サーマルマイクロスコープ ＴＭ３は、試料に金属薄膜を成膜し、加熱用レーザにより周期加熱します。構造部材用の耐熱コーティングの評価が可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。

サーマルマイクロスコープ ＴＭ３は、試料に金属薄膜を成膜し、加熱用レーザにより周期加熱します。従来困難だった微小サイズ粒子も自在に測定可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。

サーマルマイクロスコープ ＴＭ３は、試料に金属薄膜を成膜し、加熱用レーザにより周期加熱します。ＳｉＣ多結晶（セラミックス）の熱伝導率分布を測定可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。

サーモウェーブアナライザ　ＴＡ３は、レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定します。高熱伝導率材料の測定が可能です。外形を気にすることなく測定できます。詳しくはお問い合わせ下さい。

サーモウェーブアナライザ ＴＡは、レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定します。フィラーと樹脂の複合材料は、配合比率で熱伝導性が大きく変化しますので、熱拡散率の測定が必須です。樹脂系材料の測定も可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。

電子デバイスの欠陥を熱を使って非破壊検査する装置です。 「サーマルイメージングスコープ TSI」は、デバイス内部の熱特性を可視化し、相対数値化することで、界面の熱拡散性を評価することが可能です。 この装置は、非接触で熱を加えるモードとヒーターの熱を利用するモードの2つのモードを備えており、熱の流れを観察できます。 また、詳細な設定により、個別の電源を使用した試験も可能で、実際の運用環境での評価が行えます。 赤外線カメラの映像と位相解析グラフを利用することで、視覚的にも分かりやすい欠陥検査が可能です。 〇測定原理について〇 この装置は、スポット的に加熱された部分を赤外線カメラで観察します。 赤外線カメラの画像を解析して位相グラフを描画することで、赤外画像だけでは判断が難しい場合でも、グラフを使って変化を視覚的に確認できます。 また、温度のグラフ描画も可能で、温度上昇や相対的な温度変化を観察できます。

定常法、周期加熱法、サーモリフレクタンス法等、各種熱伝導率測定法に対応。 板状、シート状、やわらかい試料、繊維状、各種形状に対応。 他社で断られた試料でも、一度ご相談ください。

この装置は、世界最小クラスの分解能を誇る、革新的な熱物性測定装置です。 サンプルの熱物性を点、線、面の各レベルで詳細に測定することが可能で、従来の装置では難しかったミクロンオーダーの熱物性値分布も正確に捉えます。 さらに、この装置は非接触測定でありながら、高分解能を実現しており、従来技術では不可能だった領域を新たに開拓しました。世界初の技術を搭載し、熱浸透率の測定に加え、好条件下では熱伝導率も直接測定可能です。 この装置は、研究開発において精密な熱物性解析を必要とする場面で、他に類を見ない性能を発揮します。 〇測定原理について〇 この装置の測定原理はサーモリフレクタンス法と言う手法になります。 材料の表面温度を高精度で測定する手法の一つで、特に微小領域や薄膜材料の熱特性を調べるために使われます。 この方法は、材料の表面温度変化に伴う反射率の変化を検出し、その変化から温度を測定する技術です。 得られる結果は熱浸透率と言うパラメーターです。 熱浸透率とは物質と物質が接しているときに熱をどれだけ奪い取るかを示す物理量です。 比熱と密度により、熱伝導率や熱拡散率と相互に変換できます。

■数十㎛サイズの試料を分布測定。　　■熱伝導性が不均一なフィラーを単体ごとに測定。

■コーティング断面の熱伝導率ライン分析　　■空間分解能３マイクロメートルで熱伝導を分布測定　　■コーティング表面からの熱伝導率を測定

○グラファイトシートの異方性（面内方向・厚さ方向）　　○熱拡散率　　○熱伝導率

■絶縁層の放熱性を可視化　　■薄膜の熱伝導率を評価　　■微小領域の熱浸透率（3μm～）を評価

■カーボンナノチューブ（CNT）応用材料の熱物性測定　　■表面処理は不要（炭素系材料の場合）　　■高熱伝導性材料の開発に必須！　　■非接触測定

省エネは日本中、世界中が今後取り組まなければいけない課題であり、その中において熱電素子材料開発も加速することが予想されますし、現に弊社には熱電素子材料の測定依頼が数多く寄せられています。震災後、特に増えている傾向があり、省エネ世界に我々の測定技術が貢献できるならば、なんでも協力したいと思っております。

