ティービーエムの製品ラインアップ

■テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を複数台保有 　効率の良い工程設計でコストダウンを実現します。 株式会社ティービーエムでは、テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を 2台所有し(2025年5月現在)、通常であれば旋削加工⇒(M/Cによる) 穴あけ加工といった機械を変更して加工を行なう工程も、複合機を使用した TBM独自の工程設計によって製品移動時間のカット・段取り時間の削減等 サイクルタイムを短縮、出来る限りのコストダウンを追及しています。 ■複合竪型NC旋盤を用いた精密加工で厳しい品質要求にも応えます 平面度要求0.01mm以下等の高精度な加工にも30年を越える金属加工の中で 培ってきたノウハウと複合竪型NC旋盤の特長を生かした独自の加工方法で お応えします。 ※平面0.01以下・平行度0.01以内等の加工実績複数あり ※試作から量産まで、まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「精密手動ショットブラスター」は、熟練の技術者が手動で操作する事により、 複雑な形状の部品や微細な個所に対し、極めて高精度なショットピーニング加工を 実現する専用機です。 自動機では難しい細かな調整や、特定の部品への集中加工が可能で、 部品の潜在的な疲労強度、耐摩耗性を飛躍的に向上させます。 【当社の手動ショットピーニングの強み】 ■熟練技術者による緻密なコントロール ・部品の材質、形状要求される特性に応じ、投射圧、投射確度、投射時間、 　投射距離をミリ単位で調整。部品の局所的な応力集中を緩和し、 　疲労寿命を最大限に引き出します。 ■複雑形状への対応力 ・自動機では届きにくい複雑な内部構造やR部分、細かな溝などにも対応。 　隅々まで均一な処理を施すことで、部品全体の性能を向上させます。 ※詳細については別途お問い合わせください。

TBM(ティービーエム)の一貫生産体制が選ばれる理由 ティービーエムの加工に特化した一貫生産体制は、お客様に以下の具体的なメリットを提供します。 ■徹底した高品質の管理と安定性 各加工工程を自社で管理する事で、工程間の連携を密にし、情報伝達ロスや品質の バラつきを排除します。JISQ9100(航空宇宙品質マネジメントシステム)認証に 裏打ちされた厳格な品質管理体制が、全加工工程で一貫して適用され、高精度かつ安定した 品質の部品をお届けします。 ■リードタイム短縮とコスト最適化 外部への委託加工を最小限に抑える事で、中間マージンや運搬コストを削減。 また、各工程間のスムーズな連携によりリードタイムを大幅に短縮し、 お客様の求める納期に柔軟に対応します。急な仕様変更やトラブルにも 迅速に対応できる体制を整えています。 ■素材特性を最大に引き出す加工技術 長年培った精密加工のノウハウと、各工程の専門知識を持つ技術者が、 お客様から頂いた図面に基づき、素材の特性を最大限に引き出す 最適な加工方法を提案いたします。 ※詳細についてはお気軽にご相談ください。

「図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない」 「この複雑な形状、本当に加工できるのだろうか？」 その“1枚の図面”から、私たちティービーエム（TBM）のものづくりは始まります。 長野県上伊那郡宮田村を拠点に、試作から量産まで幅広く対応する部品加工メーカー として、多様な業界のお客様からご信頼をいただいています。 当社の強みは、確かな技術力と柔軟な対応力。工程設計から加工・検査・納品まで、 すべてを自社で完結できる一貫体制により、お客様の“ものづくり”を スムーズかつ確実にサポートいたします。 ■アイデアは、形になる TBMは図面をただ“読む”のではなく、そこに込められた意図をくみ取り、 本質を捉え、適切な加工方法で形にします。 ■想いは、精度になる 部品の役割を深く理解し、妥協のない加工品質を追求。 そのこだわりが、安全性・信頼性・使いやすさにつながります。 ■図面は、価値になる 図面とは、ただの設計図ではありません。 そこにはお客様の課題、理想、未来が詰まっています。 私たちはその図面に命を吹き込み、“市場に通用する製品価値”へと昇華させます。

