オカムラ　物流システム事業本部の製品・サービス一覧

電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30,000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 　担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 　時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 自動倉庫システム

『オプティファイ』は、WMSとBI機能を一体化し、マテハン連携まで ワンストップで提供する倉庫最適化システムです。 倉庫の作業データを集約・可視化し、AIによる分析で現場管理者の 迅速かつ的確な意思決定をサポート。 倉庫管理を可視化・最適化することで、物流戦略の立案や経営判断への 支援にも貢献します。 【特長】 ■オカムラのマテハンシステムとスムーズに連携 ■庫内状況を可視化し、データに基づいた意思決定をAIが支援 ■倉庫を支える複数のシステムをワンストップで提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 自動倉庫システム

オオサキメディカル株式会社様の中日本物流センターへ、物流システムを 導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、物流業務を協力会社に委託をしていますが、コロナ禍の影響で 物量が急激に増えたことにより、従来の運用では、保管スペース不足や時間の かかるピッキング作業、人手不足による人員調整が課題となっていました。 オートストアの導入で、保管効率は6倍、生産性は4倍に向上しました。 【事例概要】 ■課題：ロット使用期限管理の品質を維持しながらスペース・ 　人手不足に対応したい ■導入の決め手：保管効率や生産性トレーサビリティの向上 ■結果：他拠点へのオートストア導入も検討、さらなる事業拡大へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 搬送装置

東亜ディーケーケー株式会社様へ、物流システムを導入した事例について ご紹介いたします。 以前の倉庫では、細かく仕切られたスペースに多種にわたる部品を置き、 作業担当者はピッキングするためにかなりの距離を歩く必要があり、 労働環境の改善が必要でした。 オートストアを導入し、以前と比較して保管面積は約40％削減し、 GTP(Goods To Person)の運用でピッキング全体の作業時間も 約25％削減することができました。 【事例概要】 ■課題：ピッキング作業の環境改善と荷待ち時間の短縮へ ■導入の決め手：建屋に合わせた柔軟なレイアウト設計 ■結果：オートストア導入で事業拡大を見据えた持続可能な物流体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 搬送装置

住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 　人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

『サイビスター』は、シャトル(搬送台車)がラック内のレーンを走行し、 パレット品の少品種大量保管、入出庫の効率化を行うパレット保管システムです。 ラック間の通路が不要なため、高密度保管が可能。保管量を維持した上での スペース削減や、現状スペースでの保管量アップを実現します。 また、シャトルがラック内で搬送を行うため、フォークリフト同士の導線の 干渉や走行距離を削減でき、作業効率と安全性を高めます。 【特長】 ■パレット品の高密度保管を実現 ■フォークリフト作業を削減 ■品質維持や期限管理をサポート ■最少台数のシャトルで運用可能 ■自動倉庫タイプ・フォークリフトタイプの２種類ご提案可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• パレット

プレミアムウォーター中部株式会社 岐阜北方工場様にて、『サイビスターII』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、工場の新設に伴いペットボトルの新しい製造方法を導入し 生産能力と効率を上げたい、といった課題がございました。 サイビスターIIを活用したバッファ保管エリアの新設により、高能力の 新型ペットボトル成形機のタクトタイムが確保され、1ラインあたりの 生産能力が25％向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の新設に伴いペットボトルの新しい製造方法を導入し 　生産能力と効率を上げたい ■結果 ・天然水ボトルの生産能力が1、200B/H⇒1、500B/Hにアップ 　※時間あたりのボトル生産本数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パレット

『オートストア』は、グリッド上のロボットが高密度に収納されたコンテナの 入出庫をするロボットストレージシステムです。 ビン（コンテナ）を隙間なく積み上げて収納する構造のため、通路スペースが 不要で、上部空間も有効活用できます。 また、作業者は歩き回ることなく、定点でピッキング・補充が可能です。 シンプルなオペレーションと負担のない姿勢で、作業効率が大幅に向上します。 オカムラは、AutoStore AS 社（ノルウェー）と直接販売契約を結んでいる日本企業です。オートストア日本正規販売店として多くの納入実績があります。 【特長】 ■高密度収納 ■自由なレイアウト ■シンプルなオペレーション ■優れたパフォーマンス ■フレキシブルな拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの 三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。 各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。 製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。 保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により 立体空間を効率的に活用します。 【特長】 ■高速仕分け機能 ■高速＆正確入出庫 ■作業のスピードアップ ■荷姿の汎用性 ■幅広い温度帯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

