ティービーエムの製品・サービス一覧

■テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を複数台保有 　効率の良い工程設計でコストダウンを実現します。 株式会社ティービーエムでは、テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を 2台所有し(2025年5月現在)、通常であれば旋削加工⇒(M/Cによる) 穴あけ加工といった機械を変更して加工を行なう工程も、複合機を使用した TBM独自の工程設計によって製品移動時間のカット・段取り時間の削減等 サイクルタイムを短縮、出来る限りのコストダウンを追及しています。 ■複合竪型NC旋盤を用いた精密加工で厳しい品質要求にも応えます 平面度要求0.01mm以下等の高精度な加工にも30年を越える金属加工の中で 培ってきたノウハウと複合竪型NC旋盤の特長を生かした独自の加工方法で お応えします。 ※平面0.01以下・平行度0.01以内等の加工実績複数あり ※試作から量産まで、まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「精密手動ショットブラスター」は、熟練の技術者が手動で操作する事により、 複雑な形状の部品や微細な個所に対し、極めて高精度なショットピーニング加工を 実現する専用機です。 自動機では難しい細かな調整や、特定の部品への集中加工が可能で、 部品の潜在的な疲労強度、耐摩耗性を飛躍的に向上させます。 【当社の手動ショットピーニングの強み】 ■熟練技術者による緻密なコントロール ・部品の材質、形状要求される特性に応じ、投射圧、投射確度、投射時間、 　投射距離をミリ単位で調整。部品の局所的な応力集中を緩和し、 　疲労寿命を最大限に引き出します。 ■複雑形状への対応力 ・自動機では届きにくい複雑な内部構造やR部分、細かな溝などにも対応。 　隅々まで均一な処理を施すことで、部品全体の性能を向上させます。 ※詳細については別途お問い合わせください。

TBM(ティービーエム)の一貫生産体制が選ばれる理由 ティービーエムの加工に特化した一貫生産体制は、お客様に以下の具体的なメリットを提供します。 ■徹底した高品質の管理と安定性 各加工工程を自社で管理する事で、工程間の連携を密にし、情報伝達ロスや品質の バラつきを排除します。JISQ9100(航空宇宙品質マネジメントシステム)認証に 裏打ちされた厳格な品質管理体制が、全加工工程で一貫して適用され、高精度かつ安定した 品質の部品をお届けします。 ■リードタイム短縮とコスト最適化 外部への委託加工を最小限に抑える事で、中間マージンや運搬コストを削減。 また、各工程間のスムーズな連携によりリードタイムを大幅に短縮し、 お客様の求める納期に柔軟に対応します。急な仕様変更やトラブルにも 迅速に対応できる体制を整えています。 ■素材特性を最大に引き出す加工技術 長年培った精密加工のノウハウと、各工程の専門知識を持つ技術者が、 お客様から頂いた図面に基づき、素材の特性を最大限に引き出す 最適な加工方法を提案いたします。 ※詳細についてはお気軽にご相談ください。

「図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない」 「この複雑な形状、本当に加工できるのだろうか？」 その“1枚の図面”から、私たちティービーエム（TBM）のものづくりは始まります。 長野県上伊那郡宮田村を拠点に、試作から量産まで幅広く対応する部品加工メーカー として、多様な業界のお客様からご信頼をいただいています。 当社の強みは、確かな技術力と柔軟な対応力。工程設計から加工・検査・納品まで、 すべてを自社で完結できる一貫体制により、お客様の“ものづくり”を スムーズかつ確実にサポートいたします。 ■アイデアは、形になる TBMは図面をただ“読む”のではなく、そこに込められた意図をくみ取り、 本質を捉え、適切な加工方法で形にします。 ■想いは、精度になる 部品の役割を深く理解し、妥協のない加工品質を追求。 そのこだわりが、安全性・信頼性・使いやすさにつながります。 ■図面は、価値になる 図面とは、ただの設計図ではありません。 そこにはお客様の課題、理想、未来が詰まっています。 私たちはその図面に命を吹き込み、“市場に通用する製品価値”へと昇華させます。

1979年の創業以来、当社は発電用(蒸気・ガスタービン)をはじめとする各種 タービンブレードの加工を手がけ、長年にわたり信頼を積み重ねてきました。 最大全長1200mmの大型部品や、インコネル・ワスパロイ・チタンなどの難削材 にも対応。 5軸マシニングセンタによる高精度かつ複雑な形状加工を得意とし、試作から 量産までワンストップでご提供いたします。 【主な特長・強み】 ■最大全長1200mmまでの大型ブレードに対応 ■インコネル・ワスパロイ・チタンなどの難削材加工が可能 ■5軸加工機による複雑形状・高精度加工に対応 ■創業40年以上の実績とノウハウによる技術力 ■試作から量産まで一貫対応でコスト・納期も最適化 【設備・スペック】 当社設備一覧はこちらをご参照下さい。 https：//www.tbm-corp.co.jp/facilities/index.html

当社は、タービンブレードをはじめとする複雑形状部品の精密研磨において、 30年以上の経験とノウハウを蓄積しています。 機械加工から最終研磨まで自社一貫対応することで、工程間のムダを排除し、 コスト・納期・品質のすべてで最適化を実現。 さらに、加工～研磨を一貫で管理することで、ワーク形状や材質に応じた “好適な研磨量”の設定が可能。過研磨・研磨ムラのリスクを抑え、 寸法・外観品質の安定化を実現します。 また、熟練工による手作業の高精度研磨に加え、NC翼面研磨機による自動化も 導入。品質のばらつきを抑えつつ、省人化と生産性の向上を両立しています。 三次元測定機など高度な計測機器も完備し、幾何公差など厳しい品質要求にも 対応可能です。 【主な特長・強み】 ■自社一貫体制でコスト・納期・品質をトータル最適化 ■熟練技術者による手作業研磨で、複雑・高難度な曲面も高精度対応 ■自動研磨設備（翼面研磨機）導入による品質安定・省人化 ■若手育成による技術継承・安定供給体制の確立 ■多種多様な金属材料に対応（ステンレス、ニッケル合金、チタン合金など）