■微小サイズ（3μm～）の粒子を評価　　■薄膜の熱伝導率を評価　　■サブミクロンオーダーでの測定が可能

■レーザを用いた非接触測定　　■面内方向と厚さ方向の異方性を確認　　■熱拡散率を熱伝導率・熱浸透率へ変換　　■条件設定が容易な絶対値測定方式

■微小サイズ（3μm～）の粒子を評価　　■薄膜の熱伝導率を評価　　■サブミクロンオーダーでの測定が可能

半導体の材料にはかかせない「Siウェハ」の熱拡散率が測定できます。

近年のエレクトロニクス機器は、小型化・高出力化が急速に進み、 それにともない、熱対策(排熱)が非常に重要な課題となっています。 従来は、金属を用いることで放熱性を保ってきましたが、 近年では、「高熱伝導性樹脂」で代替されるようになってきました。 高熱伝導性樹脂は、従来の金属に比べて“軽量”で“成形性”もあり、 “腐食しにくい”そして何より“低コスト”というメリットがあります。 とはいえ、熱伝導率が低いというデメリットもあり、それを解消すべく 数多くの材料メーカーがこぞって開発を進めているところです。 今後は「高熱伝導性樹脂」が主流になってくることが予想されます。 熱物性ブログでは、 「高熱伝導性樹脂」の熱伝導率測定事例をご紹介しています。 http://blog.thermal-measurement.info/archives/cat_50051425.html

受講対象者は、熱物性のプロフェッショナルから、学生まで！　熱物性測定にまつわる事例や裏ワザ、測定方法などを、わかりやすく解説していきます。

ベテル社製サーマルマイクロスコープTM3を使用することで、 NiTi合金の「表面からの距離による熱浸透率の変化」がわかります。

ベテル社製サーマルマイクロスコープTM3を使用することで、 「薄膜の厚み」が評価できます。

薄いポリイミドシートの評価例をご紹介します。ポリイミドシートは、主に電子回路の絶縁基板や電子回路の絶縁層として使用される樹脂材料です。 今回は、サーモウエーブアナライザーＴＡで厚み7.5μmの、 厚み方向の熱拡散率を測定してみました。 同じポリイミドシートでも、厚みによって熱的には大きな違いがあります。 25μmと7.5μmの例で、熱拡散時間という尺度で比較すると、10倍近い差があります。 薄いほうが1/10の時間で熱が拡散します。 面内方向の測定は、加熱点と検出点の距離が取れるので、 時間分解能に関しては比較的容易といえますが、 厚み方向の測定は、高速な温度変化を検出する必要があるので、 装置の基本性能が効いてきます。従来の測定方法ではそもそも測定自体困難です。 また、厚み7.5μmとなると、表面の黒化処理分の熱的な影響も無視できなくなりますので、 試料調整と測定時に、影響が小さくなるような工夫をしております。 測定結果は下記のとおりです。 厚み方向の熱拡散率　　0.103×10^-6m^2s^-1 厚み25μmのポリイミドと比べると30%程低い値となりました。

イットリア安定化ジルコニアは、「ジルコニアを元とした酸化物で、酸化イットリウムを添加して、室温下でのジルコニアの結晶構造を安定化させたもの」です。 用途は、耐火物、電気伝導性セラミックス、固体酸化物形燃料電池 (SOFC)製品の材料、硬度と単結晶中の光学特性から、宝石としてキュービックジルコニアなどが挙げられます。 燃料電池の材料の場合、使用する温度が高温になるため、熱物性は重要です。 また、キュービックジルコニアはダイヤモンドによく似ており、類似ダイヤとしても重用されています。 ダイヤモンドと同様に屈折率が高いので、きらきらと輝きます。 大きな違いは、熱伝導率です。 簡易的に熱的な性質を見て、ダイヤかジルコニアを判別する装置もあるようです。 他には、ガスタービンの遮熱コーティングＴＢＣコートなどにも使われているようです。 測定した結果は、熱拡散率で1.13×10^-6 m^2s^-1でした。 ダイヤモンドに比べると、2～3桁低い値です。 当社のサーモウエーブアナライザＴＡは、非接触測定が可能です。 炭素系の材料は、表面処理が不要で測定できる場合が多数あります。