『ロータリーラック V2』は、各段の横幅を有効に使うシンプルな構造の 垂直回転棚です。 小物から長尺物まで多様な形状・重量の物品に対応できる各種トレイが あります。 立体空間を活かした高いスペース効率も特長で、簡単なオペレーションにより、 効率的なピッキングが行えます。 【特長】 ■スペースセービング ■簡単操作で、素早いピッキング ■優れた収納性能 ■安全対策も万全 ■クリーン＆スマート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他
• 収納

『パレットスタッカー』は、独自の駆動機構と制御方式により、動作精度と 高速性能がさらに向上した立体自動倉庫です。 製造現場の金型保管や仕掛品、完成品保管に対応します。 高層ラック部とスタッカークレーンは、充分な強度を確保した設計が施され、 1、000kgまでのパレット質量に対応します。 30mまでの高層化が可能で上部空間を有効活用でき、フォークリフト等の 旋回スペースが不要なため、パレットラック保管と比較してスペース効率が 上がります。 【特長】 ■重量物に対応する強化構造 ■高速でやさしい搬送 ■イージーオペレーション ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■省エネルギー化を実現 ■荷姿や作業方法に合わせて選べる豊富なバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『バケットスタッカー』は、高層ラックで高い収納力を確保し、 スタッカークレーンが高速で入出庫する自動倉庫です。 エレクトロニクスパーツ、精密部品、医薬品、雑貨品など、 様々な小物物品の管理に好適。 また、駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高め、 快適な作業環境づくりに貢献します。 【特長】 ■物品をバケット単位で収納 ■高速入出庫 ■静音構造 ■スペース効率 ■トータル物流システムへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

『カートンスタッカー』は、食品、医薬品、雑貨品など、様々な商品の ケース単位での管理に適した自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムで高速性能アップ。 駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高めました。 また、細部に至るまで無駄なスペースを省き、強度を保ちながら、 スリムな構造体となっています。 【特長】 ■高速入出庫 ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■静音構造 ■多様なサイズ対応（フリーポジションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

サイビスター2はシャトル（搬送台車）がラック内を前後左右に走行しパレット品の高密度保管を実現するパレットストレージシステムです。 現状のスペースで保管量を増やしたい、これまでの保管量を維持しつつ保管効率を高めスペースを削減したい、どちらの要望にも対応します。 また先入れ先出し、先入れ後出し、どちらの運用も実現可能。 ロット単位で保管物を管理する現場や食品・飲料品をはじめ、少品種大量保管の業種・業態に最適なシステムです。 【特長】 ■高密度・大量保管 ■先入れ先出し・先入れ後出しどちらも運用可能 ■前後左右に走行するシャトルと上下昇降のリフターによりパレット品の入出庫、荷繰り作業を自動化。 ■自動充電と優れたメンテナンス性 ■シャトルの台数や能力は事前に専用シミュレーターで検証、最適なレイアウトの検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パレット
• パレタイザ

パレット保管システム「サイビスター」と「無人フォークリフト(AGF)」の組み合わせによりパレット品の高密度保管を自動化。パレット品の入出庫からサイビスターの移動も自動で行います。作業者の確保が困難な夜間作業や2 4 時間稼働にも最適です。 ■高密度・大量保管 平置きや一般的なパレットラックと比較し、同じスペースでも約２倍の保管量を実現、収納効率が大幅に向上。 ■自動化・省人化 ラック内のシャトルの間口変更も AGF が自動で行うため、人手の作業を大幅に減らすことができます。作業量、必要能力に応じて入庫はAGFによる全自動、出庫は従来のフォークリフトを使用するといったフレキシブルな運用も可能。 ■自由なレイアウト ラックとレーザー誘導式フォークリフトの組み合わせなのでコンベヤ等で通路動線を遮ることなく自由なレイアウトで自動化を実現。区画をまたいだレイアウトや複雑な形状の倉庫へも導入可能。 ■導入・変更・拡張も簡単 大掛かりな設備工事が必要なく設置も簡単、原状復帰が求められる賃借倉庫にも最適です。フォークリフトはレーザー誘導式で床面に経路テープ不要のため、走行経路の変更も画面で簡単に行えます。

