今や精密金型の溶接補修において、レーザー溶接は必須の技術であり、現存する補修方法としては低熱入力という面から最高の品質になります。特に、プラスチック射出成形用金型とアルミダイカスト金型の溶接補修においてレーザー溶接の重要性は極めて高くなっています。金型の高精度化と短納期への対応からメンテナンス工数を削減したいという現場の事情、そしてTIG溶接の熟練技術者が減少していることも、レーザー溶接の重要性に関係しています。 肉盛溶接に求める精度が高くなっている中、低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで作り替えずに再生補修が可能となります。

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レーザー溶接機は、顕微鏡で拡大しての作業のため、肉眼では対応できない超微細溶接が可能となります。 アルゴン溶接等と比べると低熱入力のため、熱の影響が少なく、歪みや焼けがなく、薄物の接合溶接が可能というメリットもあります。 ステンレス・銅・アルミ・ニッケル・チタン等の異種金属接合も可能。

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【事例概要】 ■製品名：T-LASER ■使用機種：YW-150X ■ワーク情報：HPM31 ■ワイヤー情報：HPM31 φ0.3mm ■業種：プラスチック金型 ■用途：肉盛溶接 ■効果：品質向上・工数削減・不良率低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例概要】 ■製品名：T-LASER ■使用機種：YW-200X ■ワーク情報：SKD-61（HRC48焼入れ） ■ワイヤー情報：MAS-1 φ0.3mm ■業種：ダイカスト金型 ■用途：肉盛溶接 ■効果：品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

【事例概要】 ■製品名：T-LASER ■使用機種：YW-200X ■ワーク情報：SKD-61（HRC48焼入れ） ■ワイヤー情報：MAS-1 φ0.3mm ■業種：ダイカスト金型 ■用途：肉盛溶接 ■効果：品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

【事例概要】 ■製品名：T-LASER ■使用機種：YW-150X ■ワーク情報：SKD-61（焼入れ） ■ワイヤー情報：SKD-61 φ0.4mm ■業種：機械加工 ■用途：肉盛溶接 ■効果：コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

【事例概要】 ■製品名：T-LASER ■使用機種：YW-150X ■ワーク情報：SKD-11（焼入れ） ■ワイヤー情報：SKD-11 φ0.1mm ■業種：プラスチック金型 ■用途：肉盛溶接 ■効果：品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【掲載内容 詳細】 ■チョコ停 ・チョコ停とは ・ダイカスト鋳造現場でのチョコ停の原因 ■ピン折れ ・ピン折れが発生する原因 ・ピン折れからの復旧サイクル ・チョコ停を予防 ■T-SPARK ・製品の特長 ・なぜ効果があるのか ■効果のあるコーティング方法 ・コーティング処理前のポイント ・放電被膜処理 ・コーティング処理後のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

テラスレーザーでは、金型補修に関する無料コンサルティングを行っております。 ヒアリング内容をもとに、豊富なノウハウを駆使し、お客様に好適なレーザー溶接機や放電被覆肉盛装置選びをサポートします。 将来の購入に向けての相談、導入後の運用など、お気軽にお問い合わせください。

• 溶接機械

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。

• 溶接機械

テラスレーザーでは、レーザー溶接機に関する無料コンサルティングを行っております。 ヒアリング内容をもとに、豊富なノウハウを駆使し、お客様に好適なレーザー溶接機選びをサポートします。 将来の購入に向けての相談、導入後の運用など、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

テラスレーザーでは、レーザー溶接機に関する無料コンサルティングを行っております。 ヒアリング内容をもとに、豊富なノウハウを駆使し、お客様に最適なレーザー溶接機選びをサポートします。 将来の購入に向けての相談、導入後の運用など、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

テラスレーザーでは、レーザー溶接機に関する無料コンサルティングを行っております。 ヒアリング内容をもとに、豊富なノウハウを駆使し、お客様に最適なレーザー溶接機選びをサポートします。 将来の購入に向けての相談、導入後の運用など、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

