シコウの製品ラインアップ

化学業界、特に危険物を扱う現場では、安全性が最優先事項です。狭い通路やフォークリフトが使用できない場所での効率的な搬送は、作業員の安全確保と生産性の両立において重要な課題です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題に対し、安全かつ効率的な搬送ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・危険物保管庫と製造ライン間の搬送 ・化学物質の原料や製品の移動 ・フォークリフトの代替 【導入の効果】 ・狭い通路での安全な搬送 ・製造ラインの有効面積の増加 ・生産効率の向上

• その他搬送機械

飲料業界では、製品の大量生産と多様な製品ラインナップに対応するため、パレットを活用した効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでのパレットの移動や、フォークリフトが入れない狭い通路での搬送効率の向上が重要です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題を解決し、生産効率を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 工場内のパレット搬送 * 倉庫内でのパレット移動 * 製造ラインへのパレット供給 【導入の効果】 * 製造ラインの有効面積増加 * 生産効率の向上 * 人手不足の解消

• その他搬送機械

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えることが重要です。静電気は、製品の品質劣化や故障を引き起こす可能性があります。特に、デリケートな電子部品の製造・搬送においては、静電気対策が不可欠です。スライドフォーク搭載AGVは、静電気対策された環境下での部品搬送を可能にし、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・静電気対策が必要な電子部品の搬送 ・クリーンルーム内での部品供給 ・製造ラインの狭い通路での搬送 【導入の効果】 ・静電気対策された環境下での搬送による製品品質の向上 ・製造ラインの有効面積の増加 ・生産効率の向上

• その他搬送機械

金属加工業界では、重量物の搬送効率化と、限られたスペースでの作業効率向上が求められます。フォークリフトの使用が難しい狭い通路や、レイアウト変更への柔軟な対応も重要です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題に対し、製造ラインの有効面積を最大限に活用し、生産効率を向上させるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・金属加工品の搬送 ・狭い通路での搬送 ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・製造ラインの有効面積増加 ・生産効率の向上 ・省人化の実現

• その他搬送機械

食品業界の冷蔵搬送では、温度管理が重要であり、狭い通路での効率的な搬送が求められます。食品の品質を保持するためには、迅速かつ正確な搬送が不可欠です。フォークリフトの使用が難しい場所での搬送効率の改善は、食品の鮮度維持と作業効率向上に繋がります。当社のスライドフォーク搭載AGVは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵倉庫内での食品搬送 ・製造ラインへの食材供給 ・狭い通路での搬送 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・作業効率の向上 ・省人化の実現

• その他搬送機械

自動車業界の部品供給においては、製造ラインへの正確かつ効率的な部品供給が求められます。特に、限られたスペースでの部品搬送や、多品種少量生産への対応が重要です。AGVは、これらの課題に対し、柔軟な対応を可能にします。 【活用シーン】 * 自動車部品工場における部品供給 * 狭い通路での部品搬送 * 多品種少量生産への対応 【導入の効果】 * 製造ラインの有効面積増加 * 生産効率の向上 * 省人化の実現

• その他搬送機械

プレス加工業界では、金型の正確な位置決めと安全な搬送が求められます。特に、高精度なプレス加工を行うためには、金型の移動中の振動やズレを最小限に抑えることが重要です。天井クレーンでの搬送は、運転資格や安全面に注意が必要であり、型変えの頻度が高い場合は非効率的です。当社の40トン金型搬送AGVは、移動距離を限定することなく、安全に金型を搬送できます。 【活用シーン】 ・プレス加工工場での金型搬送 ・金型の型替え作業 ・重量物の搬送 【導入の効果】 ・安全な金型搬送の実現 ・作業効率の向上 ・移動コストの削減

• その他搬送機械

自動車業界では、多品種少量生産への対応や、生産効率の向上が求められています。金型交換の頻度が増加する中で、天井クレーンによる搬送は、運転資格や安全面での課題、移動距離の制限といった問題がありました。これらの課題に対し、安全かつ柔軟な搬送を実現することが重要です。当社の40トン金型搬送AGVは、これらの課題を解決し、生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型交換作業の効率化 ・工場内の重量物搬送 ・移動距離の制約からの解放 【導入の効果】 ・安全な重量物搬送の実現 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上

