『省エネ型高温炉』は、独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで 省エネが可能です。 燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値）。 高効率熱回収が可能な熱交換器を導入しており、既設高温炉の 省エネ仕様への改造が可能です。 【特長】 ■燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値） ■独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで省エネが可能 ■高効率熱回収が可能な熱交換器を導入 ■既設高温炉の省エネ仕様への改造が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『トンネルキルン』は、予熱帯・焼成帯・冷却帯から成るトンネル形と なっている連続炉です。 製品を積載した台車が炉内を通過することにより、所定の温度で処理します。 熱効率が高く、生産量が安定している場合に好適。 また、パッケージ工法による納期の短縮化を実現します。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■温度コントロールを細分化し、炉内温度分布の均一化を実現 ■パッケージ工法による納期の短縮化を実現 ■集中管理システム導入による台車ごとに焼成温度を管理 ■キャスタブルの一体成型台車によるメンテナンス軽減を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ローラーハースキルン』は、ローラーコンベア上に製品を積載し、 炉内を搬送させる連続炉です。 製品のみを搬送させるため迅速焼成が可能であり、省エネルギーにも優れています。 脱脂ゾーンを設置しているほか、熱交換器、再燃焼装置、自動積載装置等の 付帯設備が充実しています。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■従来のトンネルキルンと比較し、1/10～1/20の処理時間の短縮が 　可能であり、迅速焼成が可能 ■熱交換器、再燃焼装置、自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『スタンダード電気炉』のご紹介です。 現在お探しの電気炉に関して、こういったお悩みはございませんか。 ・時間をかけず短納期で電気炉が欲しい ・量産ではなく研究用途なので価格を抑えて導入したい ・焼成温度・有効容積など要望に合ったものを探している 当社が展開している『スタンダード電気炉シリーズ』は、 コンパクト設計の卓上型小型電気炉「SDシリーズ」をはじめ、 研究開発品・大型製品の焼成が可能な横扉式電気炉「LK/KRKシリーズ」、 上扉式電気炉「LR/KRシリーズ」、台車式電気炉「KRLシリーズ」などをラインアップ。 製品の仕様を標準化することによって、 "低価格"で"短納期"の電気炉をご提供します。 【ラインナップ(抜粋)】 ■卓上型小型電気炉 　・SDシリーズ ■横扉式電気炉 　・LK/KRKシリーズ ■上蓋式電気炉 　・LR/KRシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『電気炉』は、小規模な実験装置から生産設備まで幅広く、 ニーズに合わせて装置を提案します。 脱脂ゾーンを設置しており、ヒーターの適正な選択と配置および精密な 温度制御により、優れた炉内の均熱性を実現します。 大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能です。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■ヒーターの適正な選択と配置、精密な温度制御により優れた炉内の均熱性を実現 ■熱処理物の特性や処理量に応じ、連続式（プッシャー式、ローラーハース式）、 　バッチ式（台車式、炉床昇降式）等の好適な炉型式を提案 ■大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『メッシュベルトキルン/チェーンコンベアキルン』のご紹介です。 「メッシュベルトキルン」は、メッシュベルト上に製品を積載し、炉内を 搬送させる連続炉です。 「チェーンコンベアキルン」は、チェーンを組み込んだ搬送装置により 製品を炉内へ搬送させます。 製品のみを搬送させるため、迅速処理が可能であり、省エネルギーにも 優れています。 【特長】 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■蛇行防止および自動テンション機能を搭載 ■メッシュクリーナーや製品の自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能。 材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能です。 当社が長年開発し培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、均一加熱が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

炉材を従来の耐火煉瓦からファイバーに変えることで、軽量化を実現！ また、ファイバーは急な温度変化に強いため急昇温・急冷却にも対応可能。 『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能となっており、 一般的なガス・電気炉のような外側から熱を加えるのではなく、内部から温めることで、“短時間”“品質向上”を実現します。 また、材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能。 環境問題が叫ばれる現代において、CO2の排出を削減する事が可能であり、 環境に配慮した焼成ができることも特徴です。 現在、自社工場内の取り扱い炉を増やし、今まで以上に様々なテスト焼成をできる環境を整えております。 マイクロ波以外にも、焼成炉・電気炉など、材料や製品に合った焼成方法に柔軟に対応ができますので、 試作・量産などにご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、品質向上が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、IWASA社製の『外熱式ロータリーキルン（ジャバラ付テスト機）』を 取り扱っております。 「ロータリーキルン」とは、従来はセメントの製造プラントとして開発された 機械です。 現在では、様々な形に発達し、高温（800～1200℃）を安定的に継続して 得られる機械として、産業のさまざまな分野で活躍しています。 テスト機もご用意していますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様（抜粋）】 ■形式：可搬型外熱式ジャバラキルン ■レトルト寸法：250A×3,410mmL ■有効加熱寸法：1300mm ■クーラ部寸法：400mm ■最高温度：1200℃ ■加熱方式：30kW　ヒータ 200V ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が新たに販売を開始した『卓上型小型電気炉 SDシリーズ』は、 研究開発用途に適した”低価格””短納期”を実現したオリジナル電気炉になります。 ・短納期で電気炉が欲しい ・用途（温度）に合わせて選定をしたい ・研究用途なので価格を抑えて導入したい 上記のご要望に対して、 製品の仕様を標準化し、最高温度を【1300℃】【1700℃】と展開することで 柔軟な商品選択と低価格・短納期の電気炉をご提供します。 また、当社内に実機を設置しておりますので、テスト焼成が可能です。 本製品以外にも前後の付帯設備等、お客様のご要望に合わせた、 オーダーメイド焼成炉の対応もしております。 【特長】 ■用途に合わせた2種類のラインナップ ■研究開発用途に好適 ■卓上×小型 ■低価格×短納期 ■テスト焼成可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせ下さい