1979年の創業以来、当社は発電用(蒸気・ガスタービン)をはじめとする各種 タービンブレードの加工を手がけ、長年にわたり信頼を積み重ねてきました。 最大全長1200mmの大型部品や、インコネル・ワスパロイ・チタンなどの難削材 にも対応。 5軸マシニングセンタによる高精度かつ複雑な形状加工を得意とし、試作から 量産までワンストップでご提供いたします。 【主な特長・強み】 ■最大全長1200mmまでの大型ブレードに対応 ■インコネル・ワスパロイ・チタンなどの難削材加工が可能 ■5軸加工機による複雑形状・高精度加工に対応 ■創業40年以上の実績とノウハウによる技術力 ■試作から量産まで一貫対応でコスト・納期も最適化 【設備・スペック】 当社設備一覧はこちらをご参照下さい。 https：//www.tbm-corp.co.jp/facilities/index.html

当社は、タービンブレードをはじめとする複雑形状部品の精密研磨において、 30年以上の経験とノウハウを蓄積しています。 機械加工から最終研磨まで自社一貫対応することで、工程間のムダを排除し、 コスト・納期・品質のすべてで最適化を実現。 さらに、加工～研磨を一貫で管理することで、ワーク形状や材質に応じた “好適な研磨量”の設定が可能。過研磨・研磨ムラのリスクを抑え、 寸法・外観品質の安定化を実現します。 また、熟練工による手作業の高精度研磨に加え、NC翼面研磨機による自動化も 導入。品質のばらつきを抑えつつ、省人化と生産性の向上を両立しています。 三次元測定機など高度な計測機器も完備し、幾何公差など厳しい品質要求にも 対応可能です。 【主な特長・強み】 ■自社一貫体制でコスト・納期・品質をトータル最適化 ■熟練技術者による手作業研磨で、複雑・高難度な曲面も高精度対応 ■自動研磨設備（翼面研磨機）導入による品質安定・省人化 ■若手育成による技術継承・安定供給体制の確立 ■多種多様な金属材料に対応（ステンレス、ニッケル合金、チタン合金など）

最大Φ2000mm対応！業界屈指の加工能力 堅型NC旋盤「VT7-1600i」による大型部品の高精度加工 株式会社ティービーエム（TBM）では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な 堅型NC旋盤「VT7-1600i（Tandem Drive）」（株式会社オーエム（OM）製作所製）を導入。 航空・エネルギー・建設機械業界など、大型かつ高精度な部品加工を求めるニーズに対応する高精度・高信頼の加工サービスを提供しています。 ■ VT7-1600iの特長 •最大加工径：Φ2000mm •高剛性構造＆高トルク主軸による安定した重切削 •垂直構造による重量ワークの着脱がスムーズ •低振動設計による高面品位の仕上がり 「精度・安定性・効率」の三要素を高次元で実現。業界でも数少ない対応力で、お客様の難加工ニーズに応えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービン部品 ・ロケットエンジンの構造部品 ・航空宇宙関連の大型部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・大型部品加工への対応力強化 ・信頼性の高い製品供給

造船業界では、船舶の推進効率を左右するプロペラの精度が重要です。特に、大型船舶用のプロペラにおいては、そのサイズと重量から、高精度な加工が求められます。プロペラのわずかな誤差が、燃費効率の低下や振動の原因となり、運航コストに影響を与える可能性があります。当社の大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度なプロペラ加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型船舶用プロペラ ・特殊用途プロペラ 【導入の効果】 ・プロペラの高精度加工による燃費効率の向上 ・振動の低減による船体への負荷軽減 ・高品質なプロペラによる船舶の性能向上

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの高度な気密性と耐久性が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおける精密な環境制御に不可欠であり、その品質が製品の歩留まりと性能を左右します。大型化、高精度化が進む真空チャンバーの製造には、高度な加工技術と大型工作機械が不可欠です。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、真空チャンバーの大型部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの筐体加工 ・真空チャンバー内部の精密部品加工 ・大型真空チャンバーの試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な加工による真空チャンバーの性能向上 ・大型部品加工への対応による製造プロセスの効率化 ・長年の実績に基づく高品質な製品提供

