ティービーエムの製品・サービス一覧

エネルギー業界では、発電効率の向上と安定した電力供給が求められます。特に、タービンや発電機などの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。部品の品質が低い場合、発電効率の低下や設備の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。TBM(ティービーエム)の部品製造トータルサポートは、高品質な部品供給を通じて、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所のタービン部品製造 ・エネルギー関連設備の部品製造 ・効率的なエネルギー供給のための部品調達 【導入の効果】 ・発電効率の向上 ・設備の安定稼働 ・部品調達コストの最適化

• 加工受託

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。 【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化 【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

• 加工受託

半導体製造装置業界では、高度な精密性と安定性が求められます。微細加工においては、寸法の正確さ、表面の滑らかさ、そして異物混入の防止が、装置の性能を左右する重要な要素です。これらの要素が満たされない場合、歩留まりの低下や装置の故障につながる可能性があります。TBMの部品製造トータルサポートは、JISQ9100認証に裏打ちされた厳格な品質管理体制のもと、高精度かつ安定した品質の部品を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の微細加工部品 ・高精度が求められる部品 ・品質と納期を両立したい場合 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・リードタイムの短縮 ・コストの最適化

• 加工受託

航空宇宙業界において、軽量化は性能向上とコスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、燃費効率の改善、積載量の増加、そして飛行性能の向上に貢献します。しかし、軽量化を実現するには、高度な加工技術と厳格な品質管理が求められます。TBMの部品製造トータルサポートは、航空宇宙分野における軽量化のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化された部品の製造 * 高品質な部品の安定供給 * リードタイムの短縮とコスト削減

• 加工受託

船舶業界では、海水による腐食から部品を守ることが、製品の耐久性と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、エンジンや船体構造など、過酷な環境にさらされる部品においては、耐腐食性の高い金属加工が不可欠です。不適切な加工や素材選定は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。TBMは、お客様の図面に基づき、耐腐食性に優れた金属加工を提供することで、船舶の安全運航を支えます。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 船体構造部品 * 各種バルブ部品 【導入の効果】 * 耐用年数の向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

• 加工受託

エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的なエネルギー利用が不可欠です。特に、タービンやポンプなどの重要部品の精度と耐久性は、システムの性能を左右します。部品の不具合は、エネルギー供給の停止や効率の低下につながる可能性があります。TBMは、図面から部品の役割を理解し、最適な加工方法で高精度な金属部品を提供することで、エネルギー設備の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電タービン部品 ・ポンプ部品 ・プラントバルブ部品 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・エネルギー効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

• 加工受託

半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。 【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品 【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応

• 加工受託

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、高強度かつ精密な金属部品が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造は、技術力と品質管理体制が重要となります。TBMは、お客様の図面を基に、最適な加工方法で高強度部品を製造し、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機エンジン部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 * 高精度な部品製造による製品の信頼性向上 * 一貫生産体制による納期短縮とコスト削減 * 難削材を含む多様な金属素材への対応

• 加工受託

ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応

• 旋盤
• 加工受託

エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率は、部品の精度に大きく左右され、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社が提供する複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、コストダウンと納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・発電用タービンブレード加工 ・ガスタービン部品加工 ・その他、大型タービン部品加工 【導入の効果】 ・高精度加工によるタービン性能向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮による競争力強化

• 旋盤
• 加工受託

工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸加工 ・高精度が求められる部品加工 ・コスト削減と納期短縮を目指す企業 【導入の効果】 ・工程集約によるコストダウン ・製品移動時間の削減 ・高精度加工の実現 ・納期短縮

• 旋盤
• 加工受託

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現

• 旋盤
• 加工受託

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービンブレード加工 ・航空機エンジン部品の試作・量産 ・難削材（鋼、SUS、耐熱合金など）の精密加工 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減と納期短縮 ・試作から量産まで一貫した対応

• 旋盤
• 加工受託

風力発電業界では、タービンの長期的な安定稼働が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるタービンブレードは、高い耐久性と信頼性が不可欠です。ブレードの破損は、発電効率の低下や、大規模な修繕につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培ってきた加工技術と、徹底した品質管理体制により、風力発電タービンの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電所のタービンブレード交換 ・老朽化したブレードの補修 ・ブレードの性能向上 【導入の効果】 ・タービンの稼働率向上 ・発電効率の改善 ・メンテナンスコストの削減

• その他

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・製鉄所の送風機 ・高温環境下のタービン ・高負荷運転のタービン 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

