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【その他掲載内容】 ■RFIDの活用の広がり ■RFIDの活用 ■RFIDの課題 ■RFIDの位置特定技術でモノの位置を特定 ■RFIDでモノの位置を可視化する在庫・物品管理システム ■商品陳列場所の表示や在庫探索の効率アップ ■フォークリフトや自動搬送ロボットで自動化 ■AIヘルプデスク「ルーカスくん」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載内容】 ■対象物の保管場所に関する注意点と解決策 ■お問い合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
以下のような課題を解決します。 ・倉庫・工場で、商品・在庫・備品・部品などを効率よくピッキングしたい。大量の小さなモノは、どの棚のどこにあるかわからない。 ・ピッキングタグの配電や電池交換・メンテナンスが不便。 ・広いエリアだと、近づくまでピッキングタグがどこにあるかわからず、歩き回ってしまう。
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の掲載内容】 ■冷凍・冷蔵倉庫における食肉の管理 ■搬送什器の管理の省人化 ■売場検索マップ ■棚割の可視化 ■店舗在庫からのEC発送 ■店舗受取商品のピッキング ■商品探索で欠品削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■レーダー探索で、対象商品をすぐに見つけ出して、欠品を防止 ■ベテランスタッフの経験と勘に頼っていた商品の探索が、どのスタッフでも できるようになり、欠品が大幅に減少 ■システムとの在庫数の差異原因を特定しやすくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■顧客から提示された店舗受取商品の情報を、ハンディリーダーで読み取ったり、 入力して、対象商品をレーダー探索で迅速にピッキング ■業務を効率化するとともに、待ち時間を減らして顧客サービスを向上 ■RFIDタグを読み取って棚卸をする際、リストと一致しない在庫をレーダー探索で 見つけて、棚卸差異を究明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■ロケーションマッピング機能で、商品・在庫を効率的にロケーション登録 ■バックヤードと売場で在庫を切り分けることも可能 ■ハンディリーダー上の端末画面に、ピッキングリストとデジタルマップを表示 ■商品のある棚がマップにハイライト表示され、レーダー探索でより細かく探して、ピッキングを効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■値段などが記載された棚札にRFIDタグを貼付すれば、ロケーションマッピング機能を活用可能 ■バックヤードのモニターで、品出し場所をデジタルマップにハイライト表示しながら、 商品の補充アラートを発信 ■売場検索マップで、特売品の売場を案内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■来店客は、デジタルサイネージやアプリで売場検索マップを閲覧して、目当ての商品の陳列場所を瞬時に確認 ■利便性を向上して、販売機会の損失を防止 ■店員は、場所案内、在庫探索、品出しなどを効率化して、省人化できたり、もしくは接客に集中できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■搬送什器にRFIDタグを貼付して一括読み取りすることで、店舗と物流センターでの搬送什器の 確認やカウントに要する時間を大きく削減 ■物流センターにおける搬送什器のロケーション管理にもRFIDを活用し、現場にあふれかえった 什器の中から対象物を効率的に探索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■ミートボックスの入荷時にRFIDタグを貼付 ■入出庫作業は、RFID GO（自動読み取りゲート）を通過するだけで、バーコード読み取りが不要に ■棚卸、ピッキングは、Locus Mapping RFID（在庫管理システム）で作業時間を8割ほど削減して、 作業員の負荷を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■入出荷リストを読み込んでから、台車でマット上を通過するだけで読み取りが完了し、 読取後の表示とリストが一致するか確認して、万一一致しない場合のみ手作業でカウント ■入出荷作業を90%以上短縮でき、繁忙期もスケジュール通り対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■レーダー探索アプリで、繁忙期でも対象商品を効率的に見つけ出し、現場スタッフの作業負担を軽減 ■ブザー付きのマットタイプ自動読取ゲートを倉庫の出入口に設置することで、不正持ち出しのリスクを 管理して、セキュリティを向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■教材本体ではなく、SKUごとに普段から利用している帳票にRFIDタグを貼付して、ロケーション管理 ■年2回の棚卸し作業、および月次で実施している処分物の探索作業に活用して、年間437人日のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■個品にRFIDタグを貼付することは難しいため、パレットの荷姿にRFIDタグを貼るか、パレットに 搭載されているRFIDタグを利用し、Locus