繊維の方向を熱の流れで評価する特異な装置です。『TEFOD』は、サンプル内の繊維状態（向き・量の相対比較・バラツキ）を熱の流れを利用して把握できる繊維配向評価システムです。 熱の流れを観察するため、ミクロな評価ではなくマクロな評価が可能です。全体の繊維配向を評価することで、より広範な分析が行えます。測定時間は1分（1測点）と非常にスピーディーで、非破壊で評価できるため、同一サンプルで別の評価も可能です。 レーザーでサンプルをスポット加熱し、赤外線カメラで熱の伝わりを観察します。 観察した赤外画像を解析する事で熱拡散率の定量化ができます。 また、本製品はX線を使用しないため、誰でも安全に測定が行えます。 〇測定原理について〇 繊維配向同定法と言う、周期加熱法の１種になります。 スポット周期加熱を行い、平面方向360℃に拡散した熱を赤外線カメラで観察します。 赤外線カメラで取得した熱画像を解析して、熱拡散率にする事で数値化します。 極座標グラフにする事で繊維の配向角を直感的に見られます。

当社では『リアルタイムWEBデモ測定』を承っております。 WEB上で、お客様の試料を用いた測定デモンストレーションを実施。 ご自宅や職場に居ながら、測定時の様子がご見学可能です。 移動の工数や交通費をカットできるほか、WEBサービスを利用するので 何人でもご一緒に安全に実施することができます。 【メリット】 ■移動の工数や交通費をカットできる ■WEBサービスを利用するので、何人でもご一緒に安全に実施できる ■多人数でのディスカッションも可能 ■ご希望により熱物性測定セミナーを実施(おひとりでも実施可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

“小型化＝ファンレス化”や“パワー素子普及＝発熱量増加”といった 背景により、熱問題が重要になっています。 熱伝導率測定は、大きく分類すると、「定常法」と「非定常法」の2つです。 定常法は、直接熱伝導率が得られ、比較的大きな試料が必要。非定常法は、 熱拡散率と熱浸透率を測定でき、比較的小さな試料でも測定可能です。 この他にも詳しく解説しておりますので、下記のPDFダウンロードより ぜひご覧ください。 【「定常法」と「非定常法」の特長】 ■定常法 ・直接熱伝導率が得られる ・比較的大きな試料が必要 ■非定常法 ・熱拡散率と熱浸透率を測定できる ・比較的小さな試料でも測定できる ・比熱容量と密度が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベテルの熱物性測定装置をご紹介いたします。 「サーモウェーブアナライザTA33/35」は、シート状・板状材料の熱拡散率 測定装置で、機能性材料の熱拡散率測定が可能。 「サーマルマイクロスコープTM」は、産総研計測標準部門との共同開発により 製品化しており、微小領域と薄膜測定ができます。 この他にも、赤外カメラとレーザで、熱伝導パスを可視化する 「サーマルイメージングスコープ TSI」や「繊維配向評価システム TEFOD」も 取り扱っています。 【サーモウェーブアナライザTA33/35　特長】 ■高いサンプル形状の自由度 ■有機フイルム～ダイヤモンドまでのダイナミックレンジ ■水平・垂直方向の測定による異方性評価 ■分布測定により、欠陥やムラを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

EVやPHEVに使用されるパワーデバイスや生成AIの演算に用いられるAIチップの放熱対策は十分ですか！製品の環境性能と信頼性を高めるためには、放熱材料の熱伝導率を把握しなければなりません。 例えば、パワーデバイスの放熱や次世代半導体材料として注目されているダイヤモンドは、熱伝導率が高いため、従来の装置では熱伝導率の測定のために厚い試料の作成が必要でした。自動車関連、航空宇宙関連に使用されるCFRPは、材料自体の構造が複雑なため、熱伝導率の測定が困難でした。 本機なら、ほとんど全ての材料の熱伝導率が測定できます。 想定活用例： ・厚み方向と面内方向の熱伝導率異方性測定 ・熱伝導率分布測定（TA35） ・温度を変えた熱伝導率の測定（オプション） ・薄くて熱伝導率の高い材料の測定 ・放熱材料の開発のための熱伝導率測定 測定対象例： ・半導体材料（SiC、GaN、GaO、ダイヤモンド等） ・電子基板回路材料（ガラエポ、ポリイミドシート、AlN、SiC等） ・放熱材料（グラファイトシート、Al、Cu、ダイヤモンド等） ・複合材料（GFRP、CFRP、各種TIM、高熱伝導性樹脂等）

