『Zaiko Shogun』は、キーエンス社製ハンディターミナルをはじめ、 各種ハンディ端末に対応している在庫管理システムです。 入力項目の変更や出力資料の追加など柔軟なカスタマイズが可能。 複数のパソコンでリアルタイムで在庫状況が確認できるネットワークに 対応しています。 【特長】 ■各種ハンディ端末と連動 ■バッチ・無線の通信方式、バーコード・QR・OCR読み取りのすべてに対応 ■バーコード・2Dコードを読むだけの簡単な入力で誰でも使える ■様々な検索条件で必要な情報を簡単に検索 ■初期立ち上げのデータ入力の手間を軽減するインポート機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、“簡単で正確な在庫管理をローコストで”をコンセプトに ハンディターミナルに連動したネットワーク型リアルタイム在庫管理 パッケージ『在庫将軍』についてご紹介しています。 在庫管理に必要十分な機能を標準搭載しておりますので、 即導入でき、さらにお客様の作業にピッタリフィットするための 個別カスタマイズもOK。 使えるシステムをローコストでご提供いたします。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■「在庫将軍」でできる業務とフロー ■機能・特長 ■仕様一覧 ■カスタマイズにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ロット別在庫管理」についてご紹介いたします。 原料ロット～製品ロット～出荷先までのロット番号別在庫管理ができ、 ハンディターミナルを用いて製造実績を収集することが可能。 また、有効期限・賞味期限の管理にも対応しており、商品マスタに登録 されている賞味期限をチェックして原材料・半製品の投入時に賞味期限が 切れていたら、エラー表示をさせることができます。 【特長】 ■製品をロット別に管理 ■先入先出を実現 ■有効期限・賞味期限の管理 ■ハンディターミナル活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が掲げる「計量管理」についてご紹介いたします。 製造指示に従い原材料を登録します。55.0kgの場合、18.0kg缶 3缶を バーコード入力し1.0kgを端数計量で測定し容器に入れ発行されるバーコード を容器に貼り付け。 その際、原材料が減った分も登録され、次回使用時は17.0kg入での扱いと なります。全ての登録が終わると、バーコードが発行されるので、台車に 貼り付けます。 【特長】 ■原材料が減った分も登録される ■全ての登録が終わると、バーコードが発行される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が掲げる「在庫の期限・異常防止」についてご紹介いたします。 ハンディターミナルを使って倉庫内で入庫登録を行い、その場で管理ラベル が発行でき、原材料と間違いがないかチェックすることも可能。 また、ピッキングリストに従って、ハンディターミナルを使って作業を行い ピッキングリストと原材料ラベルを照合して取違いを防止することもできます。 【特長】 ■製造年月日も管理項目に加えることで、先入先出の運用ができる ■2次元コードやICタグを利用することで、どこに何を棚入れするか 　簡単にわかり、作業時間の短縮ができる ■原材料と棚入れ場所の確認をロケーション管理と照合することで 　棚入れ場所の間違いを防止できる ■デジタルピッキングを連携することで作業時間の短縮ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が掲げる「作業録画・トレサビリティシステム」についてご紹介 いたします。 静止画撮影を動画変換するため、鮮明な動画撮影を実施。高圧縮でファイル サイズを小さくして、長期間保存に向いています。 また、撮影することで品番と作業内容を紐付け、"ロット番号ごとのファイル" を作成します。 【特長】 ■画面をモニタに移しながら録画ができる ■PLCとの連携・連動ができる ■ロット番号ごとにファイルを作成できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「仕入管理・原材料マスタ」の生産管理システム についてご紹介いたします。 仕入登録は、原料入荷時に品番、製造ロットNo等を読み取らせることにより 基本情報が登録され、出力されるバーコードラベルの貼り付けを行い登録完了。 原材料マスタ登録では、原材料マスタに固有の名称を紐付けて登録すること により品番の違いにとらわれず作業が可能となります。 【特長】 ■品番、製造ロットNoなどを読み取らせることにより基本情報が登録される ■固有の名称を紐付けて登録することにより品番の違いにとらわれず 　作業ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が掲げる「所在管理」についてご紹介いたします。 ハンディターミナルとバーコード・2次元コードを活用することで、品番・ ロット・数量を管理することができ、ロット番号管理を行うことで、 先入れ先出し管理が可能。 また、バーコード・2次元コードが印字されていない場合は、印刷されている 文字を認識します。 【メリット】 ■記帳ミス・漏れの防止 ■確実な情報管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が掲げる「生産進捗の見える化・在庫管理」についてご紹介いたします。 設備連携がない場合は、オーダー情報は、作業指示を経て作業指示書となり 各工程に進み、進捗状況の見える化を実施。 設備連携がある場合は、オーダー情報から作業指示となり、作業順番を決定。 各工程、進捗管理はリアルタイムで確認し、完成や工数の実績に関しては 設備稼働カウンターをPLCで制御します。 【特長】 ■進捗管理はリアルタイムで確認 ■設備稼働カウンターをPLCで制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

