THKの製品・サービス一覧

『OMNl edge』は、部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、 予兆検知を実現するIoTサービスです。 各部品が“いつもと違う”状態になったらメールでお知らせ。 既に稼働している設備にも簡単に後付け装着できます。 ■このようなお客様に■ ◎メンテナンスは熟練者の経験と勘に頼っている ◎破損や潤滑の状態に関わらず、年に数度定期メンテナンスを⾏っている ◎IoTを導⼊したいが、コストがかかりすぎる ■このような部品・設備に■ ◎LMガイド　◎ボールねじ　◎その他機械要素部品 ◎⼯作機械　◎射出成型機　◎ストレスのかかる駆動箇所 ◎ロボット搬送台　◎包装機　◎タフな環境下で動く装置　等 【「あんしん特典」として2021年9月～自動付帯！】 ▼交換品が必要になった際“待ちなし”で生産に入る「製造ゼロ待ちチケット」 ▼THKと保険会社が組んだ「IoTリスク補償」 ※『OMNl edge』ご紹介カタログをご希望の方は「お問い合わせ」から 　カタログ請求して頂くか、「PDFダウンロード」からご覧下さい。

『OMNl edge』は、部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、 予兆検知を実現するIoTサービスです。 各部品が“いつもと違う”状態になったらメールでお知らせ。 既に稼働している設備にも簡単に後付け装着できます。 パッケージ化で「IoTの導入・設定・運用が難しい」を一挙に解決します。 【特長】 ■部品の状態をTHK SENSING SYSTEMで収集、解析 ■部品の異常をご担当者へメールでお知らせ ■部品状態の見える化 ■保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、設備稼働率の向上を実現 ■生産計画のスムーズな遂行をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『OMNl edge』は、部品にセンサをつけるだけで部品の状態を数値で見える化するシステムです。 既に稼働している設備にも簡単に後付け装着（レトロフィット）できます。 ＜このような困りごとを解決します＞ ■メンテナンスは熟練者の経験と勘に頼っている ■TBM（時間基準保全）で実施しているが、オーバーメンテナンス気味 ■IoTを導⼊したいが、コストがかかりすぎる ■突発故障など ＜このような部品・設備に＞ ◎LMガイド　◎ボールねじ　◎アクチュエーター◎⼯作機械　◎射出成型機 ◎ロボット搬送台　◎包装機　◎タフな環境下で動く装置　等 【特長】 ■直動部品の破損や潤滑の状態が数値で分かることで、判断が属人化されない ■壊れる前に予兆を把握。突発故障でのドカ亭を防ぎ、コストや工数を削減 ■部品の異常をご担当者へメールでお知らせ ■在庫管理コストの削減、設備稼働率の向上を実現 ■生産計画のスムーズな遂行をサポート ■Before/Afterのサポートも充実 ※詳細はPDFダウンロードからカタログをご覧ください。

製造現場の設備保全業務は、Excelや紙ベースでの管理が一般的です。しかし、データの管理や共有に手間がかかり、過去のトラブル履歴の検索や点検スケジュールの管理など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、設備保全業務の効率化と稼働率向上を実現するクラウドサービスです。 【活用シーン】 - 複数の設備を管理している製造現場 - 設備の故障やトラブルによる稼働停止が問題となっている工場 - 保全担当者の負担軽減を図りたい企業 - データに基づいた保全計画を策定したい企業 【導入の効果】 - データ管理工数を大幅削減 - 設備の稼働率向上 - 予期せぬトラブルの発生防止 - 保全業務の効率化による人材育成の促進 - 保全コストの削減

自動車製造現場では、設備の安定稼働が生産効率に直結します。しかし、Excelや紙ベースでの管理では、情報共有の遅れやデータ検索の困難さ、業務負担の増加など、様々な課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、生産ラインの安定化に貢献する、クラウド型の保全業務最適化システムです。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける設備保全業務 - 設備の点検記録、修理履歴、部品交換記録などの管理 - 過去のトラブル履歴に基づいた予防保全の実施 - 設備の稼働状況や修理状況のリアルタイムな把握 - 保全担当者間での情報共有の効率化 【導入の効果】 - 保全業務の効率化と省力化を実現 - 設備の稼働率向上とトラブル発生率の抑制 - 計画的な保全活動によるコスト削減 - 迅速な対応と情報共有による生産ラインの安定化 - データに基づいた改善活動による品質向上

食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能

化学工場における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブルへの対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全な操業と効率的な保全を実現する、クラウド型のシステムです。 【活用シーン】 - 化学プラントにおける設備の定期点検、修理、メンテナンス - 過去のトラブル履歴の管理、分析 - 設備の稼働状況の可視化、異常検知 - 保全作業の進捗管理、報告 - 複数拠点での情報共有 【導入の効果】 - Excelや紙による管理から脱却し、データ管理の効率化を実現 - 過去のトラブル履歴を簡単に検索・分析することで、再発防止に貢献 - 設備の稼働状況を可視化することで、適切な保全計画を立案 - リアルタイムな情報共有により、迅速な対応が可能 - 保全業務の効率化によるコスト削減

