当社に持ち込まれるアルミダイカスト用金型の95％は損傷部の補修であり、 残りの5％が加工ミス、あるいは設計変更による当該部の再生です。 形状を復元することを目的とする溶接は、母材部と近似の機械的性質を 得ることを第一義的に考え、溶接材料の選択を行います。 当資料では、金型溶接の基本要素や、オイルパンやプレートシール、 溶接構造金型の実施例を掲載しております。 安定した型寿命を得るには、基本に則した溶接を行う以外に方法はないです。 そのためには、溶接補修を当初から製造計画、少なくとも「型保全システム」 に組み込み、十分な時間を予定して施工することが大切です。 【特長】 ■アルミダイカスト用金型の95％は損傷部の補修 ■5％が加工ミス、あるいは設計変更による当該部の再生 ■母材部と近似の機械的性質を得ることを第一義的に考え、 　溶接材料の選択を行う ■溶接技術を活用して、目的に適った複合金型材をつくりあげる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、割れの修理にはCapilla 64kb、面の修理には64kbsを使用した ラム・ソーブロックの修理技術や、ボルスター・ダイホルダーの 修理技術が可能です。 溶接後は最終機械仕上加工を施し、完成品として納入させていただきます。 【ラム・ソーブロックの修理の特長】 ■当り面の修理は、溶接有効厚さを考慮して深さをきめ開先加工を行う ■浸透深傷試験で検査し、割れが確認されれば完全に除去した溶接修理を行う ■割れの修理にはCapilla 64kb、面の修理には64kbsを使用 ■溶接後の熱処理によって最終的にSKT4に近似の耐磨耗性と高靱性を備えた 　表面層が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の『精密溶接』は、アルミダイカスト型、プラスチック型、プレス型、 鍛造型の新作、補修に使えます。 特にアーク溶接との複合溶接により、従来方法では得られない高品質な 溶接部が得られます。 溶接時に発生する不具合、例えばピンホール、ひけ、歪み、母材の硬化や 軟化のない溶接です。具体的には、型底の亀裂、深穴部の損傷、エッジ部の補修、 小さな立ち上がり部の復元などの溶接が可能です。 【特長】 ■ピンホール、ひけ、歪み、母材の硬化や軟化のない溶接 ■型底の亀裂、深穴部の損傷、エッジ部の補修、小さな立ち上がり部の 　復元などの溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の『アルミダイカスト用金型修理』では、溶接材料は金型の損傷部に 求められる特性を考慮して好適材料を選んで使用。 予熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業します。 また「溶接構造金型」では、冷却孔の大きさや位置は金型寿命を大きく 支配します。金型を2分割し、内部冷却回路を加工した後、溶接で一体化。 信頼の溶接がこの工法を可能にしました。 【施工例】 ■1.亀裂補修ーオイルパン ■2.溶損補修ープレートシール溶損試験を実施 ■3.溶接構造金型（特許第3429754号） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本国内で行われている金型修理は、ヒートチェックや歪み等が生じ、 金型命数が極端に悪く、 結果的に生産性の向上は見られず、 又金型コスト削減には程遠いものがあります。 結果として、日本国内の生産現場で金型に溶接施工はダメであるというのが 常識であります。 当社は特殊溶接専門企業として、このような常識を打ち破る肉盛溶接技術を開発し、 産業界のコスト削減に貢献できるものと思っております。 当社の『熱間鍛造用金型修理』では、溶接材料は金型の損傷部に求められる 特性を考慮して好適材料を選んで使用します。 また、予熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業します。 【施工例】 ■1.亀裂補修ークランクシャフト型 ■2.フラッシュ面の磨耗補修 ■3.形状復元補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、アルミダイカスト金型の補修のみならず熱間鍛造金型、 鋳物機械部品、各種機械部品の補修及び予防保全のための耐摩耗肉盛溶接を 手掛けております。 また、別会社ではありますがデジタル圧力計・圧力センサーも お取り扱いしております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■金型の溶接補修 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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