「複数の金型をメンテナンスするのは大変」 「そもそも金型のメンテナンスが出来るような作業スペースがない」等といった、 成形現場でよくあるお困りごとを解決できます！
効率的な生産のためには、金型の温度を一定に保つ必要があります。 金型新造時は一定のサイクルタイムで生産できますが、 冷却回路のメンテナンスを怠ると徐々に冷えが悪くなり、 製品にヒケや変形が発生するようになります。 そうなるとサイクルタイムを若干延ばすことになりますが、 1割の延長はそのまま1割の生産効率ダウンとなってしまいます。 そこでお勧めしたいのが、弊社の水路洗浄機「アラッタくん」です！ アラッタくんは、金型で重要な冷却回路のメンテナンスを 最小の手間で行うことができる装置です！ 弊社では装置の販売だけでなく、レンタルも行っております。 また、ご希望に合わせて 出張洗浄や金型をお預かりして洗浄することも可能！ ご予算やメンテ可能期間に合わせてご提案させて頂きます。
当社は、1947年に金型メーカーとして創業し、ガラスびん用金型の製造を スタートさせ、現在は、プラスチック用金型、機械部品の製造なども行い、 大阪の他、3拠点のグループ工場を有しております。 ガラスびん金型の技術力を元にした高いシェア率、ガラスびん用金型だけに とどまらず、プラスチック用金型にも技術力を展開するという高い探究心。 そして、長期にわたり安定供給を図るための新設備の改良・導入を図り 生産性向上を実現してきた技術力が高く評価され、今回の受賞となりました。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「最近、製品にヒケや変形が起きるようになってきた」 先日ある成形メーカーさんからご相談がありました。 弊社で製作した金型ではありませんが、 内視鏡カメラで冷却回路の内部を覗くと・・・ 錆やカルシウムが大量に付着！ これでは冷却水がうまく流れず、金型の温度を一定に保つ事が出来ません。 今まで通りのサイクルタイムで、 今まで通り良品を成形するには、 定期的に金型の冷却回路のメンテナンスを行うことが重要です！
効率的な生産のためには、金型の温度を一定に保つ必要があります。 金型新造時は一定のサイクルタイムで生産できますが、 冷却回路のメンテナンスを怠ると徐々に冷えが悪くなり、 製品にヒケや変形が発生するようになります。 そうなるとサイクルタイムを若干延ばすことになりますが、 1割の延長はそのまま1割の生産効率ダウンとなってしまいます。 効率ダウンを防ぐため、定期的に金型を分解したり、 冷却回路にドリルを突き入れたりして、堆積物を掻き出しますが、 その間は生産がストップしてしまうし、 分解清掃にかかる手間も馬鹿になりません。 最近では３Dプリンタで作成した回路など、 物理的な方法では清掃できないものも増えてきました。 そこでお勧めしたいのが、弊社の水路洗浄機「アラッタくん」です！ アラッタくんは、冷却回路のメンテナンスを 最小の手間で行うことができる装置です！ 配管を繋げて複数の金型を同時に洗浄することも可能！
主に射出成形用金型、ブロー金型の冷却回路・配管の洗浄を目的とした装置です。 金型以外にもコンプレッサー・熱交換器などで実績があります。 配管を繋げて接続していけば複数台まとめて洗浄することも可能。 装置はエアー駆動なので、モーター過熱の心配が無く、夜間の無人運転も安心です。 自社開発の洗浄液を使用することで、今まで使用不可であることが多かったアルミ金型の洗浄も可能になります。
金型の冷却回路は、放っておくと錆やカルシウムが堆積してしまい、血管のコレステロールのように回路を塞いでしまいます。 そこで、弊社がおすすめしているのは定期的な回路の洗浄です。 弊社が使用するのは、洗浄装置「アラッタくん」。 錆やカルシウムなどが堆積した結果、流量が減ってしまった回路でも、 強力な脈動で貫通除去します。 また、弊社が使用する洗浄液は酸性ですが、アルマイトはもちろん、アルミ地金も侵しません。 装置のデモンストレーションは初回無料で実施していますので、最近冷えが悪いと感じる金型で是非お試しください！ 無料デモンストレーションのお申込みは下記「問い合わせ」をクリック！
錆やカルシウムが堆積した結果、流量が減ってしまった回路でも、 強力な脈動で貫通除去させることでしっかり洗浄。
弊社が開発した洗浄液は酸性でありながら、 アルマイトはもちろん、アルミ地金も侵しません。 堆積の結果、流量が減ってしまった回路でも この洗浄液を流す事で貫通除去します。 通常の錆汚れであれば24時間程度で十分きれいになります。 弊社の洗浄機アラッタくんをご使用頂けば、 乾燥まで自動運転で完了します。 送水は空圧で行うため、無人の長時間運転でも モーター過熱等の心配がありません。 もちろん洗浄液のみの販売もしております。 お気軽にお問い合わせください。
弊社が開発した洗浄液「FP剤」は、 地金を痛めずにカルシウムを除去することが出来ます。 錆・カルシウムなどの堆積物を酸でとかし、 水路の性能を復帰させ、リン酸の被膜が 金型の冷却回路を保護し、回路の錆予防に繋がります。 ステンレスでも錆除去は性能維持に必要な為、 洗浄液「FP剤」を導入することでより錆びにくくなります。 またアルマイトはもちろん、アルミ地金も侵しません。
当社の設備を見学いただくと、「デパートの様」「なんでもできそう」 と言う感想をいただくことが多いのですが、そこに新鋭機が加わりました。 同時5軸制御MC、4mｘ2.5mを加工できる大型機、3μ未満の繰り返し精度を持つ MC、40000rpmの主軸など、高性能な機械を温度管理した工場内で運転。 また、金型に限らず一般の機械装置・部品についても、設計製作いたします。 図面がなくても現物より製作可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
