伸和熱処理の製品・サービス一覧

当社では、接合する母材・形状・数量などにより、トーチ(バーナー)を 用いる方法や、高純度水素還元炉・真空炉を用いる方法で、試作から量産 までの『ろう付』を行っています。 金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン、黄銅、青銅の各ろう材を用い 接合部材は　鉄鋼、チタン、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、黄銅、青銅 の同一金属同士や異種金属。 また多品種少量で自動化ができない、はんだ付(ステンレス対ステンレス) なども行っています。 【特長】 ■フラックスを使用する場合と、高純度水素炉・真空炉等のフラックスを 　使用しない場合、双方のろう付を行う ■ステンレス鋼SUS304をろう付性の悪い貴金属ろう材を用いる ■高精度、高強度のろう付なども得意 ■ろう材、ろう付方法など好適なろう付プロセスを立案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行っている『バレル研磨』についてご紹介します。 小物精密部品が圧倒的に多く、バレル研磨条件がおのずと小物精密部品用 に設定。各種研磨機を保有し、部品の仕様やバレルの目的などに応じ適宜 使い分けを行っています。 メディアの種類も30種以上取り揃え適宜ベストな使い分けを行っています。 【当社のバレル研磨の特長】 ■小物精密部品が圧倒的に多い ■各種研磨機を保有 ■メディアの種類も30種以上取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『パーカー処理』は、燐酸亜鉛や燐酸マンガンの水溶液中へ処理品を浸漬する ことにより、防錆のためあるいは塗装下地の目的で処理を行います。 液中の燐酸イオンと反応して燐酸亜鉛、燐酸マンガンの水に溶けにくい 水和物結晶皮膜が成長。材料と熱処理の性状が判っている強みがあるため、 部品に応じて、きめ細かい処理が出来ます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の燐酸塩処理の特長】 ■燐酸亜鉛の厚膜タイプで単独防錆用を主目的にした皮膜 ■部品に応じて、きめ細かい処理が出来る ■勿論、塗装の下地としても優れた効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「黒染め処理」は、別名「黒色酸化鉄処理」「アルカリ着色処理」とも いわれます。 鉄鋼部品を濃い苛性ソーダを主成分とした(NaOH)水溶液中に浸漬し、 煮沸(140～150℃)して、表面にFe3O4の黒色皮膜を生成する方法。 Fe3O4皮膜は黒色で美しく、厚いほど耐食性がありますが、一般的に 1～2μ程度で多孔質な皮膜です。工作機械などの治工具、カメラ部品、 銃口など、多くの部品に用いられています。 【当社の黒染め処理の特長】 ■非常に美しい黒着色で商品性向上に、ご満足いただいている ■材種、熱処理状態により、着色度合いが変わる ■当社は熱処理を主業務としており、材種や熱処理状態を把握して、 　適宜材料性状に見合った好適処理方法を選定できる ■一度発注いただいたら固定のお客様になる場合が大半 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行っている「真空焼入・光輝焼鈍」についてご紹介します。 真空雰囲気で加熱をすると、無酸化で加熱が可能(真空は無酸化熱処理 として優れた雰囲気)。通常1～10－3Paの真空度で操業します。 焼入性の良い、高合金鋼(SKD、SKH等)は加圧窒素ガスを 周辺から噴射するガス焼入で、また炭素鋼や低合金鋼(焼入性が小さい) は油焼入を行います。 【真空焼入の特長】 ■緩慢な冷却で焼入が可能な材料は変形、変寸が少なく、 　同一硬さでも衝撃値が高い ■少量で短納期にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『高周波焼入』は、表面層の急速加熱後、炭素を基地へ固溶させ拡散保持時間 を1秒前後設け、焼入冷却剤を噴霧し表面焼入を行う処理です。 材料は炭素が0.25％以上含有した焼入鋼に行いますが、一般に炭素量が 0.4～0.5％程度の炭素鋼や0.4％以下のCr-Mo鋼など低合金鋼が 多く用いられます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部分的な焼入れが可能 ■表面硬さが高く、優れた耐磨耗性、疲れ強さが得られる ■表面に圧縮応力が大きく、優れた疲れ強さが得られる ■組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる ■焼入前の炭素や合金元素の分布の不均一さが焼入組織や特性に反映されやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、ソルトバス熱処理と各種表面処理を一貫受託しています。 創業以来、社名に込められた強い想いはその名の通り、現在に至るまで 1000社以上のお客様に支えられ発展する事が出来ました。 高品質の安定性確保が重要視される中、品質管理体制の充実化に取り組み、 自社管理システムによる合理化によって、これまで以上の信頼を確保出来る ように努めています。 【主要営業内容】 ■熱処理 ■表面処理 ■ロー付 ■各種加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、ソルトバスによる処理、オーステンバー処理を行っております。 ソルトバスの利点は小回りが利く事です。抱き合わせ待ちが必要な大きな 設備と異なり、調整のしやすさで、短納期を実現させます。 オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や 歪みが小さい処理。靱性も強く耐衝撃性能も高い為 、同じ硬度でも焼入焼戻と 比べると強度が全く違います。 【特長】 ■即日対応が可能 ■ソルトバス：調整のしやすさで、短納期を実現 ■ソルトバス：曲がりや変形などを抑える事ができる ■オーステンパー：通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理 ■オーステンパー：靱性も強く耐衝撃性能も高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では『軟窒化処理(タフトライド)』を行っております。 変態点温度(焼入加熱するオーステナイト変態温度)より 低温(一般的に550～580℃)で行うために、 浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です。 焼入で硬化する現象とは違い、窒素を表面に拡散浸透させ、 表面に窒化鉄化合物層を形成することにより硬化させる処理です。 (焼入の如く鋼の変態を利用し硬化する形態と異なります) 軟窒化は耐疲労強度、耐磨耗性、耐食性の向上を目的としています。 仕上りはねずみ色～白灰色となります。(窒化層の色です) 処理方法は塩浴軟窒化、ガス軟窒化、プラズマ窒化があります。 【特長】 ■軟窒化処理は殆どの材料に処理できる(炭素鋼、冷間圧延鋼、構造用鋼、 　ステンレス鋼、鋳鉄など様々な鋼種に処理が可能) ■塩浴窒化のため、少量多品種への適用が容易 ■自社内でタフト後の研磨処理にも対応可能 ■小物精密部品、多品種少量処理も短納期で対応可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理となります。 変形を抑えられるだけでなく、靭性も強く耐衝撃性能も高いため、同じ強度でも焼入焼戻と比べると強度が全く違います。 【特徴】 ■変形・変寸が少ない ■同一硬さ品に比べ、衝撃値が2～3倍高い ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、小物精密部品部品の『浸炭焼入』の受注を多く頂いております。 ガス浸炭に比べ浸炭効率が良く、低い温度で浸炭が可能なため、 熱による変形が少ないです。 また、浸炭加熱時はソルトの浮力が作用し、 部品自重に起因する変形も少ないです。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■ソルト(液体)中で加熱するため炉ヒータからの放射熱の影響が少なく 　均一に加熱が可能 ■焼き入れが十分可能な、高めの温度のソルト中への焼入れをして熱衝撃 　変形や硬化変態に伴うストレスを必要最小限に制御 ■物、小物部品に0.1ｍｍ以下の極薄浸炭硬化層を均一に形成　など ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 焼却炉・焼却装置
• 加工受託
• その他研磨材