当社が新たに販売を開始した『卓上型小型電気炉 SDシリーズ』は、 研究開発用途に適した”低価格””短納期”を実現したオリジナル電気炉になります。 ・短納期で電気炉が欲しい ・用途（温度）に合わせて選定をしたい ・研究用途なので価格を抑えて導入したい 上記のご要望に対して、 製品の仕様を標準化し、最高温度を【1300℃】【1700℃】と展開することで 柔軟な商品選択と低価格・短納期の電気炉をご提供します。 また、当社内に実機を設置しておりますので、テスト焼成が可能です。 本製品以外にも前後の付帯設備等、お客様のご要望に合わせた、 オーダーメイド焼成炉の対応もしております。 【特長】 ■用途に合わせた2種類のラインナップ ■研究開発用途に好適 ■卓上×小型 ■低価格×短納期 ■テスト焼成可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせ下さい 　

• 工業炉

当社では、IWASA社製の『外熱式ロータリーキルン（ジャバラ付テスト機）』を 取り扱っております。 「ロータリーキルン」とは、従来はセメントの製造プラントとして開発された 機械です。 現在では、様々な形に発達し、高温（800～1200℃）を安定的に継続して 得られる機械として、産業のさまざまな分野で活躍しています。 テスト機もご用意していますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様（抜粋）】 ■形式：可搬型外熱式ジャバラキルン ■レトルト寸法：250A×3,410mmL ■有効加熱寸法：1300mm ■クーラ部寸法：400mm ■最高温度：1200℃ ■加熱方式：30kW　ヒータ 200V ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 工業炉
• 焼却炉・焼却装置

『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能となっており、 一般的なガス・電気炉のような外側から熱を加えるのではなく、内部から温めることで、“短時間”“品質向上”を実現します。 また、材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能。 環境問題が叫ばれる現代において、CO2の排出を削減する事が可能であり、 環境に配慮した焼成ができることも特徴です。 現在、自社工場内の取り扱い炉を増やし、今まで以上に様々なテスト焼成をできる環境を整えております。 マイクロ波以外にも、焼成炉・電気炉など、材料や製品に合った焼成方法に柔軟に対応ができますので、 試作・量産などにご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、品質向上が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

当社のシャトルキルンは、『自社開発バーナー』と『温度制御システム』により、 低温から高温という厳しい環境の変化にも柔軟に対応した熱処理を行います。 低温域（約100℃）から2℃/ｈの精密な温度コントロールが実現でき、 季節や製品の重量で変化しがちな炉の環境（ガス・エアー比率）にもしっかりと対策。 そのため、温度により炉を変える作業が不要となり1台で一貫した熱処理を実現し、 【生産性向上】、【業務の効率化】に貢献します。 また、脱脂・焼成が難しいとされる“大型セラミックス”から“特殊鋼”“化学原料”など様々な熱処理工程にも対応。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易な高性能シャトルキルンです。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■高温～低温に耐えるオリジナルレンガも有 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

炉材を従来の耐火煉瓦からファイバーに変えることで、軽量化を実現！ また、ファイバーは急な温度変化に強いため急昇温・急冷却にも対応可能。 『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

当社のシャトルキルンは自社開発のバーナーと温度制御システムにより 低温域（約100℃）から2℃/ｈの精密な温度コントロールの実現が可能。 『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

当社のシャトルキルンはお客様の製品の形状に合わせて設計致します。 『シャトルキルン』とは、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 脱脂炉と焼成炉を分ける必要がなくなり工場内の省スペース化が可能！ 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

当社が取り扱う『スタンダード電気炉』のご紹介です。 現在お探しの電気炉に関して、こういったお悩みはございませんか。 ・時間をかけず短納期で電気炉が欲しい ・量産ではなく研究用途なので価格を抑えて導入したい ・焼成温度・有効容積など要望に合ったものを探している 当社が展開している『スタンダード電気炉シリーズ』は、 コンパクト設計の卓上型小型電気炉「SDシリーズ」をはじめ、 研究開発品・大型製品の焼成が可能な横扉式電気炉「LK/KRKシリーズ」、 上扉式電気炉「LR/KRシリーズ」、台車式電気炉「KRLシリーズ」などをラインアップ。 製品の仕様を標準化することによって、 "低価格"で"短納期"の電気炉をご提供します。 【ラインナップ(抜粋)】 ■卓上型小型電気炉 　・SDシリーズ ■横扉式電気炉 　・LK/KRKシリーズ ■上蓋式電気炉 　・LR/KRシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

『トンネルキルン』は、予熱帯・焼成帯・冷却帯から成るトンネル形と なっている連続炉です。 製品を積載した台車が炉内を通過することにより、所定の温度で処理します。 熱効率が高く、生産量が安定している場合に好適。 また、パッケージ工法による納期の短縮化を実現します。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■温度コントロールを細分化し、炉内温度分布の均一化を実現 ■パッケージ工法による納期の短縮化を実現 ■集中管理システム導入による台車ごとに焼成温度を管理 ■キャスタブルの一体成型台車によるメンテナンス軽減を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

『省エネ型高温炉』は、独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで 省エネが可能です。 燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値）。 高効率熱回収が可能な熱交換器を導入しており、既設高温炉の 省エネ仕様への改造が可能です。 【特長】 ■燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値） ■独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで省エネが可能 ■高効率熱回収が可能な熱交換器を導入 ■既設高温炉の省エネ仕様への改造が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