• その他

化学業界のプラントでは、腐食性の高い物質にさらされる過酷な環境下での運転が求められます。タービンブレードは、プラントの効率的な稼働を支える重要な部品であり、耐腐食性は、プラントの安全性と長期的な運用において非常に重要です。腐食によるブレードの劣化は、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、耐腐食性に優れた材料と高度な加工技術により、化学プラントの厳しい環境下でも高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 * 化学プラントのタービン * 腐食性流体を取り扱うタービン * 高温環境で使用されるタービン 【導入の効果】 * プラントの安定稼働 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

• その他

宇宙開発分野では、機器の信頼性が最重要課題です。特に、ロケットエンジンや宇宙ステーションの発電システムに使用されるタービンブレードは、過酷な温度変化や振動に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮することが求められます。不具合は、ミッションの失敗や人命に関わる重大な事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年の実績と高度な技術により、宇宙開発の厳しい要求に応える高品質・高精度のタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジン ・宇宙ステーションの発電システム ・人工衛星の姿勢制御システム 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・ミッション成功率の向上 ・長期的な運用コストの削減

• その他

船舶業界において、燃費効率の向上は重要な課題です。軽量化は、この課題に対する有効な解決策の一つであり、タービンブレードの軽量化は、船舶全体の重量を減らし、燃費効率を向上させることに貢献します。当社では、長年にわたり蓄積された加工技術により、様々な素材の切断から切削加工、研磨、さらには検査での一貫した生産体制を構築し、お客様の厳しい要求にお応えできる高品質・高精度のタービンブレードを生産しています。 【活用シーン】 ・船舶用エンジンのタービンブレード ・舶用過給機 【導入の効果】 ・船舶の軽量化による燃費効率の向上 ・エンジンの性能向上

• その他

ガス業界における高出力タービンでは、効率的なエネルギー変換と安定した運転が求められます。特に、高温・高圧下での耐久性と、精密な形状が重要であり、ブレードのわずかな不具合が性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と品質管理体制により、高出力ガスタービンの厳しい要求に応えるタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・高出力ガスタービン ・ガス火力発電所 ・石油精製プラント 【導入の効果】 ・高効率なエネルギー変換 ・安定した運転の実現 ・長期的な信頼性の確保

• その他

航空業界では、燃費効率の向上が常に求められています。タービンブレードの精密な加工は、エンジンの効率を左右し、燃費性能に大きく影響します。高品質なタービンブレードは、エンジンの性能を最大限に引き出し、運航コストの削減に貢献します。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と、徹底した品質管理体制により、航空機の燃費効率向上に貢献するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの製造 ・エンジンのメンテナンス ・部品交換 【導入の効果】 ・燃費効率の向上 ・エンジンの性能向上 ・運航コストの削減

• その他

石油業界では、プラントの安定稼働のため、高温・高圧環境に耐えうるタービンブレードが不可欠です。特に、熱による変形や劣化を防ぎ、長期間にわたる信頼性の高い運転を支えることが重要です。当社のタービンブレード加工サービスは、お客様の厳しい要求に応えるため、高品質・高精度な製品を提供します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・石油化学プラント ・その他、高温環境下で使用されるタービン 【導入の効果】 ・プラントの安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・製品寿命の延長

• その他

発電業界では、タービンブレードの耐久性が発電効率と安全性を左右する重要な要素です。高温・高圧下での長期間の使用に耐えうる高品質なブレードが求められます。不適切なブレードは、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の損傷につながる可能性があります。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と、厳しい品質管理体制により、お客様の求める耐久性を実現するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 * 火力発電所 * 原子力発電所 * ガスタービン発電所 【導入の効果】 * 発電効率の向上 * 設備の長寿命化 * 安定した電力供給

• その他

防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・砲塔 ・装甲車 ・その他防衛関連機器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・厳しい環境下での高い耐久性の実現 ・安全性の向上

• その他

エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・発電用ガスタービン部品 ・蒸気タービン部品 ・その他、大型タービン関連部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質による発電効率の維持 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減

• その他

鉄道業界では、安全性と耐久性を両立するために、車輪の精密な加工が不可欠です。特に、長距離を走行する車両や、過酷な環境下で使用される車輪においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、走行中の振動や異音の発生、さらには脱線事故につながる可能性もあります。当社の大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な車輪加工を提供することで、鉄道車両の安全運行に貢献します。 【活用シーン】 • 鉄道車両の車輪 • 鉄道関連部品 【導入の効果】 • 車輪の長寿命化 • 走行性能の向上 • 安全性の向上

• その他

プラント業界では、反応器の大型部品の信頼性と耐久性が重要です。高温高圧、腐食性物質への耐性など、過酷な環境下での使用に耐えうる部品が求められます。不適切な加工は、反応器の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」による高精度加工を提供し、プラントの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・反応器本体 ・反応器内部構造部品 ・大型バルブ部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質によるプラントの信頼性向上 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減