• その他搬送機械

繊維業界では、製品の品質維持と生産効率向上のために、原材料や製品の適切な搬送が求められます。特に、大型のロール状の製品を扱う場合、搬送時の製品への損傷リスクや、作業員の負担、搬送にかかる時間とコストが課題となります。当社の大型ロール搬送AGVは、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内でのロール状の繊維製品の搬送 ・倉庫内での製品の移動 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・油圧制御からサーボモータへの変更によるメンテナンスコスト削減 ・作業員の負担軽減による人件費削減 ・搬送時間の短縮による生産効率向上

• その他搬送機械

不織布業界の自動化において、ロールの効率的な搬送は生産性向上に不可欠です。特に、製造現場では、床面や搬送物への油の付着、作動油の補充といったメンテナンスの負担が課題となります。これらの課題を解決するため、当社では大型ロール搬送AGVのリプレースをご提案します。移載装置を油圧からサーボモータに変更することで、作動油の管理が不要になり、現場環境を改善します。さらに、コントローラーを三菱製にすることで、安全対策もカテゴリー3に対応し、保全性が向上します。 【活用シーン】 ・不織布ロールの搬送 ・製造工程間のロール移動 ・自動化による省人化 【導入の効果】 ・現場環境の改善 ・メンテナンス工数の削減 ・安全性の向上

• その他搬送機械

フィルム製造業界では、製品の品質を維持するために、製造工程における異物混入や製品への傷つきを最小限に抑えることが重要です。特に、大型のフィルムロールを搬送する際には、油圧による制御が原因で床面や搬送物に油が付着し、品質を損なうリスクがありました。また、作動油の補充といったメンテナンスも、現場の負担となっていました。当社の大型ロール搬送AGV（無人搬送車）リプレースは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * フィルムロール製造工程における搬送 * 油圧制御による油漏れリスクの低減 * メンテナンス工数の削減 【導入の効果】 * 油圧からサーボモータへの変更による、油漏れリスクの低減 * コントローラーを三菱製にすることで、安全対策の強化と保全性の向上 * 現場環境の改善とメンテナンス負担の軽減

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製紙業界では、大型のロール紙を効率的に搬送することが求められます。特に、製造現場では、搬送時の安全性確保と、作業効率の向上が重要です。油圧式の搬送システムでは、油漏れによる床面や搬送物への付着、メンテナンスの手間が課題となります。当社の大型ロール搬送AGVは、移載装置を油圧からサーボモータに変更することで、これらの課題を解決します。現場環境を改善し、安全性を高め、効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・製紙工場におけるロール紙の搬送 ・製造工程間のロール紙移動 ・倉庫内でのロール紙の移動 【導入の効果】 ・油圧作動油の管理が不要になり、メンテナンス工数を削減 ・コントローラーを三菱製にすることで、安全対策が向上 ・現場環境の改善

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介護施設における食事配膳では、スタッフの負担軽減と、入居者への食事提供の質の向上が求められます。特に、施設内の移動距離が長い場合や、悪天候時には、食事の運搬に多くの労力と時間が割かれます。当社の全天候型AGVは、雨風や傾斜にも対応し、屋外通路も走行可能です。これにより、スタッフの負担を軽減し、食事提供の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・施設内の食事の移動 ・屋外通路での食事の運搬 ・悪天候時の食事の運搬 【導入の効果】 ・スタッフの負担軽減 ・食事提供時間の短縮 ・サービスの質の向上

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病院・医療施設における配膳業務では、食事の正確な時間と温度管理が重要です。特に、複数の病棟を持つ施設では、スタッフが食事を運搬する際の負担が課題となります。雨天時や屋外通路の移動は、更なる負担増につながります。当社の全天候型AGVは、雨風や傾斜にも対応し、屋外でのスムーズな搬送を実現します。 【活用シーン】 ・病院内の食事配膳 ・リネンや廃棄物の運搬 ・屋外通路での移動 【導入の効果】 ・スタッフの負担軽減 ・業務効率の向上 ・時間と温度管理の最適化

