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金型、ロールやシャフト等の各種機械部品、溶接不良等への肉盛補修を簡単に行えます。 ■レーザー溶接肉盛補修事例集の紹介 事例1.プラスチック射出成型用金型(コネクタ)の三頂角への微細肉盛溶接 事例2.機械部品・打痕部への肉盛補修 事例3.アルミダイカスト金型・ピン丸穴(角出し=バリ止め)への肉盛溶接 事例4.アルミダイカスト金型・ヒートチェックへの肉盛溶接 事例5.レーザー溶接部において放電加工後に発生してしまうマイクロクラックの抑制 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
薄板・細線・薄肉パイプなどの精密接合から、ステンレス・銅・ アルミ・ニッケル・チタン等の異種金属接合も可能。 ■極薄板・細線・薄肉パイプでの 精密接合溶接事例集のご紹介 事例1.インコネルφ0.2 × Pt(t=20μ)蒸着膜 の付合せ溶接 事例2.パイプとメッシュの接合 事例3.NiTi(形状記憶合金)の異種金属接合 事例4.モーター(電磁鋼板)の付合せ溶接 事例5.マフラー(SUS薄板)の自動溶接 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 レーザー溶接は急熱急冷のため、高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが 発生してしまうという問題があります。 また肉盛ビード上に割れが確認出来なくても内部で割れが発生していたり、 放電加工での仕上るとより割れが際立ってしまう場合はあります。 矩形波ではなく波形制御機能を活用することで、高硬度材料を肉盛しても マイクロクラックを抑制出来ると考えトライを実施。 割れが発生してしまうメカニズムを理解することで、どのような波形が効果的 かということを把握することが出来、波形制御機能を使うことでレーザー 溶接後や放電加工後もマイクロクラックを発生することがない技術を 確立することに成功しました。 【効果・メリット】 ■工数(コスト)削減効果は大きい ■技術者1~2日分の工数(コスト)削減が出来る場合もあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 全ての箇所においてTIG溶接で肉盛補修をしていましたが、ヒートチェックを 肉盛補修した場合に耐久性が悪く、すぐに割れやビードが剥離してしまうなどの 問題がありました。 TIG溶接は熱入力が大きいので残留応力も大きくなり、低熱入力のレーザー溶接機 に注目しテストすることになりました。 TIG溶接での修理の場合は(1)開先加工(2)溶接(3)仕上げ加工となります。 レーザー溶接はレーザー光のエネルギー密度を調整することで一般的な ヒートチェックなら、レーザー光の空打ちで(1)の開先加工を行うことができるため、 工数削減と開先加工による応力の蓄積を抑えることができます。 【効果・メリット】 ■2000ショットでビード内に割れが発生したが4000ショット経過後も生産出来ている ■溶接品質が向上したことで生産性向上と工数(コスト)削減となり、 多大な効果が出ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 機械部品に打痕が発生してしまった場合、通常なら廃棄して新しく作り替えます。 肉盛補修をしてもヒケが発生してしまったり、耐久性がなくもたないという 意識がありました。 レーザー溶接はしっかりと母材と溶接材料を合金化でき、尚且つ低熱入力のため 残留応力を極めて少なく出来るため、テストをすることになりました。 ヒケを発生させずに肉盛補修は完了。密着性も良いため、新規製作品と遜色ない 生産が可能となっています。 【効果・メリット】 ■レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmのワイヤーも綺麗に 溶接できました。そのため、必要な箇所にピンポイントで肉盛溶接が可能となり、 作り替えずに再生補修が可能となりました。 【効果・メリット】 ■肉盛補修にすることで、工数(0.5~1時間以内・レーザー溶接+仕上げ加工)と 部品自体の材料費を削減することができるので、1/10程度のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チョコ停は、工場の設備稼働率や経営に大きな影響を与えるといわれています。 文字通り小さなトラブルですが、設備の異常を示す前兆であることも多く、 やがては製品の出荷停止や設備の重大な故障といった「ドカ停」に至る 可能性を大きく秘めています。 当資料では、チョコ停を防ぐ、焼付き対策のためのコーティング手順をご紹介。 「チョコ停の原因について」や「ピン折れ発生メカニズムとは」、 「効果のあるコーティング方法について」などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■チョコ停 ■ピン折れ ■T-SPARK ■効果のあるコーティング方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、レーザー溶接機「T-LASER」の導入事例集です。 レーザー品質の安定と新機能での作業性アップを実現した、 株式会社マリン技研サービス様の事例や、外注費30%減とバリ修理 完全内製化を実現した株式会社山田プラスチック工業様の事例など 多数事例を掲載。 導入までの背景~課題解決方法、具体的な導入効果について ユーザーのリアルな声をご紹介しています。 【掲載事例】 ■株式会社マリン技研サービス ■株式会社山田プラスチック工業 ■プラ金型研磨SHIINA。 ■有限会社福島熔材工業所 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な予防保全&再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【コーティング適用例】一部抜粋 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き・溶損・クラックの抑制・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上・射出ノズルの糸引き防止 ■機械部品、治工具等 ・チャックのグリップ力向上・持針器のスベり止め・タービンブレードの耐摩耗性向上・ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上・カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
金型は種類や業界により、修理に求められる精度や納期が異なります。そのため、お客様のニーズに合った作業性や求められる出力帯の機種を提案する必要があります。「せっかく導入したのに自社の修理に求める作業性ではなかった」「溶接したい材質やワイヤーサイズが溶けない」ということはあってはなりません。 これから金型補修のレーザー溶接を始めよう、購入を検討されている方へ豊富なノウハウからメーカー比較までレーザー溶接機の選定基準をさまざまな方向からわかりやすく説明しています。レーザー溶接機を現場で活用する際の課題と対応やお客様のリアルな声を反映した導入事例集も合わせてご紹介しています。 テラスレーザーでは無料デモを実施中。お役立ち資料を無料プレゼント。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
これからレーザー溶接を始めよう、購入を検討されている方へ レーザー溶接機の選定基準を様々な方向から考え分かりやすく説明しています。比較資料も掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 1.適した作業性は? 2.好適な出力帯は? 3.ビーム品質は何に影響してくるの? 4.導入後のサポート体制は要確認! 5.レーザー溶接機・メーカー比較表 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
1.レーザー溶接補修 ー 基本的な考え方 1-1. 金型のレーザー溶接補修の重要性 1-2. 金型のレーザー溶接補修における課題 1-3. 代表的な溶接欠陥 2.溶接材料 ー 選定ポイント 2-1. 最初に確認すべき基本項目 2-2. プラスチック射出成型用金型 2-3. アルミダイカスト用金型 2-4. プレス用金型 2-5. 溶接品質を向上させる 3.補修事例 ー 放電加工後の割れ対策 3-1. 再修正は絶対に避けたい 3-2. 波形制御機能の活用 4.金型の肉盛補修に関する最近の顧客ニーズ 4-1. 顧客ニーズに応える 4-2. 今後の展望 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
レーザー溶接機を業務用として活用する際の「金型補修の課題と対応」を解説。 小冊子を進呈中です。 参考になる情報を掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■放電加工後の割れ対策 ■窒化処理済みワークのヒケ止め ■超微細溶接 ■クラックの補修 ■三次元複雑形状へのアプローチ
T-SPARKは、必要な箇所に求める機能を付与した高機能被膜の形成と、肉盛溶接が現場で簡単に行えます。熱の悪影響が発生しない低熱入力でありながら、圧倒的な現場作業性を実現。たった1台で、高品質な予防保全&再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部(バリ止め) ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物(SUS・鋳鉄)鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しくはPDF資料、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な予防保全&再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部(バリ止め) ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物(SUS・鋳鉄)鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
『T-LASER』は、低出力帯に特化したレーザー溶接システムです。 低熱入力のため、高品質な精密溶接が誰でも簡単に行えます。 高齢化で熟練工が減少しても、当製品がカバー。 母材に熱の悪影響(歪み・ヒケ・硬度変化等)を与えない高品質な 溶接技術は、プラスチック・ダイカスト・プレス金型等の精密金型や 高価な機械部品の肉盛補修にご利用いただいております。 【特長】 ■肉盛溶接補修のためのティーチングシステム ■多様なワークに対応 ■優れたビーム品質 ■レーザー光による障害を防ぐ ■ユーザーサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応(アルミ・銅合金も対応可能) ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