• その他

工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・工作機械のテーブル ・大型プラットフォーム ・精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度加工による機械性能の向上 ・耐久性向上による長寿命化 ・多様なニーズへの対応

• その他

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの高度な気密性と耐久性が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおける精密な環境制御に不可欠であり、その品質が製品の歩留まりと性能を左右します。大型化、高精度化が進む真空チャンバーの製造には、高度な加工技術と大型工作機械が不可欠です。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、真空チャンバーの大型部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの筐体加工 ・真空チャンバー内部の精密部品加工 ・大型真空チャンバーの試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な加工による真空チャンバーの性能向上 ・大型部品加工への対応による製造プロセスの効率化 ・長年の実績に基づく高品質な製品提供

• その他

造船業界では、船舶の推進効率を左右するプロペラの精度が重要です。特に、大型船舶用のプロペラにおいては、そのサイズと重量から、高精度な加工が求められます。プロペラのわずかな誤差が、燃費効率の低下や振動の原因となり、運航コストに影響を与える可能性があります。当社の大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度なプロペラ加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型船舶用プロペラ ・特殊用途プロペラ 【導入の効果】 ・プロペラの高精度加工による燃費効率の向上 ・振動の低減による船体への負荷軽減 ・高品質なプロペラによる船舶の性能向上

• その他

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービン部品 ・ロケットエンジンの構造部品 ・航空宇宙関連の大型部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・大型部品加工への対応力強化 ・信頼性の高い製品供給

• その他

当社は、タービンブレードをはじめとする複雑形状部品の精密研磨において、 30年以上の経験とノウハウを蓄積しています。 機械加工から最終研磨まで自社一貫対応することで、工程間のムダを排除し、 コスト・納期・品質のすべてで最適化を実現。 さらに、加工～研磨を一貫で管理することで、ワーク形状や材質に応じた “好適な研磨量”の設定が可能。過研磨・研磨ムラのリスクを抑え、 寸法・外観品質の安定化を実現します。 また、熟練工による手作業の高精度研磨に加え、NC翼面研磨機による自動化も 導入。品質のばらつきを抑えつつ、省人化と生産性の向上を両立しています。 三次元測定機など高度な計測機器も完備し、幾何公差など厳しい品質要求にも 対応可能です。 【主な特長・強み】 ■自社一貫体制でコスト・納期・品質をトータル最適化 ■熟練技術者による手作業研磨で、複雑・高難度な曲面も高精度対応 ■自動研磨設備（翼面研磨機）導入による品質安定・省人化 ■若手育成による技術継承・安定供給体制の確立 ■多種多様な金属材料に対応（ステンレス、ニッケル合金、チタン合金など）

• 加工受託

1979年の創業以来、当社は発電用(蒸気・ガスタービン)をはじめとする各種 タービンブレードの加工を手がけ、長年にわたり信頼を積み重ねてきました。 最大全長1200mmの大型部品や、インコネル・ワスパロイ・チタンなどの難削材 にも対応。 5軸マシニングセンタによる高精度かつ複雑な形状加工を得意とし、試作から 量産までワンストップでご提供いたします。 【主な特長・強み】 ■最大全長1200mmまでの大型ブレードに対応 ■インコネル・ワスパロイ・チタンなどの難削材加工が可能 ■5軸加工機による複雑形状・高精度加工に対応 ■創業40年以上の実績とノウハウによる技術力 ■試作から量産まで一貫対応でコスト・納期も最適化 【設備・スペック】 当社設備一覧はこちらをご参照下さい。 https：//www.tbm-corp.co.jp/facilities/index.html

• 加工受託

「図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない」 「この複雑な形状、本当に加工できるのだろうか？」 その“1枚の図面”から、私たちティービーエム（TBM）のものづくりは始まります。 長野県上伊那郡宮田村を拠点に、試作から量産まで幅広く対応する部品加工メーカー として、多様な業界のお客様からご信頼をいただいています。 当社の強みは、確かな技術力と柔軟な対応力。工程設計から加工・検査・納品まで、 すべてを自社で完結できる一貫体制により、お客様の“ものづくり”を スムーズかつ確実にサポートいたします。 ■アイデアは、形になる TBMは図面をただ“読む”のではなく、そこに込められた意図をくみ取り、 本質を捉え、適切な加工方法で形にします。 ■想いは、精度になる 部品の役割を深く理解し、妥協のない加工品質を追求。 そのこだわりが、安全性・信頼性・使いやすさにつながります。 ■図面は、価値になる 図面とは、ただの設計図ではありません。 そこにはお客様の課題、理想、未来が詰まっています。 私たちはその図面に命を吹き込み、“市場に通用する製品価値”へと昇華させます。