Forkで移動ラック、平置きエリアの在庫管理を効率化 ■将来的には、出荷頻度が高い商品を手前に保管するなど、在庫の好適配置にも取り組みたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■入出荷時にバーコードを一点ずつ読んでいたのを、RFIDハンディリーダーで 瞬時に一括読み取りすることで、作業時間を90%以上短縮 ■平置きエリアにある対象物を約20秒で特定し、探索時間を60～80%短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決】 ■個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトのオペレーターに 製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上 ■製品の所在と移動をリアルタイムに管理しながら、保管された場所や期間、 運ばれた経路を可視化することによりトレーサビリティを強化 ■不良品など指定した対象物を運ぶときには警告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入の決め手】 ■オールインワンで利用可能なので既存システムの連携が不要 ■専門的な知識がなくても導入可能 ■導入から運用までの立ち上がりが早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【活用シーン】 ■棚卸し作業 ■処分物の探索作業 ■物品の紛失時に探索 ■資産管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入企業】 ■大手日系航空会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入企業】 ■インフラ会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【結果】 ■全ての在庫の位置を可視化 ■品出し補充や在庫探索を効率化 ■物探しの時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の活用事例】 ■フォークリフトや自動搬送ロボットで自動化 ・フォークリフトや自動搬送ロボットにリーダーを搭載すれば、作業中などに巡回しながら 読み取ることで、在庫・物品管理を自動化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１）入出庫・棚卸・ロケーション登録 ・フォークリフトで作業・巡回しながら在庫・物品を読み取り、入出庫・棚卸・ロケーション登録などの作業結果をシステムに反映。 ・庫内のネステナーや棚だけではなく、床に平置きされた在庫・物品にも対応可能。 ・ネステナー、棚、床などにもRFIDタグ（以下、位置参照タグ）を貼り付け、在庫・物品と合わせて読み取り、位置特定アルゴリズムで解析することで、各々の在庫・物品を最も近い位置参照タグに紐づけてロケーション登録。 ・在庫検索画面の表示項目や検索条件は柔軟に設定可能。 ・フォークリフトの車載端末画面には、所在を含めた在庫情報に加えて、フォークリフトの現在位置がデジタルマップにハイライト表示。 ２）デジタルマップ表示 ・ロケーション登録された在庫・物品の所在や、フォークリフトの現在位置が、デジタルマップにハイライト表示されるため、視覚的にわかりやすいことが特長。 ・デジタルマップの設定は、庫内の平面図をアップロードした後に、ネステナーや棚、平置きエリアのサイズを指定して配置し、位置参照タグを登録するだけ。 ・棚移動、サイズ変更、回転、削除、棚番号変更も簡単。
製造現場における以下の課題を解決することで、現場の生産性を改善します。 ・従業員の作業品質にばらつきがあるが、日報では不明瞭で、作業工程ごとの時間がわからない。→ 日報のとりまとめ作業を軽減しつつ、各従業員の作業工程ごとの生産性を把握し、改善に役立てることができます。 ・生産状況をリアルタイムに把握できず、製品が完成するまでのサイクルタイムがわからない。→ サイクルタイムを把握することで、生産の効率化や、適切な在庫発注を可能とします。 ・製造工数を正確に把握して、製造原価や納期管理の精度を上げたい。→ 実績が標準工数を超過していれば、改善に着手して、赤字を改善します。 ・作業工程ごとの各従業員の作業時間を把握できておらず、適切な数の従業員を配置できていない。→ 各従業員の適性も加味した、適切な人員配置が可能になります。
倉庫、工場、店舗などの現場における業務を以下の通り効率化します。 （１）棚卸・入出庫の作業時間を80%削減：RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、大量一括読取りが可能なRFIDの特徴を活かして棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できます。 （２）ピッキングや在庫・物品探索の効率アップ：RFルーカスの特許技術（電波位相解析）がRFIDタグの正確な位置特定を初めて実現しました。探索・ピッキングなどロケーション管理までできることが特徴です。 （３）自動搬送ロボットや（無人）フォークリフトで完全自動化：RFIDリーダーとアンテナを外付け設置し、自動で建物内を巡回して読み取ります。ハンディリーダーの読取作業すら不要になり、完全自動化で時間・コストを大幅に削減します。
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈
吊り下げ搬送の自由度UP。後退や加速が容易なコンベアの資料進呈
業界の枠を超えたリニューアルでビジネスを加速！総合カタログ進呈