T-SPARK はハイクオリティな予防保全と再生補修を提供しカーボンニュートラルな社会の実現に寄与するエコマシンです。 T-SPARKは、本体のコンデンサーに充電された直流電流を一定周期で極短時間放電します。EDMの極性を逆にすることで電極材自体が溶接材料となりワークとの接触部（極間発生部=2μm）で放電し加熱され、ワーク表面に強固な拡散層を形成しながら合金化し、堆積していきます。 【T-SPARKの特徴】 ●低熱入力 低熱入力のためワークに熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）がありません。 ●高い密着力　電極材と母材が合金化（拡散層を形成）しているため、高い密着力を実現。 ●高機能被膜　コーティング層に電極棒成分を多く留まらせるため被膜の機能性が飛躍的に向上。 ●ポータブル　装置はポータブルで屋内外どこでも簡単に運べるため、現場作業に好適です。 ●面粗度向上　放電＋レーザーのハイブリッドコーティングで面粗度が向上し適用範囲が拡大。

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テラスレーザーでは、金型補修に関する無料コンサルティングを行っております。 ヒアリング内容をもとに、豊富なノウハウを駆使し、お客様に最適なレーザー溶接機や放電被覆肉盛装置選びをサポートします。 将来の購入に向けての相談、導入後の運用など、お気軽にお問い合わせください。

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【ラインアップ】 ■電動架台タイプ ■ティーチングタイプ ■テーブルタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

• 溶接機械

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

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今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

• その他工作機械

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

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今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

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今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

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今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

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今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

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今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

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T-SPARK はハイクオリティな予防保全と再生補修を提供しカーボンニュートラルな社会の実現に寄与するエコマシンです。 T-SPARKは、本体のコンデンサーに充電された直流電流を一定周期で極短時間放電します。EDMの極性を逆にすることで電極材自体が溶接材料となりワークとの接触部（極間発生部=2μm）で放電し加熱され、ワーク表面に強固な拡散層を形成しながら合金化し、堆積していきます。 【T-SPARKの特徴】 ●低熱入力 低熱入力のためワークに熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）がありません。 ●高い密着力　電極材と母材が合金化（拡散層を形成）しているため、高い密着力を実現。 ●高機能被膜　コーティング層に電極棒成分を多く留まらせるため被膜の機能性が飛躍的に向上。 ●ポータブル　装置はポータブルで屋内外どこでも簡単に運べるため、現場作業に最適です。 ●面粗度向上　放電＋レーザーのハイブリッドコーティングで面粗度が向上し適用範囲が拡大。

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T-SPARK はハイクオリティな予防保全と再生補修を提供しカーボンニュートラルな社会の実現に寄与するエコマシンです。 T-SPARKは、本体のコンデンサーに充電された直流電流を一定周期で極短時間放電します。EDMの極性を逆にすることで電極材自体が溶接材料となりワークとの接触部（極間発生部=2μm）で放電し加熱され、ワーク表面に強固な拡散層を形成しながら合金化し、堆積していきます。 【T-SPARKの特徴】 ●低熱入力 低熱入力のためワークに熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）がありません。 ●高い密着力　電極材と母材が合金化（拡散層を形成）しているため、高い密着力を実現。 ●高機能被膜　コーティング層に電極棒成分を多く留まらせるため被膜の機能性が飛躍的に向上。 ●ポータブル　装置はポータブルで屋内外どこでも簡単に運べるため、現場作業に最適です。 ●面粗度向上　放電＋レーザーのハイブリッドコーティングで面粗度が向上し適用範囲が拡大。

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「Telus Online Shop」は金型補修に最適なレーザー溶接用 マイクロワイヤー専門のオンラインショップです。 アカウント登録をすると、豊富な技術資料をダウンロード できます！ 【ダウンロード可能な技術資料】 ・肉盛後の硬さがわかる「肉盛硬度表」 ・溶け込みが確認できる「断面観察画像」 ・構成している主成分がわかる「化学成分表」 ・安全に関する資料も揃っています「SDS」 アカウント登録をして是非ご利用ください。

• 鉄鋼

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PDFダウンロードより、関連資料をご覧いただけます。 【トレーニング内容抜粋】 ■スタンダードコース ＜安全講習＞ ・レーザーの仕組み ・レーザーの危険性 ・JIS推奨安全対策 ・T-LASERの安全対策 ・健康診断についてなど ＜溶接講習・基礎＞ ・機器操作説明 ・溶接準備〜ワーク設置 ・平面肉盛 ・二頂角、三頂角 ・条件出しなど ＜溶接講習・応用＞ ・金型種類別注意点 ・実際のワーク など

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