設備点検の効率化についてご紹介いたします。 事務所にて、点検が迫っている項目の事前準備(チェック項目マスタの入力) を実施。現場では、次回点検日を求め、日が迫っているものをアラートし 点検を開始。 点検サイクル情報に点検の中身を1つずつタッチ入力し、備考があれば入力。 点検完了ボタンを選択し、点検が完了します。 【点検フロー】 ■点検サイクルの入力 ■点検開始 ■点検完了 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が掲げている「先入れ先出し管理」の流れについてご紹介いたします。 事前準備として、入荷予定表を発行しバーコードを付与。ロット番号・品番 数量を登録しラベルを貼付して、ロケーション情報や棚卸データ・在庫数を 登録。 出庫では、出庫予定表を発行しバーコードを読込みます。また、データを パソコンへ転送することでロットの所在管理が可能となります。 【特長】 ■ハンディターミナルとバーコード・2次元コードを活用することで 　品番・ロット・数量を管理できる ■ロット番号管理を行うことで、先入れ先出し管理ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「入庫ラベル発行システム」についてご紹介いたします。 OCR(文字認識)機能で文字データを取込でき、入荷管理システムで小分け マスタを参照しラベルシールを必要枚数出力したり、入荷済みではないか 照合を行ったりします。 また、入庫実績は入荷管理システムのデータベースに保存され、上位システム で取込可能な形式でデータ出力が可能です。 【特長】 ■OCR(文字認識)機能で文字データを取込できる ■入荷後ラベルプリンターのラベルシールが印刷される ■入庫実績は入荷管理システムのデータベースに保存される ■上位システムで取込可能な形式でデータ出力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「配合管理システム」についてご紹介いたします。 配合・充填・包装工程に焦点を当てたシンプルな運用ができ、配合マスタ では投入順や配合パターンに対応。適切な情報管理が可能です。 また、原料配合量を自動計算することにより、配合量の計算間違いのミスが 起きないようになり、2次元コードラベルによるチェックで、小分け時の 原料間違いや配合時の配合忘れなどの間違いを防ぎます。 【特長】 ■トレーサビリティを実現 ■期限切れ使用防止 ■原因究明を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が掲げる「防爆エリアでの生産管理」についてご紹介いたします。 ピッキングする原料及び投入釜にラベルを貼付し、防爆形操作端末で指示と 照合を実施。 また、防爆形操作端末で原料投入毎に照合を行うことで、投入順、投入忘れを 防止し、投入量をデータ収集して計算・転記・入力に要する時間を削減する ことも可能です。 【運用フロー】 ■製造指示データに応じて原料照合 ■事前計算 ■シーケンサ制御で設備管理 ■製造実績書の出力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