当資料では、「サーモウェーブアナライザの原理と装置構成」について 説明しております。 「試料形状の自由度が高い」「比較的薄い試料の測定が可能」など といった特長も掲載。 本装置を原理から理解したい方にお勧めの技術資料です。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■スポット周期加熱放射測温法の原理 ■測定装置 ■認証標準物質の熱拡散率測定 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、「サーモウェーブアナライザによるサーマルインターフェース マテリアルの測定事例」をご紹介しております。 サーマルインターフェースマテリアルの一種である、サーマルパッド を測定。異方性やマッピング、他の測定方法との比較まで網羅。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■測定試料 ■測定結果 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、他の測定方法では測定が難しい、グラファイトシートの 測定結果についての技術資料です。 人工グラファイトシートの距離と位相の関係の計測結果や、熱拡散率なども 掲載しております。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■測定試料 ■測定結果 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複合材料(樹脂/炭素)の熱伝導率の均質度をグラフ化！ ベテルの【技術資料】サーモウェーブアナライザによる高熱伝導樹脂の測定事例の技術や価格情報などをご紹介。 想定活用例： ・厚み方向と面内方向の熱伝導率異方性測定 ・熱伝導率分布測定（TA35） ・温度を変えた熱伝導率の測定（オプション） ・薄くて熱伝導率の高い材料の測定 ・放熱材料の開発のための熱伝導率測定 測定対象例： ・半導体材料（SiC、GaN、GaO、ダイヤモンド等） ・電子基板回路材料（ガラエポ、ポリイミドシート、AlN、SiC等） ・放熱材料（グラファイトシート、Al、Cu、ダイヤモンド等） ・複合材料（GFRP、CFRP、各種TIM、高熱伝導性樹脂等）

