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X線管、検出器、マニプレーターはお客様の要望に合わせてテーラーメイドいたします。 ■ サイズ - 最大の鋳造部品も簡単に検査 - スマートな自動化マニプレーター ■ 効率 - 大量のデータをより速く分析し、検査時間を短縮します ■ 信頼性 - 他のVCxrayシステム同様、PRO FI GigaはADRを標準装備しています ■ 柔軟性 - あらゆる鋳物に対応する万能なシステム
■エネルギー 3メガ、6メガ、9メガ [MeV] から選択が可能 ■フラットパネルディテクタ リニアックCT用に最適化された高分解能[139 µm]フラットパネルディテクタ ■ラインディテクタ リニアックCTに最適化された高分解能[200 µm]ラインディテクタ ■マニピュレーター お客様のご要望に合わせ、様々なサイズをご用意。
■X線管 - 密閉型マイクロフォーカスX線管（メンテナンスフリー） - X線管電圧：150kV/180kV - X線管電流：500 μA ■検出器 - フラットパネルディテクタ - サイズ：417 x 417 mm - ピクセルピッチ：139 μm ■その他仕様 - 解像度：≤ 10 [μm] - 最大スキャンサイズ：Ø 270 x H 200 mm以上 - 最大サンプル重量：5 kg - 装置サイズ：L 1.260 x B 870 x H 1640 mm - 装置重量：1.3 t
【技術仕様】 ロール重量[t] 最大 300 ロール直径[mm] 最大 2,500 ロール長[mm] 最大 15,000 研削砥石出力 [kW] 最大180
お客様のご要望に応えるオーバーホール・リビルドプログラム モジュールシステムによる完璧なカスタマイズの実現 精度と生産性を向上させるアセンブリと機械の改造 オーバーホールでは、部品交換を含み12か月或いは稼働2000時間の保証期間を設けています。ガイドウェイの研磨に よるリビルド、オーバーホールにおいて、ジオメトリの保証期間は24か月或いは稼働4000時間に延長されます。
X、Z軸用手動パルスハンドル▪ EasyMode/マニュアルモードによる平面・プランジ研削▪より短いテーパ構造の砥石アダプタにより振動低減▪優れたX軸リバース精度▪作業性の良い加工領域▪ポリゴン・円筒・非円筒研削対応の回転割出装置
・金型損傷の回避 ・部品ズレ検知 ・ラインの稼働率向上 ・供給能力の維持 ・簡単設置（設備停止時間 24 時間以内） ・金型 1 台につき最大 8 つのモニタリング作業 ・各用途に合わせた個別設定 ・迅速なセットアップと信頼性の高いモニタリング ・製品データセットの管理が容易 ・ユーザーグループで管理
●サンプリングレート96kHzの超ローノイズ ●AEセンサ搭載加速度センサ搭載 ●ジャイロスコープセンサ搭載 ●温度センサ搭載 ●自立型コンディションモニタリング ●各センサ（AE/加速度／ジャイロ）によるsPR、RMSなど11種の振動パターンの出力帯域POI制御のためのデジタルIIRフィルタ ●POI制御のためのデジタルIIRフィルター ●リアルタイムローデータストリーミング ●ローデータ及びスペクトラムのレコーディング機能 ●デジタル入出力用GPIO ●交換可能なラインターミネーションを備えたシリアルModbus RTUインターフェース ●USBインターフェース*ブートローダーを用いたファームウェアアップデートにより最新機能を利用可能 ●保護クラスIP67
※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
FDSプロセスでは最大 4,000 N という巨大な押付力が発生するため、従来のスクリュードライバシステムでねじ締めすると、生じる反力によりロボットがねじ締めとは反対に押し上げられてしまいます。これにより、締結軸が変位してダウンホルダーが移動しバッテリーケース表面の押さえが横にずれて表面を傷付ける原因となります。 ストーガー社のFSFシステムでは、この問題に対して角度オフセット補正（特許出願中）により、表面でのスリップを防ぎます。 一般的なFDS向けの従来の締結システムでは、ロボットのたわみを可能な限り低く保ち、押し込みを最小限に抑えるために、可搬重量 360 kg 以上のロボットが使用されています。 ここで、Stoeger社開発の角度オフセット補正を備えたFSFシステムを使用することで、ロボット可搬重量が大幅に低くしたロボットを使用でき、システムのコストを大幅に削減することができます。 ストーガー社のFSFシステムについては、弊社イリスへお気軽にご相談ください。
【その他のラインアップ】 ◎セミオートモデル「BST-SA」 ■全自動測定サイクル ■高い再現性 ■製造ラインへのインテグレートにも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