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『コンベア型AGV』は、製造業や物流センターなど幅広い分野で 使用される自動誘導車両の一種です。 生産現場内の既設コンベアと同期させれば、コンベア間の運搬が 大幅にスムーズになり、オーダーメイドのため、高さを自由に 決められることが特長です。 また、衝突防止機能があり、運搬ルートを人が横切ることも容易で、 工場の効率化や空間構成の自由度が大幅にあがります。 【特長】 ■プログラムされたルートに沿って自動運転​ ■経路が変更可能で、生産ラインやレイアウト変更が容易​ ■人手を必要とせず、時間とコストを削減 ■衝突防止機能がある ■運搬ルートを人が横切ることも容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『特殊型AGV(コンセプトモデル)』は、特定の用途や環境に 合わせてカスタマイズされた自動誘導車両です。 一般的なAGVとは異なり、特殊な条件や要件に対応するために 設計されています。 また、人とまったく同じ役割を担うことができ、AGVという 「足」に、ロボットという「手」が加わったことで、作業の 幅が大きく広がりました。 【特長】 ■用途に合わせた様々なカスタムが可能​ ■協働ロボットの搭載 ■人とまったく同じ役割を担うことができる ■特殊な条件や要件に対応するために設計されている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『けん引型AGV』は、トレーラーやカートをけん引することに特化した 無人搬送車です。 大量の荷物や長尺の物品を一度に運搬することが可能で、主に大規模な 製造施設や物流センターで使用されます。 また、完成品を検品工程に送るケースや、最終工程で出荷エリアまで 届けるような箇所で大きな力を発揮します。 【特長】 ■推力が小さくても多くの荷物を運搬できる ■大量の荷物を、長距離運搬するようなケースで力を発揮 ■複数のカゴ車を連結して運べる ■主に大規模な製造施設や物流センターで使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『平ボディ型AGV・重量級型AGV』は、様々な形状やサイズの荷物を 運搬可能な自動誘導車両です。 重量物(5t～40t程度)を安心・安全に自動搬送​。平ボディ型は、平らな ボディを持つ自動誘導車両で、多種多様な荷物を運搬することが可能。 また、当製品は地上を運行するので安定性も高く、リスクを大幅に 軽減できます。 【標準搭載​(一部)】 ■前進・後進・スピンターン​​ ■接触停止バンパー​ ■非常​停止ボタン​ ■警報器​ ■障害物センサー​ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『低床型AGV』は、床面からの高さが非常に低い自動誘導車両です。 キャスター付きの台車の潜り込み間口にピンやテーブルを合わせる ことで台車と一体となった搬送が可能。 また、高性能センサーによって、衝突事故を予防することができ、 前後に担当者がつく必要がないため、運搬スペースを極小化できます。 【特長】 ■床面からの高さが低い​ ■リフトアップ機能(昇降ピン・テーブル)​ ■カゴ台車やキャリーの搬送が可能 ■搬送時の平面積が小さく、工程設計が容易 ■エレベーターとの連動が可能(別途改造による) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で行っている、AGV導入のプロセスについてご紹介いたします。 設計では、運搬経路や配置場所の計画と、お客様へのヒアリングを元に、 好適なAGVの種類や機能を選定。ボディ構造や外観を設計し、CADソフト ウェアを使用して図面やモデルを作成します。 また、AGVの制御に使用されるソフトウェアや制御システムの設計、 製造・調整、お客様の現場への導入・運行テストまで行っております。 【プロセス(一部)】 ■お問い合わせ ■プランとお見積りを作成 ■設計 ■システム構築 ■製造・調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社は、国内でも数少ないオーダーメイドに特化したAGVメーカーです。 お客様の抱える課題にノーと言わず、様々な難題を知恵と工夫で 乗り越えて、解決策をご提案。当社の作るAGVであれば、運搬業務 の効率化にとどまらず、生産現場全体を変えることができます。 生産ライン全体を効率化し、またそこで働く人々の気持ちを明るく 変えていくことができるのは、オーダーメイドのAGVだけです。 【特長】 ■生産ライン全体を効率化 ■働く人々の気持ちを明るく変える ■運搬業務の効率化 ■生産現場全体を変える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ニチレイフーズ船橋工場様が『工程間搬送システム（コンベア型）』 を導入した事例をご紹介します。 同社では、ラインタクト248秒に1回の運搬作業を人の手で行っていましたが、 ロボットで積み付けされたダンボールは荷崩れしやすく人手でラップ包装を してから運搬しているため安全性に課題がありました。 そこで当社は、工程間を結ぶAGVは地上のコンベアとの移載高さ、速度を 同じにして走行中の加減速を一定することにより、安定した搬送を実現。 また、ラップ包装機まで自動で搬送し、人手を介さずに済むことで安全性も 向上しました。 【事例概要】 ■業種：加工食品業 ■導入システム：工程間搬送システム（コンベア型） ■導入先：株式会社ニチレイフーズ船橋工場様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

