クレスの製品・サービス一覧

当社が掲げる「ものつくりネットワークによる生産現場の見える化」について ご紹介いたします。 「配線効率化のために無線LANを導入したが、途切れることが多い」や 「ネットワーク構成やセキュリティリスクが把握できない」などの問題に 有効。 情報系ネットワークでは、センサーデータ活用による設備保全に最適化などを 行い、制御系ネットワークでは、製造物の状況把握・動作確認などを行います。 【運用事例(一部)】 ■情報系ネットワーク ・センサーデータ活用による設備保全の最適化 ・異常予兆検知システム(「見える化」) ・手順の標準化・半自動化 ・運用のパターン化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

当社の取り扱っている「ラベル統一システム」は、二次元コード・RFIDタグ に対応しております。 統一ラベルの活用により、作業のシステム化・ヒューマンエラーの防止と 作業効率を上げる仕組みを構築。 また、ラベルシステムと既存データのカスタマイズで入出荷～在庫管理まで 標準化を推進いたします。 【特長】 ■入荷する数量を機器で確認 ■機器利用でヒューマンエラーの防止 ■正誤をシステム判断 ■作業時間短縮・作業効率化アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

当社が掲げる「異常検知の見える化」についてご紹介いたします。 キズや汚れ、異物混入検査など外観検査全般に対応でき、製品寸法計測との 同時計測も可能。 作業日時・作業時間・作業結果の画像が自動的に残るので効率化が実現できたり 品質レベルを保ちながら省力化を実現するなどといった導入効果があります。 【対象検査例】 ■キズ ■欠け ■凹み ■気泡 ■穴 ■歪み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

当社が掲げる「生産進捗の見える化・在庫管理」についてご紹介いたします。 設備連携がない場合は、オーダー情報は、作業指示を経て作業指示書となり 各工程に進み、進捗状況の見える化を実施。 設備連携がある場合は、オーダー情報から作業指示となり、作業順番を決定。 各工程、進捗管理はリアルタイムで確認し、完成や工数の実績に関しては 設備稼働カウンターをPLCで制御します。 【特長】 ■進捗管理はリアルタイムで確認 ■設備稼働カウンターをPLCで制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

当社が掲げる「物流効率化・デジタルピッキング」についてご紹介いたします。 「伝票を見る」「頭で判断」「商品を探す」という部分をなくし、表示器 ランプの点滅しているロケーションから表示された数量をピッキングすること からスピード処理が可能に。 特長としては、作業者数が少ない日や、物量の多い時など、他の部署から 応援を呼んですぐに作業に入ってもらえます。 【特長】 ■照らし合わせる作業が大幅に省略され、読み間違いエラーを防止できる ■生産性の向上 ■新人でも対応しやすい仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

当社で行っている「録画データの長期保存・ロット別ファイル作成」について ご紹介いたします。 設備と連動して、録画開始・停止を制御し、必要な分の録画でファイルを 小さくし、容量を有効活用することが可能。 静止画像を動画変換にするため、鮮明な動画を撮影できます。また、異常の 発生の際に、製造記録を辿って「原因の究明」「現場改善対応」の情報支援 ができます。 【特長】 ■長期保存の低コスト化 ■鮮明な動画 ■製造情報をともに動画保存 ■ロット番号ごとのファイル作成 ■監視と異常対応業務の情報支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

設備点検の効率化についてご紹介いたします。 事務所にて、点検が迫っている項目の事前準備(チェック項目マスタの入力) を実施。現場では、次回点検日を求め、日が迫っているものをアラートし 点検を開始。 点検サイクル情報に点検の中身を1つずつタッチ入力し、備考があれば入力。 点検完了ボタンを選択し、点検が完了します。 【点検フロー】 ■点検サイクルの入力 ■点検開始 ■点検完了 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

防爆エリアでの生産管理システムについてご紹介いたします。 ピッキングする原料及び投入釜にラベルを貼付し、防爆形操作端末で指示と 照合を実施。 また、防爆形操作端末で原料投入毎に照合を行うことで、投入順、投入忘れを 防止し、投入量をデータ収集して計算・転記・入力に要する時間を削減する ことも可能です。 【運用フロー】 ■製造指示データに応じて原料照合 ■事前計算 ■シーケンサ制御で設備管理 ■製造実績書の出力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

当社の掲げる「CO2・エネルギー見える化システム」について ご紹介いたします。 生産設備に取り付けたモニタリング機器でデータを収集し、運転状況などと 関連付けることでエネルギー使用量を見える化。 原油換算エネルギー使用量の合計を表示化大型モニターに表示することで 「CO2の見える化」を実現いたします。 【省エネ支援の特長】 ■エネルギー使用量の見える化：現場の状況がリアルタイムで見える 　大型モニター表示 ■ロギング機能：測定値やデータを記録 ■万全な通信制御機能：インターネット上のクラウドサーバやPCとの通信、 　ネットワーク通信を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

データの見える化における、メリットをご紹介いたします。 工場・製造現場等において大型監視で稼働設備状況を見える化し、 見える化したデータを元に事務作業の短縮や、前後の工程の状況が 把握可能。 データ集計・分析資料作成時間を削減して、改善対応に注力できます。 【特長】 ■事務作業の短縮 ■改善対応に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中