予備品や保全部品の在庫管理にお困りではありませんか？ 在庫管理パッケージ「在庫将軍」なら、ハンディターミナルとラベル管理により、 備品の所在把握・在庫数量・移動履歴をリアルタイムに可視化できます。 入荷時に二次元コードをラベル印刷し備品に貼付することで、 「どの備品が／どの倉庫に／いくつあるか」を正確に管理。 異なる拠点間での在庫確認や、移動時のラベル再発行による在庫分割の明確化も可能です。 また、システムはクラウド・オンプレミス両対応。 現場の課題に合わせて柔軟に導入いただけます。 【主な特長】 ■ 保全部品・予備品の一元管理 ■ ハンディ対応で現場作業を効率化 ■ ラベル再発行による在庫履歴の透明化 ■ 多拠点・多倉庫対応の在庫見える化 ※詳細は資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

当社が掲げる「物流効率化・デジタルピッキング」についてご紹介いたします。 「伝票を見る」「頭で判断」「商品を探す」という部分をなくし、表示器 ランプの点滅しているロケーションから表示された数量をピッキングすること からスピード処理が可能に。 特長としては、作業者数が少ない日や、物量の多い時など、他の部署から 応援を呼んですぐに作業に入ってもらえます。 【特長】 ■照らし合わせる作業が大幅に省略され、読み間違いエラーを防止できる ■生産性の向上 ■新人でも対応しやすい仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

無人搬送車(AGV)が倉庫や工場内で効率的に移動できるように、その経路 移動や制御する『AGV(Automated Guided Vehicle)ルート制御』について ご紹介いたします。 「リアルタイムの遠隔監視が難しい」「無線LANシステムの構築には コストがかかる」といった問題に対し、AGVにIDタグを取付け、今までの 人が作業していた稼働管理を軽減。 また、光IDタグを取付けることで、安定した通信環境で 作業することができます。 【特長】 ■AGVにIDタグを取付け、今までの人が作業していた稼働管理を軽減 ■光IDタグを取付けることで、安定した通信環境で作業ができる ■「もの」とルート設定が一致でき、業務効率化を実現 ■上位システムとの連携を図ることでシステムの簡素化による 　コストダウンを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「パレット管理システム」は、パレット毎にバーコードを添付し 入出庫の管理を行うシステムです。 現在のパレットの仕様状況がPC画面で閲覧可能。パレットのグループ毎や 出荷先毎にも表示できます。 また、管理画面にてバーコード印刷、メンテナンスを行うことも可能です。 【概要】 ■出荷時に出荷先を選択し、パレットのバーコードの読込を行い 　パレットに出荷先を登録 ■パレット返却時にパレットのバーコードの読込を行い返却済みを登録 ■貼付用のバーコードラベルを印刷 ■現在のパレット仕様状況はPC画面で閲覧可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ピッキングリストのペーパーレス化による、作業ミスの 防止・品質の向上が期待できるシステムを提供しております。 ピッキング作業・出荷検品作業・保管場所検索をハンディーターミナルを 利用しペーパーレス化することで作業を効率化。 データを事務所へ転送し、受信したデータはロット番号ごとに ファイルを作成することができます。 【導入するメリット】 ■ペーパーレス化による作業効率化 ■作業ミスの防止・品質の向上 ■実績管理の効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

二次元コード・画像認識による出荷照合の流れをご紹介いたします。 事前準備として、出荷明細書二次元コードをスキャンして本日の出荷数を PCに反映。出荷物を読み込み出荷対象か照合します。 出荷先の間違いチェック、進捗も確認可能です。また、履歴と画像を 一緒に閲覧できるので、出荷製品のトラブル予防にもつながります。 【特長】 ■出荷先の間違いチェック、進捗も確認可能 ■出荷製品のトラブル予防につながる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、作業者の労働負担の軽減が目的のシステムを提供しております。 出庫指示データをハンディターミナルで読ませることにより ピッキング場所、個数を電子表示機にて表示。作業者の方は 電子表示機に表示された品物を指示された個数ピッキングします。 ピッキングするべき品物が一目瞭然で作業者の負担軽減につながります。 また、補充時にも電子表示機を利用し間違ったものを補充しないように 管理することが可能です。 【特長】 ■ピッキングするべき品物が一目瞭然 ■入出庫データより在庫の状態が解り、補充や発注がタイミングよく行える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『カンバン照合システム』は、即座に2点のカンバンの照合をして、 カンバンや伝票の差し替えミスを防止できるシステムです。 ハンディターミナルの標準装備されているブザーやバイブで エラー情報をお知らせ。 また、同じ製品を重複して読み込みすると、エラーメッセージを 表示することができます。 【特長】 ■2枚のカンバンを近距離で一度にまとめて読み取り ■スキャンした画像も撮影して表示、データ保存 ■音声・バイブによりエラー情報をお知らせ ■重複読み込み防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