当社で行った、高熱伝導性樹脂で「LEDの放熱対策」事例について ご紹介いたします。 通電後のヒートスポットが、どのくらい緩和されるか実験。 結果は、一般樹脂より高熱伝導性樹脂の方がヒートスポットが緩和され、 表面温度は大幅に低下していました。 【事例概要】 ■実験内容 ・通電後のヒートスポットが、どのくらい緩和されるか ■結果 ・一般樹脂より高熱伝導性樹脂の方がヒートスポットが緩和され 　表面温度は大幅に低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高熱伝導性樹脂でヒートシンクを作製し、アルミニウム製のヒートシンクと 熱的に比較した事例をご紹介いたします。 LEDチップを用いた加熱実験では、高熱伝導性樹脂とアルミニウムの ベース温度差は7～8℃、LED素子温度は約10℃の温度差となりました。 また、高熱伝導性樹脂の熱伝導分布を観察したところ、樹脂の流れに沿って、 熱伝導率が分布しているのが分かりました。 【事例概要】 ■内容 ・高熱伝導性樹脂製ヒートシンクとアルミニウム製ヒートシンクを比較 ■実験1 ・LEDチップを用いた加熱実験 ■実験2 ・高熱伝導性樹脂の熱伝導分布を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログでは、「繊維配向同定システムTEFOD製品」をご紹介しております。 CFRPやセルロースナノファイバーの繊維配向が短時間で評価でき、熱物性 測定技術を使い短時間で非破壊の測定を実現。 各種の繊維複合材料の繊維配向評価が可能です。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■特長 ■測定原理 ■装置構成 ■測定事例 ■仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、「繊維配向同定システムTEFODのの装置と測定事例」について 説明しております。 「等方性試料と異方性試料(熱硬化性樹脂と連続繊維)の測定結果比較」 などといった、測定事例もご紹介。 本装置を詳しく理解したい方にお勧めの技術資料です。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■繊維配向同定システムについて ■繊維配向同定システムの原理 ■測定装置 ■測定事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、「サーマルマイクロスコープTM3B」の製品カタログです。 マイクロメーターサイズの熱浸透率測定が可能で、フィラーや薄膜の 熱浸透率測定・熱伝導率測定に好適な製品。 特長や測定原理、装置構成なども掲載しております。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■特長 ■測定原理 ■装置構成 ■測定事例 ■仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、サーマルマイクロスコープの原理と装置構成について 説明しております。 本装置を原理から理解したい方にお勧めの技術資料です。 傾斜機能材料の測定例や、SiCセラミックスの測定例といった事例も 掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■周期加熱サーモリフレクタンス法の原理 ■測定装置 ■測定事例 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当冊子は、株式会社ベテル ハドソン研究所が運営する「熱物性ブログ」 でおなじみの羽鳥研究員をキャラ化した、「熱物戦士・サーモマン」 コミックです。 自らが改造人間になることで、熱物性測定の力を身に着けたサーモマン。 彼の行く手にはどんな戦いが待っているのか。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体デバイスの放熱材料、サーマルインターフェースマテリアル（Thermal Interface Material、TIM）の測定に最適な装置を目指しています。 この定常法熱伝導率測定装置「SS-H40」は、"荷重一定モード"と"厚さ一定モード"の2つの測定モードを備えており、TIMを実際の使用環境に合わせて評価することが可能です。 "荷重一定モード"では、設定した荷重（単位：N または Pa）での測定が可能です。 一方、"厚さ一定モード"では、設定した厚み（単位：mm）での測定が行えます。 これにより、使用する環境に応じた測定が可能になり、得られる熱伝導率が仕様を満たしているかを判断できます。 さらに、従来数時間かかっていた測定を10～20分に短縮しており、測定がより容易になるよう工夫しています。 〇測定原理について〇 定常法と言う測定手法になります。 定常法とは、材料に一定の熱を加え、熱が安定した状態で温度勾配を測定し、その材料の熱伝導率を求める方法です。この方法では、熱流が定常状態に保たれるため、正しい測定が可能です。 広く一般的に使われる測定手法です。

当資料では、「定常法熱伝導率測定装置SS-H40の原理と装置構成」について 説明しております。 定常法の原理として、「保護熱板法」や「比較法」をご紹介しており、 測定装置の特長や、装置構成についても解説。 本装置を原理から理解したい方にお勧めの技術資料です。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■定常法の原理 ■測定装置 ■熱伝導率測定例 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サーマルパッドとはサーマルインターフェースマテリアルの一種で、CPUやパワーデバイスの放熱に使用されます。 柔軟性があり熱伝導率が比較的高いため、ヒートシンクとデバイスの起伏を埋めることで接触熱抵抗を低減する効果があります。 皆さんは、サーマルパッドの熱伝導率を正確に把握しているでしょうか？ サーマルパッドは弾力性がありますので、圧力によって密着状態が変化します。つまり、圧力によって実効的な熱伝導率が変化します。 また、熱伝導率には温度依存性があり、温度が上昇するほど熱伝導率も低下する材料が多いのです。 今回は、市販されている1.5W/mK仕様のサーマルパッドを測定しました。 また、サーマルパッドの内でソフトタイプと呼ばれる柔らかいタイプです。 測定装置は当社の定常法熱伝導率測定装置SS-H40です。

半導体デバイスの高度化に伴い、接触面および界面の熱抵抗が重要な課題となっています。AIチップ、GPU、NPU、パワー半導体では発熱量が年々増大し、熱抵抗が小さくても深刻な温度上昇を引き起こします。さらに、フリップチップ実装やヘテロジニアスインテグレーションといった先進パッケージング技術においても、接合界面の熱抵抗制御が不可欠です。従来技術におけるはんだ接合部、パッケージ内部のTIM1や外部のTIM2にも、より高性能な材料開発と精密な熱特性評価が求められています。ベテルの製品群は、サーマルマイクロスコープ（TM）、サーモウェーブアナライザ（TA）、定常法熱伝導率測定装置（SS-H40）を通じて、μm〜数十mmスケールの多様な熱抵抗評価を可能にします。