某自動車部品メーカーが『無人搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 同社では、工場内レイアウト変更に伴い自動搬送車を導入計画しましたが、 ワーク積載パレット重量に対する、コンベアの移載高さが低いことが課題でした。 移載高さが250mmと低いうえ、作業者がワークを押し込んで移載する為、 AGV車上にヒトが乗り入れる危険性があり、AGVコンベアローラ部に 縞鋼板を敷設し、万が一の場合にも強度を考慮した設計としました。 AGVとの移載高さ250mmを実現することで、既存の地上コンベアの改造を 最小限に抑えることができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某自動車部品メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

某繊維メーカーが、既存AGV老朽化にともなうリプレースを行った 事例をご紹介します。 これまで使用していたAGVが老朽化しシステムの更新時期がきており、 AGV車体のみ、または、コース含めた全体の更新かの選択肢で コースは流用して再導入することにより、安価な更新を可能としました。 更新後のAGVにはタッチパネルを搭載し、搬送指示操作性が格段に向上。 また、充電後、スムーズにライン投入できるような仕様になった為、 作業性もアップしました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某繊維メーカ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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某電子機器メーカーが『コンテナ無人搬送システム』を導入した事例を ご紹介します。 投入口と受取口の移載高さが異なり、AGV車上の移載用スライドテーブルを 昇降させる機能が必須となったほか、確実にフリーローラへコンテナを 投入する為、移載用スライドテーブルを水平方向にもスライドさせる 機能を備えました。 収納ラックにおけるコンベアをフリーローラのまま運用可能となったことで、 AGV導入費用のみで無人搬送が実現しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：コンテナ無人搬送システム ■導入先：某電子機器メーカ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『無人搬送システム』を導入した、某メーカーの事例をご紹介します。 同社では、使用していた他社製AGVの老朽化が進んだ為、AGVの更新が 計画されました。 そこで、成形機で生産された部品が樹脂コンテナに投入され、 一定量になるとAGVに搬送要求が出される24時間稼働能工場での 自動搬送システムを導入。 更新計画においては、既存の磁気コースを流用することと、車体に タッチパネルを搭載することでAGVの状態確認や操作が容易になることを 評価され、シコウ製AGVを導入いただきました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『無人搬送システム』を導入いただいた某部品工場の事例をご紹介します。 これまで有人車を使用して行っていた工程間のパレット搬送をAGVで自動化。 操作盤で搬送要求を出すと、LAN無線を介してAGVに搬送が指示され、 空パレットの供給と実パレットの払い出しが自動で行われるシステムです。 また、AGVが待機中に充電できる自動充電を採用いただきました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某部品工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インク製造工場で『パレット搬送AGV』が導入された事例をご紹介します。 搬送重量1500kg、外形寸法（mm）は1350W×2700L×900H。 また、ステアリングは前後独立としました。 手動充電を採用しており、移載方式はローラコンベアです。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：パレット搬送AGV ■導入先：インク製造工場 ■通信方式：光通信 ■移載方式：ローラコンベア ■充電方式：手動充電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『工場間搬送AGV』の導入事例をご紹介します。 外形寸法（mm）は2690W×4650L×3100Hで、ステアリングは 4輪ナックルとしました。速度は60m/分、搬送重量3000kgです。 また、屋外走行のため、搬送ワークに屋根・シートシャッターを 装備しました。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：物流・倉庫業 ■導入システム：工場間搬送AGV ■搬送ワーク ・搬送重量：2600kg ・サイズ（mm）：1300W×1000L　4パレット搬送 ・屋外走行のため屋根・シートシャッター装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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原子力発電所に『廃棄物搬送AGV』を導入した事例をご紹介します。 速度は50m/分で、搬送重量は400kg。また、ステアリングは 4輪ナックルとしました。 外形寸法（mm）は1200W×1900L×1200Hです。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：原子力発電所 ■導入システム：廃棄物搬送 ■搬送ワーク ・搬送重量：350kg ・サイズ（mm）：800W×1000L ・走行駆動：4WD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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豫洲短板産業株式会社様が24年前に導入した、他社製AGVのリプレースを 行った事例をご紹介します。 同社では、長さ4m、2トンもの金属製の丸棒を運搬していましたが、 老朽化に伴いメンテナンスが困難でした。また、他社製AGVのリプレースと 長尺物搬送が可能なメーカーが見つからず困っていました。 リプレースに伴い、搬送重量を2トン→最大3トンに対応。走行方向は 前後進に加え、左右真横方向への横行や斜行を可能としました。 また、何よりも安全面を最優先とし、前後側面にレーザー式障害物センサーを 搭載することで周囲の作業者の安全を確保できました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：豫洲短板産業株式会社様（金属加工メーカー） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

