THKの製品ラインアップ

部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』をロボット走行軸に導入した場合の効果事例です。 “溶接、取り出し、搬送、特殊加工など周辺環境が非常に厳しいため、 加工紛や使用している液体やミストの入り込みもあり破損につながっている。 環境対策もしているが、事前に状態を知る方法はないか？”等のお困りごとを解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.長いロボット搬送軸で故障が発生するとドカ停に！ ■お困りごと2.動作環境が厳しい工程で、ガイド交換頻度が高い！ ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』をタイヤ工場に導入した場合の効果事例です。 “そのまま使い続けることで、LMガイドのボールが脱落してしまう事象が発生。 定期交換であれば3時間で済むが、突発停止だと10時間以上装置を停めることになってしまった”等のお困りごとも解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.偏荷重がかかり続けボール脱落が発生！ ■お困りごと2.動作環境が厳しい工程で、ガイド交換頻度が高い! ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』を食品工場に導入した場合の効果事例です。 “箱詰め工程にて紙粉が舞う環境で、粉塵によりガイドが1年程度で破損してしまうこともある。 ボールが脱落してしまう故障は異物混入になるため避けなければならない。 少しでも早く状態を知る方法はないか？”等のお困りごとも解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.食品加工時の周囲環境がガイド破損の要因に！ ■お困りごと2.紙粉が舞う環境で、ガイド交換頻度が高い ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メンテナンス統合管理システムは、お客様独自の社内ルールや業務フローを踏襲しながら、 システムの構築から運用まで徹底サポート。 過去のトラブル履歴の検索や点検結果の自動集計、メンテナンスの優先度が高い設備の特定などが 簡単かつ短時間で行えるので業務最適化にも貢献します。 【こんなお悩みを解消します】 ◎工場のDX推進をしたいが、現場の従業員が活用してくれるか不安 ◎設備保全情報を紙や表計算ソフトで管理しており負担が大きい ◎定年退職などで今後ベテラン社員がいなくなるのに、技能伝承が進んでいない ※＜カタログをダウンロード＞より事例入り資料をご覧いただけます。詳しくはお気軽にご相談ください。

THKが提供する『スキル管理AIソリューション』は “誰が、どんな力量を、どのレベルで持っているか”をクラウド上で一元管理・可視化を支援します。 ISOやIATFなどの品質マネジメントシステムにも対応しており、スキル管理の効率化に加えて、 現場従業員の計画的な育成や人員配置の最適化などにご活用いただけます！ 【こんなお悩みに】 ◎表計算ソフトや紙でスキル管理しているため負担が大きい ◎ISO9001で力量管理が必要だが、形骸化している ◎場当たり的な人材育成で、技能伝承や多能工が進まない ◎欠員対応や人材配置が上司の記憶頼り ◎スキル体系や評価基準が整理できていない ※＜カタログをダウンロード＞より、導入事例とカタログを無料進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当資料では、THK工場のスキル管理AIソリューションを活用した 技術継承や人材育成の実例についてご紹介しております。 人材の減少、失われていく技術といった製造業が直面している構造変化をはじめ、 THK工場の現場で起きていたスキル管理の課題を解説。 実際の導入プロセスや運用、スキルの可視化がもたらす戦略的な育成・ 配置といった効果・現場の変化も掲載しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■製造業を取り巻く環境変化と力量管理の重要性 ■現場で起きているスキル管理の課題 ■スキル管理を経営資源に変える、可視化の4ステップアプローチ ■THKのスキル管理AIソリューション ■THKにおける背景と課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の山口工場に「GXソリューション」を導入し、カーボンニュートラルに向けた 取り組みを行った事例をご紹介します。 電力データの収集・集計負荷の増加、省エネ施策を実行するにあたって ボトルネックとなる設備の特定や省エネ設備の費用対効果を確認する手段が乏しい状況でした。 実際の導入プロセスや運用、電力の可視化がもたらす効果・現場の変化も掲載しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【事例概要(一部)】 ■導入背景 ・月に一度の手動による現地データ取得が現場作業者の負担 ・設備やライン単位でのミクロな電力使用量を把握する手段が乏しい ■導入効果 ・遠隔モニタリングによる工数削減 ・運転時間最適化で待機電力を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。