扶桑精工株式会社 大阪工場には、門幅2.5m、テーブルサイズ2m×4mの 門型5面加工機があります。 また、当社相模原工場には、工作機械がそのままテーブルに 乗ってしまうような、大型機もあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で加工経験のある材質は多岐にわたります。 主力製品である金型は、一般機械部品よりも厳しい精度・品質が求められます。 JIS名で呼称されるような材料はミルシートと突き合わせないと、品質保証 できないことも多く、材料メーカのブランド品を使用することがほとんどです。 特にプリハードン材は、後で熱処理をする必要がないため、精度を求められる 金型に多用します。 【材料群（一部）】 ■アルミ系材料 ・A1050/A2024/A2017/A5052/A5056 など ■鉄系材料 ・S15C/S20C/S25C/S35C/S45C など ■ステンレス ・SUS303/SUS304/SUS315/SUS403/SUS410 など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の大阪工場でできる『精密ワイヤー加工』についてご紹介いたします。 ワイヤーカット機を恒温室に配置しており、高精度の加工が可能。 最大ワークは940×780×320mmとなっております。 また、寸法精度を出すためと、面粗度を上げるために同じところを 3回加工するサードカットも行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の大阪工場で行っている『細孔加工』ついて、 実際の写真を用いてご紹介いたします。 髪の毛の太さの平均値は0.08mmです。 今回は0.08mmの穴をあけてみました。 切削油で加工しましたが、ミストの方が良いかもしれません。 エアブローしただけで工具が折れてしまうくらいです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アラッタくんV4』は、もしものカプラー故障にも対応する 漏水センサーを搭載した水路洗浄機です。 回路に段差がある場合など、悪条件でもスピーディーに洗浄。 反転機能と合わせて使うことで配管内に乱流を発生させ、 内側に付着した唯積物を効率良く洗い流します。 また、改善が数値で見える「流量計オプション」や 流路の抵抗を数値化する「圧力計オプション」などもご用意しております。 【特長】 ■水面の変化を監視 ■夜間の無人運転をより安全に ■もしものカプラー故障にも対応 ■反転機能と合わせて使うことで配管内に乱流を発生させ、 内側に付着した唯積物を効率良く洗い流す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
扶桑精工株式会社大阪工場では、昭和22年の創業から身近なガラスビンと プラスチックボトルの金型作りで成長してきました。 一般的な設計・製造の他に「3μ精度での加工」や「洗浄・脱脂を超える ドライ加工」、「HRc60までの削り加工」等が可能です。 鋳鉄鋳物素材から加工まで短納期でお応えいたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■ガラス瓶用金型・プラスチック用金型の製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄鋳物素材から加工まで短納期でお応えする扶桑精工では、 金型の修理・メンテナンスを行っています。 精度の落ちた金型は、さらに別の不具合が発生するようになっていきます。 定期的にメンテナンスを行い、不具合部を早めに修正することが 結果的に維持コストを下げることにつながります。 当社作成の金型はもちろん、他社製作の金型でも対応させていただきます。 金型の傷が深くなる前に、お気軽にご相談ください。 【お困りではありませんか？】 ■バリ ■ひけ ■反り ■ウェルドライン ■汚れ付着 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄鋳物素材から加工まで短納期でお応えする扶桑精工では、 プラ部品事業を行っています。 各種プラスチック用金型とその構成部品、 及び小型精密部品から大型産業用機械部品製造まで 幅広く対応出来る部署となっております。 鋳鉄、鉄、SUS、アルミと幅広い材料の加工が可能です。 当社の製造技術には定評があり、フィギュア関連などの他分野からの 引き合いも多く、技術の先端を目指しています。 【特長】 ■プラスチック金型・機械部品の設計・製作 ■小さなものから大きなものまで製造 ■技術の先端を目指す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『水路洗浄機』は、錆・カルシウムなどの堆積物を酸でとかして、 金型の水路の性能を復帰します。 洗浄液は酸性ですがアルマイトはもちろん、アルミ地金も侵しません。 堆積の結果、流量が減ってしまった水路でも、強力な脈動で貫通除去。 送水は空圧で行うため、無人長時間運転でも モーター過熱などの心配がありません。 【特長】 ■錆・カルシウムなどの堆積物を酸でとかして、水路の性能を復帰 ■堆積の結果、流量が減ってしまった水路でも、強力な脈動で貫通除去 ■送水は空圧で行うため、無人長時間運転でもモーター過熱などの心配がない ■一定時間ごとに流れを反転させることにより、貫通力を高める ■反転することにより短時間の乾燥を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