工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・工作機械のテーブル ・大型プラットフォーム ・精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度加工による機械性能の向上 ・耐久性向上による長寿命化 ・多様なニーズへの対応

プラント業界では、反応器の大型部品の信頼性と耐久性が重要です。高温高圧、腐食性物質への耐性など、過酷な環境下での使用に耐えうる部品が求められます。不適切な加工は、反応器の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」による高精度加工を提供し、プラントの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・反応器本体 ・反応器内部構造部品 ・大型バルブ部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質によるプラントの信頼性向上 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減

鉄道業界では、安全性と耐久性を両立するために、車輪の精密な加工が不可欠です。特に、長距離を走行する車両や、過酷な環境下で使用される車輪においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、走行中の振動や異音の発生、さらには脱線事故につながる可能性もあります。当社の大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な車輪加工を提供することで、鉄道車両の安全運行に貢献します。 【活用シーン】 • 鉄道車両の車輪 • 鉄道関連部品 【導入の効果】 • 車輪の長寿命化 • 走行性能の向上 • 安全性の向上

エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・発電用ガスタービン部品 ・蒸気タービン部品 ・その他、大型タービン関連部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質による発電効率の維持 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減

防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・砲塔 ・装甲車 ・その他防衛関連機器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・厳しい環境下での高い耐久性の実現 ・安全性の向上

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービンブレード加工 ・航空機エンジン部品の試作・量産 ・難削材（鋼、SUS、耐熱合金など）の精密加工 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減と納期短縮 ・試作から量産まで一貫した対応

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現

工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸加工 ・高精度が求められる部品加工 ・コスト削減と納期短縮を目指す企業 【導入の効果】 ・工程集約によるコストダウン ・製品移動時間の削減 ・高精度加工の実現 ・納期短縮

エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率は、部品の精度に大きく左右され、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社が提供する複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、コストダウンと納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・発電用タービンブレード加工 ・ガスタービン部品加工 ・その他、大型タービン部品加工 【導入の効果】 ・高精度加工によるタービン性能向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮による競争力強化

ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、高強度かつ精密な金属部品が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造は、技術力と品質管理体制が重要となります。TBMは、お客様の図面を基に、最適な加工方法で高強度部品を製造し、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機エンジン部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 * 高精度な部品製造による製品の信頼性向上 * 一貫生産体制による納期短縮とコスト削減 * 難削材を含む多様な金属素材への対応

半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。 【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品 【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応

エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的なエネルギー利用が不可欠です。特に、タービンやポンプなどの重要部品の精度と耐久性は、システムの性能を左右します。部品の不具合は、エネルギー供給の停止や効率の低下につながる可能性があります。TBMは、図面から部品の役割を理解し、最適な加工方法で高精度な金属部品を提供することで、エネルギー設備の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電タービン部品 ・ポンプ部品 ・プラントバルブ部品 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・エネルギー効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

船舶業界では、海水による腐食から部品を守ることが、製品の耐久性と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、エンジンや船体構造など、過酷な環境にさらされる部品においては、耐腐食性の高い金属加工が不可欠です。不適切な加工や素材選定は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。TBMは、お客様の図面に基づき、耐腐食性に優れた金属加工を提供することで、船舶の安全運航を支えます。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 船体構造部品 * 各種バルブ部品 【導入の効果】 * 耐用年数の向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

航空宇宙業界において、軽量化は性能向上とコスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、燃費効率の改善、積載量の増加、そして飛行性能の向上に貢献します。しかし、軽量化を実現するには、高度な加工技術と厳格な品質管理が求められます。TBMの部品製造トータルサポートは、航空宇宙分野における軽量化のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化された部品の製造 * 高品質な部品の安定供給 * リードタイムの短縮とコスト削減