データの見える化における、メリットをご紹介いたします。 工場・製造現場等において大型監視で稼働設備状況を見える化し、 見える化したデータを元に事務作業の短縮や、前後の工程の状況が 把握可能。 データ集計・分析資料作成時間を削減して、改善対応に注力できます。 【特長】 ■事務作業の短縮 ■改善対応に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『1対N照合システム』は、ピッキングリストや生産工程リストの 二次元コードの読み取り、現物二次元コードと不正が無いかチェック するシステムです。 目ではなくハンディターミナルで照合を行いますので、照合ミスを 完全に防ぐことが可能。 顧客毎に、封筒に封入する郵送書類が異なる場合などの、封入間違いを 防ぎます。また、間違いなく封入したことの記録用にも使用できます。 【活用例】 ■書類封入チェック ■ピッキングミス防止 ■誤投入防止 ■画像保存 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社クレスにて開発・ご提供しているシステムをご紹介いたします。 ハンディターミナルを用いて工場の工程管理を行う「生産管理システム」を はじめ、「在庫管理システム」「防爆仕様ハンディ・計量システム」など 幅広く提供しております。 また、設備とセンサーなどの通信機器を連携して、各種センサーで 収集したデータ収集・分析・改善することで稼働率・生産性向上に 貢献します。 【開発製品ラインアップ(一部)】 ■生産管理システム ■在庫管理システム ■倉庫管理システム ■出荷管理システム ■販売管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の取り扱っている「ラベル統一システム」は、二次元コード・RFIDタグ に対応しております。 統一ラベルの活用により、作業のシステム化・ヒューマンエラーの防止と 作業効率を上げる仕組みを構築。 また、ラベルシステムと既存データのカスタマイズで入出荷～在庫管理まで 標準化を推進いたします。 【特長】 ■入荷する数量を機器で確認 ■機器利用でヒューマンエラーの防止 ■正誤をシステム判断 ■作業時間短縮・作業効率化アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

kintoneを利用した検品・入庫業務におけるメリットをご紹介いたします。 バラバラな情報や連絡をクラウドに監視。棚卸では場所ごとに在庫数を 自動計算することが可能です。 また、ハンディとの連携で作業現場からでも最新の情報を確認でき、 「送信ボタン」を押すだけでダイレクトに情報を事務所へ送信できます。 【特長】 ■バラバラな情報や連絡をクラウドに集約 ■入荷検品・ロケーション管理など「誰が」「いつ」「どこに置いたか」 　などの履歴を見ることができる ■棚卸では、複数個所で在庫を保管している場合も、場所ごとに在庫数を 　自動で集計できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現場にて、タブレット・HTを利用しサーバーへ紙媒体のデータを デジタル保存、現場の画面やタブレットでリモート＆緊急な 情報共有が可能なシステムを提供しております。 チェックシートに記載されている各チェック項目を二次元コード化し、 チェック箇所に貼り付け、ハンディターミナルにて読み取ることにより 作業の確実な実施を担保できます。 また、ハンディー画面に出る文字や内容はお客様の希望に合わせて カスタム可能です。 【特長】 ■インプットからアウトプットまで、シームレスなソリューション ■現行帳票イメージはそのまま、タブレットとHTの入力でペーパーレス化 　しつつ、製造現場が必要とするデータ分析・活用をワンストップで提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。