• パレット
• その他搬送機械

株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

日本赤十字社 東北ブロック血液センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 センター内での血液製剤の保管や搬送は、自動倉庫や無人搬送車(AGV)、 コンベヤなどで自動化が図られており、作業効率と正確性を高めています。 また、出庫作業では、多機能作業台「ユアフィット」と薄型高機能コンベヤ 「ライトローラー」を効果的にレイアウトし、安全で正確な作業を 実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・作業効率と正確性が向上 ・安全で正確な作業を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

昭和化成工業 工場タクミ様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 新設した「工場タクミ」の保管設備として、先入れ先出しが 自動で行える「パレットフローラック」、高密度保管が可能な 「重量型電動モービルラック」を導入。 原材料保管や商品出荷前の一時バッファ保管～出荷の効率化を 図っています。 【事例概要】 ■先入れ先出しが自動で行える「パレットフローラック」、 　高密度保管が可能な「重量型電動モービルラック」を導入 ■自動計量システムなど先端の製造設備を導入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

サミー株式会社 川越工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 今回導入した2つの設備として、まず、協力会社から専用の搬送台車に 積載して納品されたパチンコ用の外枠組立品を組立(盤面取付)工程に 供給する天井搬送システム「オーバーヘッド・コンベヤ・システム(OCS)」。 次工程のタイミングに合わせて効率良く搬送しています。 2つめの設備は、盤面用板材の保管用自動倉庫。入出庫の自動化による 省力化と高層・高密度保管による省スペース化を図っています。 【事例概要】 ■パチンコ・パチスロ両ライン共に新鋭の製造設備を導入 ・各工程のスピード化により高い効率性を実現 ■機械化された検査機器を多数導入 ・画像解析による製品検査、熟練検査員による目視検査の 　両面で高品質を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当資料では、荷役作業の省力化についての課題とソリューションを 掲載しております。 荷主事業者による荷役時間の把握状況や、リアルタイムで荷待ち時間の長さや 待機台数などの状況を把握するのは困難であることも説明。 当社の視点はロボットによる自動化で、自動化への課題や解決についても 記載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■荷主事業者による荷役時間の把握状況 ■オカムラの視点 ■ORV　自律移動ロボット/カゴ車搬送タイプ ■ORVができること ■人にやさしい自動化・省力化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他産業用ロボット
• その他搬送機械

当資料では、リードタイムの短縮についてご紹介しております。 法改正でリードタイムが長期化すると、1日あたりの走行距離が短縮。 それに対する懸念や、輸送モードによる対策について掲載。 当社の視点、「在庫を持つストックポイント」の説明や ソリューションとしてオートストアをご提案し、 リードタイム長期化を回避する方法を解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■法改正でリードタイムが長期化 ■リードタイム長期化による懸念 ■輸送モードによる対応 ■オカムラの視点 ■ロボットストレージシステム　オートストア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械

当資料では、荷待ち時間の削減についての課題とソリューションを 掲載しております。 ドライバーの荷待ち時間や発生要因、荷主企業に求められること、 さらに当社の視点を記載。 トラックバースの上部スペースを有効活用できるマテハンも ご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ドライバーの荷待ち時間 ■荷主企業に求められること ■オカムラの視点 ■CYBISTOR　パレットストレージシステム　サイビスター ■サイビスターができること ■運送業者に選ばれる倉庫運用へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械

当資料では、2024年4月より適用される「働き方改革関連法」により、 運送会社や荷主企業など、物流業界全体に及ぼす影響について ご紹介しております。 2024年問題の各業界の反応をはじめに、荷主企業に与える影響や、 当問題の変化への捉え方などを掲載。 この他に、当社の視点や、トータルマテハンソリューションの提案も 記載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■2024年問題 各業界の反応 ■荷主企業に与える影響 ■2024年問題 変化への捉え方 ■オカムラの視点 ■トータルマテハンソリューションの提案 ■物流システムショールーム(ルクス)の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械

サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• 仕分け機

物産ロジスティクス ソリューションズ株式会社埼玉第二センター様へ 導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、在庫量が多い点の解決策として保管量の最大化、入出庫作業の 効率化を両立できる設備として、高密度パレットストレージシステムを導入。 保管量の最大化を目的に、区画内に効率よく配置したレイアウトにより、 保管量は約1.5倍に増加しました。 【事例概要】 ■導入のきっかけ ・基幹センターとしてより高度な物流サービスを実現するため ・保管量の最大化、入出庫作業の効率化を両立するため ■結果 ・保管料は約1.5倍に増加 ・入出庫作業の効率化と、品質管理の向上 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• 仕分け機

株式会社 三和鋲螺製作所様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、人手を中心に庫内運搬・保管し、オーダーに合わせて納品用段ボールに 小分け梱包をしていましたが、作業効率が悪く、以前から大きな課題となっていました。 そこで、クレーン式立体自動倉庫「パレットスタッカー」を導入し、 保管効率向上と入出庫作業の省力化を図りました。 【事例概要】 ■問題点 ・倉庫では多品種小ロットによる庫内作業が必要 ・人手を中心に庫内運搬・保管し、納品用段ボールに小分け梱包をしていた ■結果 ・高層ラックによる収納力アップ ・入出庫の自動がで作業の高速化と効率化を実現 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• 仕分け機

丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が 複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。 そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、 「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、 さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生 ・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた ■結果 ・高層・高密度保管により、スピード効率アップ ・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• 仕分け機

​東邦薬品株式会社 TBC阪神様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 品質・安全・効率・事業継続の4つの取り組みをコンセプトとして掲げており、 品質では、入荷から出荷までの全工程バーコードチェックシステムを構築。 安全では、全品ロット・使用期限別在庫管理を実施しております。 効率では、自動倉庫に加え、ケース用ピッキングロボットを導入し、 事業継続では、全国の物流センターと連携し供給を止めない環境を構築しています。 【事例概要】 ■自動倉庫を効率的に活用 ■ケース品の出庫にデパレタイズロボットを導入 ■ピースピッキングはハンディターミナルを使い完全ペーパーレス化 ■出荷前バッファ・順列出庫に「ロータリーソーター」を導入 ■マルチオーダーピッキングで保冷庫内の作業負担を軽減 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• 仕分け機

株式会社ロイヤル 長田総合センター様へ導入した物流システムの事例を ご紹介いたします。 以前は、平置き棚とメッシュパレット直置きで在庫保管していましたが、 センターが手狭になり、近隣の倉庫に在庫するなど非効率な運用を行っていました。 導入後は、自動倉庫による入出庫の自動化や出荷オリコンをコンベヤラインで搬送し、 リレー式ピッキングを行うことで作業効率がアップしました。 【事例概要】 ■問題点 ・取扱アイテム数や在庫量の増大によりセンターが手狭になった ・出庫作業リストを見ながらカートで棚から棚へとピッキングしてまわっていた ■結果 ・在庫保有数(容積率)の2割アップ ・アイテムの知識がなくても素早くミスのないピッキングが可能 ・作業スピードのアップ、出荷品質の向上 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• 仕分け機

ORVは物流倉庫等でカゴ車搬送を行うことができる自律移動ロボット（AMR）です。自らルートを生成しガイドレスで走行するため、大幅な床工事をせず導入でき、生産性の向上と省力化を実現します。 カゴ車を自動認識して取りに行き、カゴ車の片側をつかみ上げて目的地まで障害物を避けながら搬送します。けん引ではないためカゴ車と一体になりその場で旋回するなど小回りが利き、バック走行が可能なため決められた位置はもちろん、EVや垂直搬送機などでも隙間なくカゴ車を整列配置させることができます。 カゴ車を使った運用を変えずに自動化したい、カゴ車の労災事故をなくしたい、夜間の人手不足を解消したいなどの要望に対応します。 カゴ車を使用した工場内の部品供給や工程間搬送に活用できます。 【特長】 ■狭い通路でも搬送可能な「片持ち方式」 ■バック走行により整列配置の自動化が可能 ■走行ルートに障害物がある場合でもフレキシブルに対応 ■AIによるカゴ車の自動検出 ■レイアウト変更や動作エリアの拡張を柔軟に対応 ■自動充電機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット

『MOVEON light（ムーブオンライト）』は、天板が昇降することで、ワーカーの身長や作業に合わせた最適な高さに調整できます。 必要な機器や備品を載せて移動できるので、移動先がそのままワークステーションに。 あらゆるワークをスマートに効率アップさせます 【作業効率をUPさせる4つの機能】 ■天板昇降機能で作業によって最適な高さに ■50Lコンテナも設置できる広々としたベース棚 ■手前２輪のキャスターはストッパー付で作業時も安心 ■4輪自在キャスターで前後方向どちらも走行可能

• 什器
• トレー
• その他

『コンチェスター』は、多品種小口化に対応する高能力、高機能な 保管・仕分けシステムです。 業界最高レベルの入出庫能力をもち、コンテナなどの定型サイズはもちろん、大小さまざまなダンボールケースを フリーロケーションで無駄なく収納できます。 【特長】 ■多機能 ■高能力 ■高い収納効率 ■多様な荷姿に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 仕分け機
• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械

『プロフェンス』は、人・モノの安全を守る防護柵(安全柵)です。 シンプルかつ機能的な基本構造により、高い強度と施工性を両立。 作業者の安全を確保する安全柵、セキュリティを考慮した間仕切りなど、 多目的に活用できます。 また、支柱は警告の意味の黄色、メッシュタイプのパネルは内部が見やすい 黒色で、視認性の高いカラーリング。内部への遮断性・視認性をより高めた 透明タイプも品揃えしています。 【特長】 ■安全に配慮した設計 ■床面とパネルの下面との隙間は100mm ■設置・組み替えが容易な構造 ■支柱と脚端金具の接合部で高さのレベル調整が行なえる ■部材点数の削減、共通化により、高い施工性を実現 ■安全に配慮した設計：JIS B 9718に則した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他安全・衛生用品

当社が取り扱う『チェーンコンベヤ/フリクションコンベヤ/重量型ローラー コンベヤ』をご紹介します。 「チェーンコンベヤ」は、設置スペースに合わせてレイアウトも自由。 また「フリクションコンベヤ」は、搬送部にチェーンが見えないため 安全な搬送が可能で、「重量型ローラーコンベヤ」は、耐久性に優れ、 設置が簡単でフレキシブルなレイアウトが行なえます。 【チェーンコンベヤの特長】 ■重量物搬送用コンベヤ ■設置スペースに合わせてレイアウトも自由 ■パレットスタッカーとの組み合わせでシステム化にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• コンベヤ

