真田製作所の製品ラインアップ

当社では、お客様の依頼を受け、 構想、設計、部品製作、組み立て調整、電気制御、据付まで 一貫して自社工場で行い、さまざまな自動機を製造しています。 生産現場での重労働、危険な作業、人手では不可能な高度な作業、 短調で大量な作業、悪環境下での作業等を代替もしくは補佐するための 設備（検査機、組み立て機等）を設計・製作いたします。 ■完成までの流れ 仕様打ち合わせ・機械設計　　 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案 ↓ 部品製作 社内部品製作により、急な設計変更にも対応 ↓ 電気・制御 自社エンジニアがお客様の希望に沿った動きを実現 ↓ 組立・現地据付 熟練社員による組立・調整 ■業種業態問わず、さまざまなシステムを設計し、お客様を支援いたします。 部品製作のみ、ご依頼いただく事も可能ですので 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

ボトルキャップ締め機は、ボトルキャップを自動的に締めるための機械です。 効率的にキャップを締めることで生産性を向上させる役割を果たします。 ■自動化 ボトルを供給するコンベヤーと連動して動作し、ボトルが自動的にキャップを締められます。 これにより、手作業の必要がなくなります。 ■多様なキャップ対応 様々なサイズや形状のキャップに対応できる機種が多く、特定の製品に合わせた調整が可能です。 ■高い精度 自動機は一定のトルクでキャップを締めるため、均一な締め付けが実現でき、製品の品質を保つことができます。 ■生産性向上 自動化により、作業スピードが向上し、製造ラインの効率が大幅に改善されます。 ■操作の簡便さ 自動機は、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、簡単に操作できます。 ■センサーと制御システム ボトルの位置やキャップの状態を検知するためのセンサーを設置し、 これに基づいて機械を制御することで精度の高い作業が可能になりました。

人手不足の解消×生産性向上！ねじ込み式キャップ用パッキン自動挿入機のご紹介 キャップ用中栓圧入機は、飲料や化粧品などの容器に中栓（インナーキャップやシール）を 自動的に圧入するための機械です。 これにより、密封性を高め、内容物の品質保持や衛生管理を向上させることができます。 ■本機の特徴 ・高効率＆高速処理 1時間に最大1200個のキャップにパッキンを挿入することが可能 ・パーツフィーダー搭載 キャップ・パッキンを自動整列し安定供給 ・真空吸着式挿入 ズレることなく、正確にパッキンをセット ・設定数ごとに自動袋詰め 袋をセットすれば設定個数をスムーズに投入（空袋は複数枚セット可能） ・複数キャップに対応 ジグ交換で異なるキャップサイズにも柔軟に対応 ・単独稼働OK 既存ラインに影響を与えず、すぐに導入可能

株式会社真田製作所では、液体の粘度や容器の形状、サイクルタイムに あわせた充填システムを製作いたします。 ■高い生産性 手作業に比べてはるかに高速で充填作業を行うことができるため、大量生産に適しています。 ■精度と一貫性 設定された量を正確に充填することができるため、製品の一貫性が保たれます。 ■労働コストの削減 作業者の数を減らすことができ、長期的には人件費を削減できます。 ■安全性の向上 危険な液体や高温の液体を扱う際に作業者の安全を確保します。 自動化により作業者が危険な環境にさらされるリスクが減ります。 ■柔軟性 異なるサイズや種類の容器に対応できるように設計されており、製品ラインの変更が容易です。 ■メンテナンスの簡便さ メンテナンスが容易で、故障時のダウンタイムを最小限に抑える設計がされています。 ■データ収集とトラッキング 充填プロセスのデータを記録し後から分析することができるため、品質管理や生産性の向上に役立ちます。 ■環境への配慮 自動化された充填プロセスは、液体の無駄を最小限に抑えることができ、環境への負担を軽減します。

ロードセル充填キャッパーのご紹介 液体の充填工程において、正確な重量や定量を測定しながら自動的に充填し その後キャッピング(蓋締め)まで一連の工程を行う自動化装置です。 「ロードセル」は荷重を測定するセンサーで 「充填キャッパー」は容器に内容物を充填する装置を指します。 ■高精度な重量測定 ロードセルを用いて正確な充填量を管理します。 ■自動制御 設定した容量や重量に達したら自動的に充填を停止します。 ■自動封入・キャッピング 充填後に自動的に蓋を閉める工程も含まれます。 ■作業効率の向上 人手による作業を減らし、作業時間の短縮と誤差の低減を実現します。

『粘度のある香料液体をアルミパウチ（アルミ素材の薄い袋）に定量充填する半自動装置のご紹介』 ■高い充填精度 　設定した量を正確に充填できるため、製品の品質管理に役立ちます。 ■用途に応じたタイプ 　ピストン式、重量式、カウント式など、液体の性質や生産ラインに合わせて選択 ■操作性 　設定や調整が比較的簡単で、メンテナンスも容易です。 『工程』 1　人出にて間欠移動するチャックに、アルミパウチを挟む　 2　注入口より窒素を注入 3　液体を充填機で定量充填 4　蒸気殺菌工程 5　アルミパウチを裏表から挟み込み、袋内の空気（窒素）を外に排出 6　状態を保ったままキャップ締め 7　コンベアに排出 ■液体充填終了後、蒸気殺菌工程あり 袋内に空気が残っていると、殺菌繁殖の恐れがあるため キャップ締め前の空気抜きが、とても重要なポイントになります。

パウチ充填シール機は、液体やペースト状の製品をパウチに充填した後、そのパウチをシールするための機械です。 ■充填機能 　液体やペーストを正確にパウチに充填します。 　充填方式には、重力式、ポンプ式、圧力式などがあります。 ■シール機能 　充填後、パウチの開口部を熱や圧力を使ってシールします。 　これにより、内容物の漏れを防ぎ、保存性を向上させます。 ■自動化 　多くのパウチ充填シール機は自動化されており、充填、シール、カットなどの工程を連続して行うことができます。 　これにより、生産効率が大幅に向上します。 ■多様なパウチ形状 　スタンドアップパウチ、フラットパウチ、ジッパー付きパウチなど、さまざまな形状のパウチに対応可能です。 ■衛生管理 　食品の充填などに使用されることが多いため、衛生基準が厳格に守られています。 　ステンレス製の部品やクリーンルーム対応の設計が一般的です。 ■充填精度 　高精度な充填が可能で、製品の品質を保つことができます。