特徴 ■簡単で短時間取付 ■熱可塑性樹脂使用により 様々な表面（鋳物、アルミニウム、ニス塗布面）に取付可能 ■アーム形状を問わず取付可能（円柱、角柱形状） ■滑り止め機構 ■怪我のリスクを最小化（角の無い設計と軟らかい材料使用） ■柔軟性と曲げ特性により色々な直径の対象に取付可能 ■ねじを使用した取付不要 ■工具不要の取付 ■低い取付突出し高さ/アームに沿った取付（干渉を最小限化） ■軽量設計 ■メンテナンスフリー （写真：BizLink）
■補正可能軸： 最大6軸 ■測定対象： ツール (ノズル・切削工具・ブレード等) / ワークジグ ■測定寸法： 0.7mm (標準赤外線仕様) - 最小径 0.1mm (レーザー仕様) - 最大径 約35mm迄対応 (標準センサ使用時) - 最大許容誤差 直線方向・角度設定可能 ■測定精度： 20μm *当社システム精度 ■TCP測定時間： 約4分 (速度100mm/sec時) ■TCP補正時間 (速度100mm/sec時)： 3軸( 約5秒 ), 5軸( 約10秒 ) ■保護堅牢構造： IP67 ■対応ロボット・PLC： 全メーカーに対応(動作プログラム要) ■対応通信： DeviceNet, Ethernet/IP, EtherCAT, Ethernet TCP/IP, CANopen, Modbus, Serial RS232/433, Profibus/net 他 ■測定対応ツール： タンデムトーチ, 切削・ブレード工具, スタッド溶接, グリッパ, フック形状シーリングノズル等 （写真：BizLink）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】 ■ロボットの種類や用途ごとに設計・提案 ■取付けが簡単。各種パーツを組み上げた状態で提供可能 ■ホース内へケーブル・コネクタを取付けた状態での納入にも対応 ■不具合が起きても、六角レンチだけで1時間程度で修理が可能 （写真：BizLink）
【その他の特長】 ■厳しい精度のコーティング重量管理を業界標準として達成 ■ウェブハンドリング技術 ■オペレーターが操作しやすい ■北米でのCSA/UL認証済み ■非常に低エネルギー消費、回生駆動および一般的なエネルギー処理に 対して最大の注意を払っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■環境に配慮した洗浄液を使用 ■回転ブラシを装着することが可能 ■常にシリンダーを完全にクリーンな状態に保つことができる ■シリンダーの高い安定した印刷品質と長い寿命を保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様（抜粋）】 ■最大部品寸法（mm、Φ×高さ）：4000×1500 ■システム寸法（mm、長さ×幅×高さ）：5420×4605×3500 ■システム重量（kg）：5200 ■制御卓重量（kg）：175 ■制御卓寸法（mm、長さ×幅×高さ）：1200×950×1600 ■エネルギー（kV）：最大450 kV ■水平動TX（mm）：4000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様（抜粋）】 ■最大部品寸法（mm、Φ×高さ）：900×1500 ■最大部品重量（kg）：600 ■システム寸法（mm、長さ×幅×高さ）：3000×2500×3000 ■システム重量（kg）：13,500 ■制御卓重量（kg）：175 ■制御卓寸法（mm、長さ×幅×高さ）：1200×950×1600 ■エネルギー（kV）：160、225、320、450 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■最大部品寸法（mm、長さ×幅×高さ）：約700×500×420 ■最大部品重量（kg）：20 ■システム寸法（mm、長さ×幅×高さ）：5200×2600×3000 ■システム重量（kg）：8000 ■推定スペース（mm）：10000×5000 ■エネルギー（kV）：160、225 ■検査サイクル時間：1.3秒/位置 ■接続値：3N PE、400/230 V、50/60 Hz ■電力：14kW ■接地：8mm2 分離 ■周囲条件：+10℃～+35℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術データ】 ■レーザー発振器：固体レーザー ファイバーレーザー ■レーザー出力：標準1 kW ■電気接続：3×400V/50Hz、電力30kW ■運転中の入力：電力1kWのレーザーで約10kW ■機械制御：Siemens 840SL ■駆動：リニアダイレクトドライブ ■機械設計：グラナイト製の軸を用いた鋼／溶接構造、摺動部はカーボン製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■継目冷却の防止 ■小さく複雑な形状に対応 ■SOUVIS 5200技術（エッジトラッキング、間隙測定、ブランク・オフセット測定） ■ブランク・オフセット 