『パワーロールコンベヤ』は、搬送するゾーンのみ駆動するため、 省エネ性能に優れた搬送機器です。 シンプルな駆動機構のため、搬送速度、ゾーン制御など状況に合わせた 搬送設定が可能です。 駆動部がフレームの高さ内にすべて納まるため、薄型でコンパクト。 多段コンベヤなどでも省スペース設計ができます。 【特長】 ■搬送物が流れているゾーンのみ駆動するので省エネ ■ゾーンごとに駆動制御し、ゼロプレッシャーアキュームレーションが可能 ■シンプルな駆動機構のため、搬送速度、ゾーン制御など状況に合わせた搬送設定が可能 ■駆動部がフレームの高さ内にすべて納まるため、薄型でコンパクト ■多段コンベヤなどでも省スペース設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『ラピロールコンベヤ』は、平ベルトのフリクションにより駆動する ローラーコンベヤです。 駆動ベルトのテンションは、エアシリンダー式によるオートテンションを採用し、 人手による張り調整は不要。 ゾーンごとに駆動コントロールが可能な「アキュームレーションタイプ」と 一括駆動の「ベーシックタイプ」を品揃え、さまざまな用途にお使いいただけます。 【特長】 ■Max.120m/分の高速搬送が可能 ■高密度ロープレッシャー ■簡単・ローコスト ■人手による張り調整が不要 ■挟まれ・巻き込み防止のベルトカバーを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『ラピロールライトコンベヤ』は、平ベルトのフリクションにより駆動し、 Max.120m/分の高速搬送が可能なローラーコンベヤです。 高密度に溜めておける「コンタクトアキュームレーションタイプ」をはじめ、 「ゾーンアキュームレーションタイプ」や「ベーシックタイプ」をラインアップ。 「アキュームレーションタイプ」は、コントロールユニットを内蔵しており、 複雑な制御システムを必要としないため、ユニットの接続のみで簡単に設置でき、 ローコストで導入できます。 【特長】 ■平ベルトのフリクションにより駆動 ■Max.120m/分の高速搬送が可能 ■高密度・ゾーンの2タイプのアキュームレーションが可能 ■高密度に溜めておける（アキュームレーションタイプ） ■搬送物同士を接触することなく溜めておける（ゾーンアキュームレーションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『ゼノロールコンベヤ』は、ドライブシャフトの回転を プーリーとゼノベルトを介して、一本一本のローラーに独立して 動力を伝える機能性の高いローラーコンベヤです。 駆動モーターを装備したドライブユニットから各ユニットへ効率的に動力伝達。 ラインレイアウトに対しモーター数を最小限におさえる事ができるため、 導入・維持コストとも低減できます。 【特長】 ■ローラーのガタつきがなく、スムーズに搬送 ■安全性の高さを誇っている ■導入・維持コストとも低減 ■接触物がないので、ローラー面は常に清潔さを保つ ■冷凍環境に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• コンベヤ

『ライトローラー』は、設置・移動が簡単。複雑な配線工事や制御システムを必要とせず、電源を投入するだけでラインを構成できる画期的なコンベヤシステムです。 複雑な制御システムを導入する必要がないのでローコストで導入できます。 また、ユニットの接続も工具なしで簡単にでき、レイアウト変更など、 設置に手間がかかりません。 【特長】 ■設置・移動が簡単 ■ゼロプレッシャーアキュームレーションが可能 ■オールインワン制御 ■クイックセッティング ■薄型のユニットで構造もシンプル ■フレキシブルにさまざまな用途・目的に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『グラビティコンベヤ』は、動力を使用せず省エネを実現し、 自然滑走によるシンプル構造の搬送機器です。 機能化された構造で取付け連結が簡単な「スチールタイプ」をはじめ、 「ステンレスタイプ」や「アルミタイプ」などをご用意。 また、作業ライン間を必要な時だけつないだり、仮のラインをつくるのに 便利な「伸縮コンベヤ」も取り扱っています。 【特長】 ■動力を使用せず省エネを実現 ■自然滑走によるシンプル構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• コンベヤ

当社が取り扱う、搬送機器『ベルトコンベヤ』をご紹介します。 ローラーコンベヤでは搬送できないサイズや形状のワークを搬送する場合などに 使用する「水平タイプ」と多層階間や高低差のあるコンベヤラインで接続搬送する 場合に使用する「傾斜タイプ」をラインアップ。 「傾斜タイプ」は、単体での使用も可能です。 【水平タイプ 仕様】 ■機幅 (mm) ：400、500、630、700、800 ■機長 (mm) ：600～1、500 ■機高 (mm) ：500～2、000 ■搬送速度：16～100m/分 ■搬送質量：Max.60Kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

『バーチカルコンベヤ』は、垂直搬送と連続搬送の2大特長を兼ね備えた 垂直連続搬送機です。 搬送物は常に水平を保ちながら昇降。また広い荷受けスラットは搬送物の 大小にかかわらず安定した搬送を行います。 また、荷物を上下に運搬する垂直搬送機「コンベヤ式リフター」も 取り扱っています。 【特長】 ■大きな搬送能力 ■機体占有面積が少ない ■設置が簡単 ■自動化ラインへの組込みが簡単 ■搬送物の安定搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• コンベヤ