• 加工受託

TBM(ティービーエム)の一貫生産体制が選ばれる理由 ティービーエムの加工に特化した一貫生産体制は、お客様に以下の具体的なメリットを提供します。 ■徹底した高品質の管理と安定性 各加工工程を自社で管理する事で、工程間の連携を密にし、情報伝達ロスや品質の バラつきを排除します。JISQ9100(航空宇宙品質マネジメントシステム)認証に 裏打ちされた厳格な品質管理体制が、全加工工程で一貫して適用され、高精度かつ安定した 品質の部品をお届けします。 ■リードタイム短縮とコスト最適化 外部への委託加工を最小限に抑える事で、中間マージンや運搬コストを削減。 また、各工程間のスムーズな連携によりリードタイムを大幅に短縮し、 お客様の求める納期に柔軟に対応します。急な仕様変更やトラブルにも 迅速に対応できる体制を整えています。 ■素材特性を最大に引き出す加工技術 長年培った精密加工のノウハウと、各工程の専門知識を持つ技術者が、 お客様から頂いた図面に基づき、素材の特性を最大限に引き出す 最適な加工方法を提案いたします。 ※詳細についてはお気軽にご相談ください。

• 加工受託

当社の「精密手動ショットブラスター」は、熟練の技術者が手動で操作する事により、 複雑な形状の部品や微細な個所に対し、極めて高精度なショットピーニング加工を 実現する専用機です。 自動機では難しい細かな調整や、特定の部品への集中加工が可能で、 部品の潜在的な疲労強度、耐摩耗性を飛躍的に向上させます。 【当社の手動ショットピーニングの強み】 ■熟練技術者による緻密なコントロール ・部品の材質、形状要求される特性に応じ、投射圧、投射確度、投射時間、 　投射距離をミリ単位で調整。部品の局所的な応力集中を緩和し、 　疲労寿命を最大限に引き出します。 ■複雑形状への対応力 ・自動機では届きにくい複雑な内部構造やR部分、細かな溝などにも対応。 　隅々まで均一な処理を施すことで、部品全体の性能を向上させます。 ※詳細については別途お問い合わせください。

• 加工受託

当社では、長年にわたり蓄積された加工技術により、様々な素材の切断から 切削加工、研磨、さらには検査での一貫した生産体制を構築し、お客様の 厳しい要求にお応えできる高品質・高精度のタービンブレードを生産しています。 そんな、株式会社ティービーエムの紹介4コマ漫画です。

• その他

■テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を複数台保有 　効率の良い工程設計でコストダウンを実現します。 株式会社ティービーエムでは、テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を 2台所有し(2025年5月現在)、通常であれば旋削加工⇒(M/Cによる) 穴あけ加工といった機械を変更して加工を行なう工程も、複合機を使用した TBM独自の工程設計によって製品移動時間のカット・段取り時間の削減等 サイクルタイムを短縮、出来る限りのコストダウンを追及しています。 ■複合竪型NC旋盤を用いた精密加工で厳しい品質要求にも応えます 平面度要求0.01mm以下等の高精度な加工にも30年を越える金属加工の中で 培ってきたノウハウと複合竪型NC旋盤の特長を生かした独自の加工方法で お応えします。 ※平面0.01以下・平行度0.01以内等の加工実績複数あり ※試作から量産まで、まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤
• 加工受託

最大Φ2000mm対応！業界屈指の加工能力 堅型NC旋盤「VT7-1600i」による大型部品の高精度加工 株式会社ティービーエム（TBM）では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な 堅型NC旋盤「VT7-1600i（Tandem Drive）」（株式会社オーエム（OM）製作所製）を導入。 航空・エネルギー・建設機械業界など、大型かつ高精度な部品加工を求めるニーズに対応する高精度・高信頼の加工サービスを提供しています。 ■ VT7-1600iの特長 •最大加工径：Φ2000mm •高剛性構造＆高トルク主軸による安定した重切削 •垂直構造による重量ワークの着脱がスムーズ •低振動設計による高面品位の仕上がり 「精度・安定性・効率」の三要素を高次元で実現。業界でも数少ない対応力で、お客様の難加工ニーズに応えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

当社では、長年にわたり蓄積された加工技術により、様々な素材の切断から 切削加工、研磨、さらには検査での一貫した生産体制を構築し、お客様の 厳しい要求にお応えできる高品質・高精度のタービンブレードを生産しています。 製作の各工程において、加工者一人ひとりが「次工程はお客様」という 信念を持ち、 失敗は許されないという認識のもとで、不適合ゼロを目標に “確認”作業を確実に実施。高品質・高精度なタービンブレードをお届けします。 【取扱品目】 ■火力、原子力発電所用蒸気タービン、ガスタービン ■舶用過給機、補機用ポンプ、製鉄所用軸流送風機のタービンブレード ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他