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三次元複雑形状も誰でも簡単にレーザー溶接が可能に ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
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レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応(アルミ・銅合金も対応可能) ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
現場で誰でも簡単に高品質な肉盛とコーティングが可能です。放電のみのスタンダートタイプとレーザーとのハイブリットタイプをラインナップ。 <ダイカスト金型へのコーティング> ・焼付き、溶損の予防 ・クラックの抑制 ・湯流れ改善による不良率の低減 <プラスチック・ゴム金型への肉盛補修> ・PL部に肉盛をしてバリ止め ・文字消しやゲート埋め ・打痕、カジリ、腐食部など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『 T-SPARK 』は、現場にて誰でも簡単に必要な個所に求める機能を付与した高機能被膜を形成できる放電被覆・肉盛装置です。 優れたコストパフォーマンスを実現できる装置です。 【特徴】 ・アルミダイカスト金型の予防保全による生産性向上と不良率の低減 ・プレス金型・抜き加工でのカス上がり予防 ・治工具や持針器などの耐摩耗性と保持力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『T-SPARK』は、金型・機械部品・治工具の摩耗・打痕・カジリ・ピンホール・加工ミスなどに幅広く対応可能です。 短納期への対応が求められる金型メンテナンス現場のマストアイテムです。 【特徴】 ・プラスチック・ゴム成形金型のPL部への肉盛補修 ・アルミダイカスト・鋳造製品の肉盛補修 ・機械部品などの肉盛補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◼️アルミダイカスト金型の予防保全による 生産性向上と不良率の低減 WCやTiCなどのサーメット電極で、必要な箇所に 現場で簡単に高機能被膜の形成が可能に。ダイカスト 金型の不具合を予防し、生産性向上と不良率を低減を 実現。 ●効果 ・焼付きを予防 ・溶損を予防 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に お問い合わせください。
『 T-SPARK 』は、現場にて誰でも簡単に必要な個所に求める機能を付与した高機能被膜を形成できる放電被覆・肉盛装置です。 優れたコストパフォーマンスを実現できる装置です。 【特徴】 ・プレス金型・抜き加工でのカス上がり予防 【プレス金型での効果】 ・プレス金型・抜き加工でのカス上がり対策 ・パイプベンダー・曲げ加工でのグリップ力向上 ・絞り肩口・表面処理隔離部への代替えコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱の悪影響がない高品質な肉盛補修を圧倒的な現場作業性で実現します。『T-SPARK』は、金型・機械部品・治工具などの肉盛補修に幅広く対応可能です。 短納期への対応が求められる金型メンテナンス 現場のマストアイテムです。 【適用例・肉盛】 ・プラスチック成形金型PL部に肉盛をしてバリ止め ・ゴム成形金型PL部に肉盛をしてバリ止め ・機械部品の摩耗・打痕・カジリ・ピンホール・加工ミス ・鋳造製品のピンホールに肉盛をして製品救済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接用マイクロワイヤー専門のオンラインショップ 「Telus Online Shop」を開設しました!! そのオンラインショップで取り扱っているワイヤー全てをカタログとしてお届けします。 品揃え・品質・価格は日本一ではないかと自信を持っています。 最適な材料を選定しやすい高いユーザビリティを是非体験してください! 【高いユーザビリティ】 ・補修内容から選ぶ ・金型種類から選ぶ ・材質一覧表から選ぶ ・ワイヤーサイズ選定基準 ・各種技術資料がダウンロード可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接用マイクロワイヤー専門のオンラインショップ 「Telus Online Shop」を開設しました!! 品揃え・品質・価格は日本一ではないかと自信を持っています。 最適な材料を選定しやすい高いユーザビリティを是非体験してください! 【高いユーザビリティ】 ・補修内容から選ぶ ・金型種類から選ぶ ・材質一覧表から選ぶ ・ワイヤーサイズ選定基準 ・各種技術資料がダウンロード可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
テラスレーザーショールームにて、テラスレーザー製品『T-LASER』のトレーニングを実施しています。 実機を用いた実践型トレーニングプログラムを通して、製品知識と正しい使用方法の習得が可能です。 ※他社様レーザー溶接機のトレーニングも実施しております。 【トレーニングコースは3種類】 ・スタンダードコース:基礎がしっかりと身につきます! ・プロフェッショナル:あらゆる修理内容に対応できる! ・マスター:溶接業を始めるレベルに育てます! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 <PDFダウンロード>より、学習内容に関連した資料もご覧いただけます。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単