半導体製造装置業界では、高度な精密性と安定性が求められます。微細加工においては、寸法の正確さ、表面の滑らかさ、そして異物混入の防止が、装置の性能を左右する重要な要素です。これらの要素が満たされない場合、歩留まりの低下や装置の故障につながる可能性があります。TBMの部品製造トータルサポートは、JISQ9100認証に裏打ちされた厳格な品質管理体制のもと、高精度かつ安定した品質の部品を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の微細加工部品 ・高精度が求められる部品 ・品質と納期を両立したい場合 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・リードタイムの短縮 ・コストの最適化

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。 【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化 【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

エネルギー業界では、発電効率の向上と安定した電力供給が求められます。特に、タービンや発電機などの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。部品の品質が低い場合、発電効率の低下や設備の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。TBM(ティービーエム)の部品製造トータルサポートは、高品質な部品供給を通じて、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所のタービン部品製造 ・エネルギー関連設備の部品製造 ・効率的なエネルギー供給のための部品調達 【導入の効果】 ・発電効率の向上 ・設備の安定稼働 ・部品調達コストの最適化

航空機業界において、推力性能を左右するタービンブレードの品質は、安全な運航と燃費効率に直結する重要な要素です。特に、高温・高圧に耐えうる難削材の精密加工は、高度な技術が求められます。当社は、長年の実績と5軸加工技術を駆使し、航空機エンジンのタービンブレード加工において、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービンブレード製造 ・推力向上を目指すエンジンの部品加工 ・難削材（インコネル、チタンなど）の精密加工 【導入の効果】 ・高精度なタービンブレードによる推力性能の向上 ・難削材加工による耐久性向上 ・試作から量産までの一貫対応によるコストと納期の最適化

発電業界において、タービンの効率は発電量に直結し、安定した電力供給のために非常に重要です。タービンブレードの精度は、発電効率を左右する重要な要素であり、摩耗や破損は効率低下や設備の停止につながります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、高精度なブレード加工を実現し、発電効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所のタービンメンテナンス ・新規発電設備へのブレード供給 ・老朽化したブレードの交換 【導入の効果】 ・タービンの効率向上 ・発電量の増加 ・設備の安定稼働

ガス輸送業界では、効率的なエネルギー供給のために、タービンの信頼性が重要です。特に、長距離輸送や高負荷運転を行うタービンにおいては、ブレードの耐久性と精度が、安定したガス供給に不可欠です。ブレードの不具合は、輸送効率の低下や、最悪の場合、供給停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、ガス輸送用タービンブレードの高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・ガスパイプラインにおけるタービン ・ガス圧送用タービン ・LNGタンカー 【導入の効果】 ・タービンの信頼性向上 ・輸送効率の改善 ・安定したガス供給の実現

船舶推進システムにおいて、タービンブレードはエンジンの効率と信頼性を左右する重要な部品です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と精密な形状が求められます。ブレードの不具合は、推進力の低下や燃費の悪化につながる可能性があります。当社は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、船舶推進用タービンブレードの高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・船舶用タービンの推進力向上 ・燃費効率の改善 ・タービンブレードの交換・修理 【導入の効果】 ・高精度加工による性能向上 ・難削材への対応による耐久性向上 ・試作から量産までの一貫対応によるコストと納期の最適化

製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高炉への送風 ・焼結炉への送風 ・各種冷却・換気 【導入の効果】 ・送風効率の向上 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減

航空宇宙業界のタービン分野では、厳しい品質基準と高い信頼性が求められます。タービンの性能は、航空機の安全性と効率性に直結するため、ブレードの精密な研磨は非常に重要です。当社のブレード研磨技術は、30年以上の経験と最新の設備を駆使し、航空宇宙タービンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンタービンブレード ・ガスタービンブレード ・その他、航空宇宙分野のタービン部品 【導入の効果】 ・タービンブレードの寸法精度と外観品質の向上 ・タービンの性能向上と寿命延長 ・コストと納期の最適化