アサヒマカム株式会社様が『フォークリフト型ロール搬送AGV』を導入した 事例をご紹介します。 従来のAGVは車体サイズが大きいため、ロール倉庫への進入が困難であり 受け渡し装置を介して格納していました。さらに、繊維くずなどが 駆動装置に付着し、メンテナンスが困難でした。 そこで当製品を導入。車体サイズを一回り小さくし、ロール倉庫への 格納まで自動で行えるようになりました。また、繊維くずに対して 駆動部に刷毛を装備し、メンテナンス性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：繊維業 ■導入システム：フォークリフト型ロール搬送AGV ■導入先：アサヒマカム株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

合板製造業様のお客様が『フォークリフト型AGV（無人搬送車）』を 導入した事例をご紹介します。 製造現場における工程間で輸送されるパレットや製品は、フォークリフトを 使用した荷役が多く、生産量が多い現場や物流施設では作業者の 負荷が高まっていました。 そこで当社は、揚程量を限定し電動モータを使用することにより、 コンパクトなAGVを実現。搬送重量は1トン、二輪速度差ステアリングで スピンターンを行うことで実践的な運用が可能になりました。 【事例概要】 ■業種：合板製造業 ■導入システム：フォークリフト型AGV（無人搬送車） ■導入先：合板製造業様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

某自動車メーカー様が『金型搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 搬送は一般的に天井クレーンを使用していますが、運転資格が必要で安全面に 注意が必要なことや移動距離が限定されることで、型変えが多頻度になると 不便であったことがお客様の課題でした。 重量物搬送が可能なAGVであれば、移動距離を限定することなく安全な搬送 が可能となります。 シコウでは5トン以上の搬送を提案する際、株式会社佐野車輛製作所様と 協業し重量物専用車両を製作してもらうことで、AGV化改造を行います。 【事例概要】 ■業種：自動車製造業 ■導入システム：金型搬送システム ■導入先：某自動車メーカー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