当社の『電気炉』は、小規模な実験装置から生産設備まで幅広く、 ニーズに合わせて装置を提案します。 脱脂ゾーンを設置しており、ヒーターの適正な選択と配置および精密な 温度制御により、優れた炉内の均熱性を実現します。 大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能です。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■ヒーターの適正な選択と配置、精密な温度制御により優れた炉内の均熱性を実現 ■熱処理物の特性や処理量に応じ、連続式（プッシャー式、ローラーハース式）、 　バッチ式（台車式、炉床昇降式）等の好適な炉型式を提案 ■大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉
• 電気炉

美濃窯業株式会社プラント部は、従来より海外における耐火物製造および セラミックス製造ラインのエンジニアリング（設計、施工、試運転、技術指導）を 手掛けてきております。 製造設備（原料粉砕、秤量、配合、混練、成形、焼成、検査、パレタイジング）は 勿論、工場建物の設計を含めた一貫プラントを数多く経験しております。 近年は、従来と全く異なる自動車部品の製造ラインをはじめ、様々な分野における エンジニアリングにまで進出し、総合プラントエンジニアリング部門として 大きな飛躍を図っております。 【製作例】 ■二自動車部品の製造プラント ■自動車用鍛造部品の製造プラント ■ハードディスクの製造プラント ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉
• 製造受託

美濃窯業株式会社プラント部は、熱処理・焼成炉等の生産設備だけではなく、 環境に配慮した設備も設計・製作しています。 「ハードディスクの洗浄装置」をはじめ、「電子基板の自動積載装置」や 「原料の袋詰め装置」などの製作実績がございます。 お客先のご要望や課題をお聞きしたうえで、生産性の効率化、省人化設備を ご提案。製品の搬送、移動にかかる手間や時間の短縮を図り、生産性の 向上を実現します。 【二次燃焼炉（脱臭炉）】 ■ハードディスクの洗浄装置 ■電子基板の自動積載装置 ■ハードディスクの割れ検査装置 ■電子基板の梱包装置 ■成型工程の自動化ライン ■原料の袋詰め装置　　など ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉
• その他洗浄機
• その他検査機器・装置

『二次燃焼炉（脱臭炉）』は、製品を加熱処理する際に発生するガス （有機バインダーやタールピッチ等）を処理し、クリーンな排ガスを 屋外に放出することができる設備です。 ガスの種類に応じ、好適な二次燃焼炉を提案します。 既設の熱処理・焼成炉への取付け・改造も可能です。 【特長】 ■ガス（有機バインダーやタールピッチ等）を処理 ■クリーンな排ガスを屋外に放出する ■ガスの種類に応じ、好適な二次燃焼炉を提案 ■既設の熱処理・焼成炉への取付け・改造も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉
• その他環境機器

『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能。 材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能です。 当社が長年開発し培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、均一加熱が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

『低濃度PCB（ポリ塩化ビフェニル）廃棄物加熱処理設備』は、PCBを含む 絶縁油を抜き取った、トランスやコンデンサの筐体を処理し、無害化します。 PCBを安全・確実に加熱処理することはもちろんのこと、約40%の燃料削減を 実現し、優れた省エネ性能をもっています。 美濃窯業株式会社プラント部は、熱処理・焼成炉等の生産設備だけではなく、 環境に配慮した設備も設計・製作しています。 【特長】 ■トランスやコンデンサの筐体を処理し、無害化 ■PCBを安全・確実に加熱処理 ■約40%の燃料削減を実現 ■優れた省エネ性能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他環境機器
• 加熱装置

『省エネ高温炉』は、独自に開発した高温用炉材と高効率な熱回収熱交換器の採用により、 燃料等の削減を可能にした高温炉です。 当社従来製品からの切替で、燃料原単位を52.5％、CO2排出量を36.0％削減した実績あり。 （従来の焼成炉と同一の焼成カーブで実施。効果はお客様の使用条件によって削減率は変動します。） 従来製品同様、自社開発バーナーと温度制御システムによる柔軟な熱処理が可能です。 約100℃の低温域から、2℃/hの精密な温度コントロールを実現し、最高温度1600℃に対応可能です。 【特長】 ■独自開発した高温用炉材、高効率な熱交換器を使用する事で、燃料使用量の削減が可能 ■精密な温度調整、均一焼成が可能 ■従来と同様に焼成温度管理や各種インターフェースによる精密調整が可能 ■生産量の調整・焼成温度のパターン変更が容易 ※現在、弊社HPにて熱処理・工業炉の用語集を掲載中。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉

当社の『メッシュベルトキルン/チェーンコンベアキルン』のご紹介です。 「メッシュベルトキルン」は、メッシュベルト上に製品を積載し、炉内を 搬送させる連続炉です。 「チェーンコンベアキルン」は、チェーンを組み込んだ搬送装置により 製品を炉内へ搬送させます。 製品のみを搬送させるため、迅速処理が可能であり、省エネルギーにも 優れています。 【特長】 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■蛇行防止および自動テンション機能を搭載 ■メッシュクリーナーや製品の自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

『ローラーハースキルン』は、ローラーコンベア上に製品を積載し、 炉内を搬送させる連続炉です。 製品のみを搬送させるため迅速焼成が可能であり、省エネルギーにも優れています。 脱脂ゾーンを設置しているほか、熱交換器、再燃焼装置、自動積載装置等の 付帯設備が充実しています。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■従来のトンネルキルンと比較し、1/10～1/20の処理時間の短縮が 　可能であり、迅速焼成が可能 ■熱交換器、再燃焼装置、自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