『アラッタくん』は、「冷却回路の洗浄に特化した小型の機器が欲しい」という 現場の声がきっかけで開発された製品です。 当製品と金型の水路をチューブで繋げば、金型をバラすことなく 冷却回路の洗浄が可能。自動運転なので洗浄しながら他の仕事が出来ます。 洗浄液はpH1の酸性で、アルミの金型にも使用可能となっています。 まずは、無料デモンストレーションをお試しください。 【特長】 ■洗浄液はpH1の酸性、アルミの金型にも使用可能 ■強力な脈動で貫通除去 ■一定の圧力で流すより脈動を付けて流す方が効果的 ■自動で流れを反転させることでさらに効果的に洗浄 ■複雑な回路でもよりスピーディーに乾燥できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の加工では100mm間のピッチを3μまで保証することができます。 近年、工作機械側で温度対策した機種が増えてきました。 サーモフレンドリーであるとか、軸心冷却であるとかがそれにあたります。 当社でも使用していますが、確かに一定の効果はあがります。 良い設計思想をもった機械です。 そのような良い機械でも、普通の環境では常に3μ以内の精度を実現するのは 難しく、当社ではさらにその機械を恒温室（23±1℃）に配置することで、 安定した精度を確保しています。 このような精度を保証するために、恒温室内に3次元測定器、画像測定器、 断面形状測定器を設置し、恒温室内を出ることなく、計測することができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社ではHRc60までは直接加工の経験があります。 もちろん、焼入れ前に手を入れることができれば、前加工で処理をしますが、 そうでなくても問題はありません。 このような硬度の加工ができることによって、例えば主軸ですと防炭の必要が ありませんので、歪の出にくい精度のよい品物が作れます。 【特長】 ■HRc60までは直接加工の経験がある ■主軸だと防炭の必要がない ■歪の出にくい精度のよい品物が作れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
髪の毛の太さの平均値は0.08mmと言われていますが、当社では髪の毛なみの 直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがあります。 かなり細い工具ですので、広い範囲の加工には非常に時間がかかります。 当社の高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、肉眼で 見ることも難しい工具の使用を可能にしています。 【特長】 ■髪の毛なみの直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがある ■かなり細い工具 ■高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、 肉眼で見ることも難しい工具の使用を可能にしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さの表し方はいろいろありますが、多くはRaやRzであらわされます。 全て単位はμです。 機械加工では通常Rz3.2程度が限界です。加工面の向きによってはもっとあげる こともできますが、ボールで削り出すような自由曲面ではこのくらいが 目安になります。 これ以上になりますと、研磨・研削の世界になってきます。当社では自由曲面で あっても、特別な工具を使用することによって、Ra0.1まで機械加工で仕上げる ことができます。 Ra0.1より先は機械ではなかなか出せない領域です。当社では熟練技術者の 手により、Ra20nm以下の面粗度も可能にしています。 硬度HRc55の材料に凹面球体を加工した時、工具はCBNを使用していましたが、 約15μのプロファイル違いがありました。加工条件により異なりますが、 このような形状チェックも行えるのは恒温室にある測定器のおかげです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
S50Cなどの鉄は強度・熱伝導率に優れますが、錆や腐食に弱いです。ステンレス は錆びにくいですが、Feの1/3、S55Cの1/2程度の熱伝導率しかありません。 一方、ステンレスでも冷却水路に普通の鉄部品があり、そちらが錆びると 「もらい錆」の現象が起こり、錆びやすくなってしまいます。 そこで、定期的な洗浄・メンテナンスをお勧めします。分解できる部品は、 超音波と電気分解によって、汚れを除去。 こすらないので寸法が変化しませんし、微細な隙間の汚れも確実に 除去できます。 【材料と熱伝導率(W/mK)＜一部＞】 ■銀(Ag)：420 ■銅(Cu)：398 ■金(Au)：320 ■アルミ(Al)：236 ■真鍮：106 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から製品を抜き出す時、大きな抵抗がかかることがあります。 製品形状は変えられないため、表面処理だけでなんとかしなければならない ことも多いです。 様々な表面処理を試しましたが、今はプラストロン社の「イエプコ装置」を お勧めしています。 当社の実験ではDLCコートをも凌ぐ数値をたたき出しました。 ただし、磨き過ぎると効果がなくなってしまいます。そこはプロの技に お任せください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
11万点超の機構部品・電子部品が短納期で届く。最新カタログ進呈
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