最大0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■高寿命を実現する耐アルミメッキローラー ■様々な加熱手法に好適な選択肢 ■ガス燃焼システム ■電熱システム ■トライアウトシステム ■専門家のサポートの下での試運転 ■材料に適した炉内雰囲気 ■高度な炉内露点測定および制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【主要な機能(抜粋)】 ■複雑な3Dプロファイルの構築のための精密な点群データの獲得 ■アプリケーションに特化したツールとの先進的な分析の統合 ■面取り部、ナイフ、エッジ、アンダーカット、ボアのような複雑な形状を含んだGD&T測定 ■欠陥検出能力 ■下記を含む構築可能な計測センサブリッジ ・レーザー及びクロマティック共焦点センサ ・多スペクトル光による高分解能カメラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【主要な機能】 ■高速及び高精度な高密度点群データの取得 ■特定用途向けツールでの先端分析の統合 ■輪郭、らせん、ピッチ、突出の測定 ■表面欠陥検出及び特性評価機能 ■複数のレーザー三角形測量センサによる形状測定 ■工程分析の為のリアルタイムでのデータ取得及び保存 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応試験材料】 ■方向性/非方向性電磁鋼板 ■その他軟質磁性材料 ■アモルファス材 ■鉄粉末 ■様々な品質グレードおよび材料特性の部材（半製品・完成品問わず） ■シート、コイル、ストリップ、パンチ部品、コアリング、ステータなど様々な形状の部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応試験材料】 ■永久磁石 ・AlNiCo ・Ferrite ■希土類磁石 ・NdFeB ・SmCo ・PtCo ■粉状物質 ■ローター ■半製品 ■センサー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ハードウェア】 ■モジュラーシステム ■球状黒鉛鋳鉄を含む高剛性筐体 ■熱・振動工学特性を有限要素解析により最適化 ■精密リニアガイドウェイ使用 ■高品質の再循環ボールねじ使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サービス範囲】 ■1,000～16,000 kNのカッティングプレス ■ツール交換システム（シンプルなものから、 完全自動なものまで） ■コイルハンドリングライン、 ロールフィードシステム ■カッティング、トリミングナイフ ■アンロードシステム、 スタッキングシステム ■ツーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■フィードユニット、スエージングダイス開閉、マンドレル位置間などの 補間動作を自由自在にプログラム可能 ■設計に大きな柔軟性をプラス ■サイクルタイムの低減 ■フィード速度を自由にプログラミング ■部品交換を減らし切り換え時間の低減 ■ハイレベルの再現性をアップ ■確実なプロセスをハイレベルで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■スプラインを非常に薄肉の部分に直接成型することができる ■全ての歯を同時に加工することが可能 ■スプラインの強度が加工硬化現象により向上 ■疲労強度が最大30％まで向上 ■ハイレベルの再現性 ■転造加工スプラインに比べ、40％精度アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■在庫経費の軽減と発注予測の改善 ■生産停止の減少による高い効率 ■リアルタイム・モニタリングによって年次棚卸しが不要 ■正確な送り装置計画によるリール利用率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アプリケーション】 ■自動車産業 ■航空機産業 ■風力発電産業 ■デザインと家具 スポーツとレジャー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他特長】 ■温度レンジ180℃までの測定が可能 ■標準装置を用意 ■リクエストに応じ特別設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■測定：45 x 30 x 25 mm ■X, Y解像度：20-25 μm ■Z解像度：最高 1 μm ■作動距離：112.5 mm ■寸法：17 x 13.6 x 4.9 cm ■重量：1.5 kg (3.4 lbs.) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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