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株式会社クレス

設立1999年4月
従業員数27名
住所愛知県春日井市勝川町1-49
電話0568-36-8880
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/08/01
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【製造業】DX導入事例 【製造業】DX導入事例
トレサビリティ・作業管理 トレサビリティ・作業管理
在庫・入出庫・仕入れ管理 在庫・入出庫・仕入れ管理
ペーパーレス・帳票管理 ペーパーレス・帳票管理
ピッキング・出荷支援 ピッキング・出荷支援
設備・工程の見える化・自動化 設備・工程の見える化・自動化
ラベル・照合・識別管理 ラベル・照合・識別管理
RFID・IoT導入 RFID・IoT導入
製造業のDX:生産管理システム 製造業のDX:生産管理システム
生産現場の稼働状況などを「見える化」して生産効率UP 生産現場の稼働状況などを「見える化」して生産効率UP
在庫管理システム・棚卸管理システムなど 在庫管理システム・棚卸管理システムなど
LCM(ライフサイクルマネジメント) LCM(ライフサイクルマネジメント)
設備・工程の見える化・自動化

設備・工程の見える化・自動化

株式会社クレスの「設備・工程の見える化・自動化」ソリューションは、製造現場の稼働状況や工程データをリアルタイムで把握し、自動制御によって効率化と品質向上を実現するDX事例を紹介しています。スマート工場化に欠かせない、エネルギー管理や作業ミス防止などの取り組みを幅広くカバーしています。 ・生産現場の見える化:稼働状況や工程進捗をリアルタイムで把握し、生産効率を改善。データ集計・分析時間を削減し、改善活動に集中可能。 ・エネルギーの見える化:CO2排出量や電力使用量を可視化し、省エネ施策の効果を検証。持続可能な製造体制を支援。 ・AGV制御による自動化:搬送物に応じたルート制御を実現し、工場内物流の効率化と省人化を推進。 ・PLC制御による作業ミス防止:照合結果をPLCに連動させることで、材料の誤投入や作業ミスを確実に防止。 ・計量・在庫管理との連携:原材料の使用量を自動で登録し、生産管理システムと連動。トレーサビリティと在庫精度を強化。 設備・工程の見える化・自動化は、生産効率向上・コスト削減・品質保証・環境対応を同時に実現する取り組みです。

生産管理に必須な「生産現場の見える化システム」

生産現場の生産性に繋がる「生産現場の見える化システム」!製造業DXに必須なシステム!導入事例進呈中!

当社が掲げる「ものつくりネットワークによる生産現場の見える化」について ご紹介いたします。 「配線効率化のために無線LANを導入したが、途切れることが多い」や 「ネットワーク構成やセキュリティリスクが把握できない」などの問題に 有効。 情報系ネットワークでは、センサーデータ活用による設備保全に最適化などを 行い、制御系ネットワークでは、製造物の状況把握・動作確認などを行います。 【運用事例(一部)】 ■情報系ネットワーク ・センサーデータ活用による設備保全の最適化 ・異常予兆検知システム(「見える化」) ・手順の標準化・半自動化 ・運用のパターン化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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【製造業 DX事例】CO2・エネルギー見える化システム

省エネできるところを突き止め、施策の実施、効果検証でPDCAサイクルを実現

当社の掲げる「CO2・エネルギー見える化システム」について ご紹介いたします。 生産設備に取り付けたモニタリング機器でデータを収集し、運転状況などと 関連付けることでエネルギー使用量を見える化。 原油換算エネルギー使用量の合計を表示化大型モニターに表示することで 「CO2の見える化」を実現いたします。 【省エネ支援の特長】 ■エネルギー使用量の見える化:現場の状況がリアルタイムで見える  大型モニター表示 ■ロギング機能:測定値やデータを記録 ■万全な通信制御機能:インターネット上のクラウドサーバやPCとの通信、  ネットワーク通信を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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【製造業 DX事例】データの見える化

データ集計・分析資料作成時間を削減。改善対応に注力できます

データの見える化における、メリットをご紹介いたします。 工場・製造現場等において大型監視で稼働設備状況を見える化し、 見える化したデータを元に事務作業の短縮や、前後の工程の状況が 把握可能。 データ集計・分析資料作成時間を削減して、改善対応に注力できます。 【特長】 ■事務作業の短縮 ■改善対応に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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【製造業 DX事例】生産進捗の見える化・在庫管理

カット工程・結束工程など、各工程の進捗管理をリアルタイムで確認できる!

当社が掲げる「生産進捗の見える化・在庫管理」についてご紹介いたします。 設備連携がない場合は、オーダー情報は、作業指示を経て作業指示書となり 各工程に進み、進捗状況の見える化を実施。 設備連携がある場合は、オーダー情報から作業指示となり、作業順番を決定。 各工程、進捗管理はリアルタイムで確認し、完成や工数の実績に関しては 設備稼働カウンターをPLCで制御します。 【特長】 ■進捗管理はリアルタイムで確認 ■設備稼働カウンターをPLCで制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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【製造業 DX事例】AGVルート制御

「もの」に応じたルート制御により業務効率化を実現します

無人搬送車(AGV)が倉庫や工場内で効率的に移動できるように、その経路 移動や制御する『AGV(Automated Guided Vehicle)ルート制御』について ご紹介いたします。 「リアルタイムの遠隔監視が難しい」「無線LANシステムの構築には コストがかかる」といった問題に対し、AGVにIDタグを取付け、今までの 人が作業していた稼働管理を軽減。 また、光IDタグを取付けることで、安定した通信環境で 作業することができます。 【特長】 ■AGVにIDタグを取付け、今までの人が作業していた稼働管理を軽減 ■光IDタグを取付けることで、安定した通信環境で作業ができる ■「もの」とルート設定が一致でき、業務効率化を実現 ■上位システムとの連携を図ることでシステムの簡素化による  コストダウンを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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【製造業 DX事例】PLC制御による作業ミス防止

ハンディターミナルでの照合結果をPLCに送信し機械を制御。材料の誤投入を確実に防止します

PLC制御により、材料誤投入やタンクの切り替えミスといった 作業ミスを防止することが可能です。 原材料投入口に二次元コードを取り付け、原材料と投入口の照合を実施。 照合結果をPLCに送信し機械を制御しますので、材料の誤投入を 完全に防ぐことができます。 また、照合がOKの場合フタのロックやタンク切り替えのロックが 解除されます。 【こんなお悩みに】 ■材料の誤投入 ■切り替え(操作)ミス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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【製造業 DX事例】計量管理

原材料が減った分のデータも登録される!生産管理システムのご紹介

当社が掲げる「計量管理」についてご紹介いたします。 製造指示に従い原材料を登録します。55.0kgの場合、18.0kg缶 3缶を バーコード入力し1.0kgを端数計量で測定し容器に入れ発行されるバーコード を容器に貼り付け。 その際、原材料が減った分も登録され、次回使用時は17.0kg入での扱いと なります。全ての登録が終わると、バーコードが発行されるので、台車に 貼り付けます。 【特長】 ■原材料が減った分も登録される ■全ての登録が終わると、バーコードが発行される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

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