金属加工業のお客様が『スライドフォーク搭載AGV（無人搬送車）』を 導入した事例をご紹介します。 導入前のお客様課題は、”フォークリフトなどが使用できない狭路 においての製造ライン有効面積の活用化”でした。 そこで、AGV車上に昇降スライド装置を搭載。500kgのワークを 1350ミリの長尺ストロークの横持ちスライドリフトすることで、 製造ラインの有効面積が増加し、生産効率アップに貢献しました。 【事例概要】 ■業種：金属加工業 ■導入システム：スライドフォーク搭載AGV（無人搬送車） ■導入先：金属加工業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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20年前に導入された『大型ロール搬送AGV（無人搬送車）』のリプレースを 行った事例をご紹介します。 導入前は、ロールを移載するために油圧で制御をしていたため床面・搬送物に 油が付着することや作動油の補充などメンテナンスに労力を要していました。 そこで、移載装置を油圧からサーボモータに変更。作動油の管理もなくなり 現場の環境が改善されるとともにコントローラーを三菱製にすることで 安全対策もカテゴリー3に対応し保全性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：環境関連 ■導入システム：大型ロール搬送AGV（無人搬送車） ■導入先：フィルムロール製造業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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展示会向けの『超低床型AGV』の導入事例をご紹介します。 地上高160ミリのフラットテーブルを搭載し物流現場のカゴ車に 潜り込みリフト搬送します。搬送重量は350kg。 将来的にカメラを搭載したAMR（自立走行ロボット）への開発も 着手します。表示モニターにタブレット端末を使用することにより 遠隔での操作が可能となっています。 【事例概要】 ■業種：展示会向け ■導入システム：超低床型AGV ■導入先：展示会向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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病棟が二つあるソフィア様が「食膳搬送システム（無人搬送車）」を 導入した事例をご紹介します。 雨の日も風の日もスタッフの方が二つの病棟を行き来し「食事」「リネン」 「廃棄物」といったものを運んでおり、「スタッフの負担を減らしたい」 という理事の想いから、今回のAGVは開発されました。 開発する上で一番の課題だったことは「屋外も走る」という点でした。 本AGVでは、3度までの傾斜走行や5mm以下の凹凸にも対応しているほか、 各階フロアへの搬送も必要なためエレベーターとの連動も施されております。 【事例概要】 ■業種：病院関連 ■導入システム：食膳搬送システム（無人搬送車） ■導入先：障害者支援施設 ソフィア様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

大みか事業所様では、自動化ラインを敷設するにあたり数百台以上ある カゴ台車を自動運搬する計画が立てられました。 社内全てのカゴ台車を牽引用に改造するのは難しいため、AGVのテーブルに リフト機能を持たせ、「乗せて運ぶ」ことにしました。 カゴ台車の底面高さが200ミリだったためAGVを180ミリの高さで設計し、 クリアランスも考慮。以前開発した高さ160ミリ低床フラットテーブル AGVも応用しリフト機構のコンパクト化・低床移載を実現しています。 【事例概要】 ■業種：インフラシステム社 ■導入システム：カゴテナ搬送AGV ■導入先：株式会社日立製作所　大みか事業所様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『長尺ロール搬送システム』を導入した、ロール加工会社様の事例を ご紹介します。 クレーンの操作は必ずオペレーターが行うため、搬送距離や頻度が高いと オペレーターの時間拘束が問題となり、別の搬送手段を検討していました。 全方位型に搬送が可能なAGVを導入。フレキシブルなレイアウト設計の 向上と車体の駆動安定感が増し、安全安心な工程設計を可能としました。 【事例概要】 ■業種：製造業（環境関連） ■導入システム：長尺ロール搬送システム ■導入先：ロール加工会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

重量物の搬送は主に天井クレーンを使用します。 ただし、クレーンの操作は必ずオペレーターが行うため、搬送距離や頻度が高いとオペレーターの時間拘束が問題となり、別の搬送手段を検討していました。 そこで、シコウの実績をもとに全方位型に搬送が可能なAGVを導入、 前後進走行から横行・斜行にも対応、フレキシブルなレイアウト設計の向上と車体の駆動安定感が増し、安全安心な工程設計を可能とした。

• その他

自律型ロボットで生産システムを構築する 次世代AGV-協働ロボット搭載型AGV（無人搬送車）

• その他搬送機械

沖縄県の障害者支援施設に導入したAGV（無人搬送車）、屋外通路を走行し食事やリネンを運搬します。開発にあたり、沖縄特有の問題である雨風やヤモリ？の侵入など様々な課題をクリアし、今ではお客様自慢のロボットとして運用して頂いています。

• その他搬送機械