電力・ガス業界における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブル対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全かつ安定的な電力供給を支えるための強力なツールです。 【活用シーン】 * 電力発電所：老朽化による設備の劣化、点検記録の管理負担、突発的なトラブル発生時の対応 * ガス供給施設：設備の定期点検、安全性の確保、緊急時の対応 * 送電網：設備の監視、異常検知、迅速な対応 【導入の効果】 * 過去のトラブル履歴や点検記録を簡単に検索できるため、迅速な対応が可能になり、ダウンタイムを削減 * 計画的な保全活動の実施により、設備の寿命を延ばし、安定的な運用を実現 * リアルタイムな情報共有により、関係者間の連携を強化し、迅速な意思決定をサポート * データに基づいた分析により、保全業務の効率化とコスト削減を実現

当社の「メンテナンス統合管理システム」についてご紹介いたします。 ＜こんなお悩みありませんか？＞ ■Excelや紙で設備保全情報を管理しているため負担が大きい ■過去のトラブル履歴を探すのが大変 ■点検票をエクセルに転記するのが手間 ■設備の修理状況がどうなっているのか分からない ■点検のスケジューリングや進捗管理が大変　など メンテナンス統合管理システムは、設備や保全（点検記録など）の情報を紐づけてクラウド上で一元管理。過去のトラブル履歴から最新の状況まですぐにアクセスできるため、データの管理工数を大幅に削減できます。 加えて、点検のスケジューリングや設備の突発的な故障や修理状況なども リアルタイムに関係者に共有することもできます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設備保全データをクラウド上で一元管理 ■計画的な保全活動のスケジューリングをサポート ■最新の状況をリアルタイムに関係者へ共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「スキル管理AIソリューション」をご紹介いたします。 部署ごとの紙やエクセルでの管理から脱却して、クラウド上で横断的に一元管理することで、 今後失われる力量の分析、教育計画の立案から進捗確認などスキルマネジメントの効率を最大化。 更に、スキルデータとOMNIedgeの予兆保全データをシステム連携することで、 異常を検知した設備に対して最適な保全員を表示。人員配置を最適化することができます。 【特長】 ■スキルの一元化・可視化 ■計画的な人材育成 ■人員配置の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産ラインに欠かせない製造装置やユーティリティ設備は、回転部品が多用される一方で、 メンテナンスの頻度は依然として高く、維持管理の負担は少なくありません。 そこで当社は、「メンテナンスレベルを向上させたい」というお客様のご要望にお応えすべく、 これまでのコンセプトである「簡単に後付けが可能」「安心してデータを活用できる安全な通信網」 「リーズナブルに始められる価格設定」で回転部品への対応を拡大してまいります。 【こんな用途に活用できます】 ・生産ラインの製造装置 ・プロセスオートメーション ・ユーティリティ設備で事務所から離れた場所に、数多くの機器をメンテナンスされている業界の方々 巡回時の現場での状態目視、そして、事務所に居ながらリモート監視ができます。 次の巡回までの間に機器が故障して多大なロスを発生させることを防ぎます。 ※詳細はPDFダウンロードからカタログをご覧ください。

予兆検知AIソリューションである『OMNIedge』は生産現場のロスを削減し、 設備総合効率（OEE）の最大化に貢献するソリューションです。 生産現場の下記のような悩みを解決いたします。 【人の作業を阻害】 　　　　　　　　　　　　　　　 ・管理ロス ・動作ロス 【設備の効率・操業度を阻害】 ・故障ロス ・段取り・調整ロス ・刃具交換ロス 【効率化の阻害】 ・歩留まりロス ・エネルギーロス これらの製造業で直面している課題に対して、THKは 後付け(レトロフィット) IoTで解決のお手伝いをします。 ※詳しくPDFダウンロードまたはお問い合わせください

近年、工場の生産設備は自動化やIoT、AIなど先端テクノロジーの導入が 進められています。 一方で、設備のオペレーションや保守・メンテナンスなどを行う人財に 関しては、設備の老朽化や複雑化による要求スキルの高度化、ベテラン社員の 退職による技術伝承の遅れなど、様々な問題が顕在化しています。 この記事では、製造業の現場で直面する人財に関する問題や課題に フォーカスしたスキルマネジメントシステム「スキル管理AIソリューション」 についてご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『OMNI edge』は、生産現場で発生する様々なロスを削減して、OEE(設備総合効率)を最大化するプラットフォームです。 GXソリューションは立ち上げ工数を大幅に削減しながら、工場全体から工程や設備単位でエネルギー使用量（電気・水・ガスなど）の見える化を支援いたします。 【特長】 ■かんたん設置 数珠つなぎ式の電力センサで狭い盤内でも省配線・省スペースでの設置が可能。専用の通信回線を使って遠隔から手早く電力使用量を集計することが可能です。 ■設備やラインごとの消費電力量を見える化 工場全体の電力消費量に加えて、センサのグルーピング機能で設備やラインごとの電力消費割合を算出。設備の移設や省エネ設備を導入した際も、投資効果や環境性能を正確に測定できるので、有効な対策の立案に貢献します。 ■デマンド（最大需要電力）のリアルタイム監視 あらかじめデマンドしきい値を設定。超過しそうな場合にアプリ画面上でお知らせしてデマンド超過を防ぎます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。