『組立作業』の過程に盛り込まれている技術についてご紹介します。 部品を保管しておく棚（部品棚）に住所をつけて固定番地化することで 部品投入時の品番間違えを防止。また、部品を1台分ずつ用意することで 見た目での部品確認を簡単に出来るようにしています。 そのほか、作業台にカウンターとリミットスイッチ付トルクレンチを設置し、 締め付けた回数をカウントすることにより、締め付け忘れを防止しています。 【特長】 ＜組立棚の固定番地化と現品見本表示＞ ■部品投入時の品番間違えを防止 ■自分が欲しい部品と同一の物なのかを比較出来るようになる ＜組立部品の完全キット化＞ ■部品確認を簡単に出来るようにして部品間違いや組み忘れを防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

協立製作所が保有する『熱処理』に関する技術をご紹介します。 「ガス浸炭窒化」では、浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した 物を使用。処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くし、 薄い硬化層を得る方法です。 そのほか、耐磨耗性、耐疲労性などを向上させる「ガス軟窒化」や、 「焼入れ焼き戻し」といった技術を持っています。 【ガス浸炭窒化の特長】 ■浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した物を使用 ■処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くする ■薄い硬化層を得る ■硬化深さは0.1mm～0.8mm ■炭窒化層は焼入れ性が良くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

協立製作所の『研削加工』の技術についてご紹介します。 真円度1μ以内、面粗度0.4a以内の加工が可能な「円筒研削」のほか、 「センターレス研磨」といった外径の研磨における技術を保有。 一方、「内径研磨」はワークの外径をチャッキングし、軸付の砥石を 使用し内径を仕上る加工です。また、内径研磨と同等の精度で加工長 80mm程度までの加工が可能な「ホーニング」も行っています。 【加工技術の種類】 ＜外径の研磨＞ ■円筒研削 ■センターレス研磨 ＜内径の研磨＞ ■内径研磨 ■ホーニング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 研削盤

協立製作所の『マシニングセンタ加工』の技術についてご紹介します。 外径の加工においては、深さの指定されている止まり穴の加工に適した 「ドリル穴加工」をはじめ、「溝加工」、「真円加工」の技術を保有。 一方、端面の「ドリル穴加工」は、横向きの回転工具を使用し、端面なら どの位置にでも穴をあけることが可能です。この他にも「面加工」、 「真円加工」といった端面の加工も行っております。 【加工技術の種類】 ＜外径の加工＞ ■ドリル穴加工・溝加工・真円加工 ＜端面の加工＞ ■ドリル穴加工・面加工・真円加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• マシニングセンタ

当社の『旋盤加工』の技術を外径と内径の2種類に分けてご紹介します。 「外径切削」は、回転させたワークの外側に刃物を押し当て、皮を 剥くような加工。一方「内径切削」は、外径とは反対に、回転させた ワークの内側から刃物を当て、内側の皮を剥くような加工です。 この他協立製作所では、「端面切削」、「外径溝切削」、「内径溝切削」、 「穴あけ＆ねじ切り」といった加工技術を保有しております。 【加工技術の種類】 ■端面切削 ■外径切削 ■外径溝切削 ■内径切削 ■内径溝切削 ■穴あけ＆ねじ切り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 旋盤

『機械加工』における協立製作所の技術をご紹介します。 「旋盤加工」は、工作物を回転させバイトを移動することにより切削し、 「マシニングセンタ加工」は、刃物を回転させてテーブルに固定してある ワークを削る加工方法です。 また当社では、さまざまな「研削加工」を行っており、工作物の形状に 応じて円筒研削盤、内面研削盤、心なし研削盤、平面研削盤などの 研削盤を使用し、スプールや小物部品の研削を行っています。 【特長】 ■旋盤加工 ・作物を回転させバイトを移動することにより切削する（削り取る） ■マシニングセンタ加工 ・自動工具交換機能をもち、目的に合わせてフライス加工・中ぐり加工・ 　ねじ立てなどの異種の加工を1台で行うことができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• マシニングセンタ
• 旋盤

協立製作所では、油圧ショベルや産業機械向けの油圧に関する 様々な加工部品を取り扱っています。 いずれも機械加工から研磨までの一貫加工を行うことが可能。 特に公差の厳しい難易度の高い製品を当社のノウハウを活かして 製作しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■油圧ショベルや産業機械向けの油圧に関する様々な加工部品をご用意 ■公差の厳しい難易度の高い製品を製作可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他機械要素
• 油圧機器

協立製作所では現在、主に5～10tの小型建機に使用する65～90cc/revの 『ポンプASSY』を製造しています。 当製品は、人間で言うところの心臓に当たります。同様にバリは大きな 問題の一つです。社内のM/Cで生産しているポンプASSY用ケーシングでは、 バリ取り作業手順書を作成し、バリの処理に充分な注意を払っています。 当社は専用のテストベンチも完備。実機で使用される環境と同等の状態で 性能試験を行っています。 【特長】 ■主に5～10tの小型建機に使用 ■ポンプASSY用ケーシングでは、バリ取り作業手順書を作成し、 　バリの処理に充分な注意を払っている ■専用のテストベンチも完備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

協立製作所では、7～30tの中型油圧ショベルの『コントロールバルブ用 スプール』を製造しております。 旋盤加工→M/C加工→サーマルデバリング→熱処理→研磨の各工程を社内で 一貫して行っています。 当社では、サーマルデバリングという工程を付加。手作業でバリ取りを 行うと同時に機械的にも行っております。 また、お客様によっては仕上げ研磨後、スプリングやプラグを組み付け、 コントロールバルブにそのまま組み付けることが出来る様にセットで 納入している物もあり、お客様からの要求に柔軟に対応しています。 【特長】 ■サーマルデバリングという工程を付加 ■手作業でバリ取りを行うと同時に機械的にも行っている ■お客様からの要求に柔軟に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他機械要素

協立製作所は、昭和29年創業時の切削工具の研削から始まり、油圧部品の 研削、油圧部品の切削⇒熱処理⇒研磨にわたる一貫加工と、時代時代の ニーズ及びお客様からの要求に応えるべくノウハウを構築し、現在では 油圧機器製造を行うようになりました。 また、現在の主力製品群となったASSY製品についてもよりよい精度を 確保する為に、開発試作や量産前試作時に置いて性能試験を繰り返し行い、 お客様と共に高品質な製品を追求しています。 協立製作所は、試作から量産まで特に品質に重点を置き、お客様からの 要求に応えるべく日々改善を行いお客様からの信用を獲得してきました。 同時に納期・価格においても迅速に対応し、お客様の要求を達成して おります。試作から量産まで、スピーディーにそして総合的に御手伝いを させて頂いています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 試作サービス
• 加工受託

当社では、様々なタイプのバルブASSYを取り扱っています。 いずれも加工から組立・検査まで(ものによっては塗装まで)一貫加工を 行っています。また、専用の組立ライン及びテストベンチを使用し、 図面指示の性能を満たした製品を納入しています。 【取扱製品】 ■アウトリガー・ラムシリンダー用バルブ ■チェック弁 ■バルブASSY(電磁弁) ※詳細については、お気軽にお問合せください。

• 油圧機器