真田製作所の製品ラインアップ

当社では、お客様の依頼を受け、 構想、設計、部品製作、組み立て調整、電気制御、据付まで 一貫して自社工場で行い、さまざまな自動機を製造しています。 生産現場での重労働、危険な作業、人手では不可能な高度な作業、 短調で大量な作業、悪環境下での作業等を代替もしくは補佐するための 設備（検査機、組み立て機等）を設計・製作いたします。 ■完成までの流れ 仕様打ち合わせ・機械設計　　 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案 ↓ 部品製作 社内部品製作により、急な設計変更にも対応 ↓ 電気・制御 自社エンジニアがお客様の希望に沿った動きを実現 ↓ 組立・現地据付 熟練社員による組立・調整 ■業種業態問わず、さまざまなシステムを設計し、お客様を支援いたします。 部品製作のみ、ご依頼いただく事も可能ですので 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

【ダイヤモンドソーを使用した切断機のメリット】 ■高い切断精度 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能。 複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 ダイヤモンドは非常に硬い素材であり、切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要。 運用コストを削減し、長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため、後処理の手間が減ります。 仕上げ作業の時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。 ■熱の発生が少ない 切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減します。 ■効率的な切断 切断速度が速く、効率的に作業を進めることができ、生産性が向上します。 ■安全性 適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

■高い切断能力 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、タイヤのゴムや繊維 金属ワイヤーを効率的に切断することができ、タイヤの処理が迅速に行えます。 ■精密な切断 高い精度で切断ができるため、必要なサイズや形状にタイヤを正確にカットすることが可能で リサイクルプロセスがスムーズになります。 ■耐久性 ダイヤモンドソーは長寿命で頻繁な刃の交換が不要。 運用コストを削減し長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため後処理の手間が減り、リサイクルプロセスの効率が向上します。 ■多様な素材への対応 タイヤにはゴムだけでなく金属や繊維が含まれていますが ダイヤモンドソーはこれらの素材にも対応できるため、さまざまなタイプのタイヤを処理できます。 ■安全性 適切に設計された切断機は、作業者の安全を考慮しており 振動や騒音が少なく、作業環境を快適に保つことができます。 ■環境への配慮 タイヤのリサイクルは環境保護に貢献します。 タイヤを効率的に処理し、再利用可能な素材を最大限に引き出すことができます。

数千メートルの深海から採取し、開発されたダイヤモンドソーを用いた切断機 ■高い切断精度　 　ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能です。 　これにより複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 　ダイヤモンドは非常に硬い素材であり切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要なため長期間にわたって安定した性能を発揮します。 ■スムーズな切断面 　ダイヤモンドソーを使用すると切断面が滑らかになり、仕上げ作業の手間が減り時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 　コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。幅広い用途に対応可能です。 ■熱の発生が少ない 　切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減するため切断品質が向上します。 ■効率的な切断 　切断速度が速く、効率的に作業を進めることができるため生産性が向上します。 ■安全性 　適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

【エポキシ樹脂を正確かつ安全に切断するための装置】 ■作業効率の向上 一度に多くの材料を正確に切断できるため、作業時間を大幅に短縮します。 ■高精度の切断能力 精密なカットが可能なので、仕上がりのクオリティが向上します。 ■安全性を考慮した設計 最新の安全装置やガード機能がついているため、作業者の安全を守ります。 ■自動または手動の操作オプション 自動制御機能を搭載し、手作業よりも一貫性のある切断が可能です。 ■自動化や連続運転がしやすい 自動化することにより、連続して稼働できるため、長時間の運用が可能です。 ■多用途対応 さまざまな材料や厚さに対応できるモデルも多く、汎用性が高いです。 【用途】 工場の生産ライン、建築現場、加工工場などで広く利用されております。 (電子部品の封止材や工業用材料) 厚みや材質に応じてさまざまなサイズやタイプがあります。

■ダイヤモンドバンドソーとは ダイヤモンドの粒子を付着させた刃をループ状に回転させて、硬い材料を切断する機械です。 ■ダイヤモンドバンドソーを使用する最大の理由 その『圧倒的な硬度と砥粒による研削能力』にあります。 ゴムを「切る」というよりは、高速回転するダイヤモンドの粒で「削り飛ばす」イメージに 近いため、戻り応力が働く前に加工点を通過することができ 精度の高い美しい切断面が得られます。 ゴムの戻り応力への対応は、非常に特殊で高度な技術を要する分野です。 一般的な鋼製の鋸刃(コンターマシン等)では、ゴムの弾性に刃が負けてしまい 断面が波打ったり、最悪の場合は刃が食い込んで止まってしまいます。 「摩擦熱の抑制」「刃の剛性確保」「精密な送り制御」を組み合わせることで、 素材の弾性に邪魔されずに安定した寸法切りを可能にしました。

大手企業に断られた自動化諦めていませんか？最後にもう一度ご相談ください。 『私たちが形にします！』 私たちがお客様から最も多くいただくのは 「どこに相談すればいいか、ずっと悩んでいた」そんな安堵の声です。 他社で断られてしまった難易度の高い案件や、どこに頼めば形になるのか分からない漠然としたご相談。 お客様が抱える「困った」の最後の一点まで向き合い、確かな技術で答えを出します。 「ここに頼んでよかった」という言葉こそが私たちの原動力です。 ・1971年　自動機製造分野へ進出 創業50年、試行錯誤で培った膨大な「技術の引き出し」があります。 液体、粉体、不定形物など扱いが難しいワークのハンドリングこそ私たちの真骨頂です。 ■工場の製造工程をコンピューターやロボットを活用して自動化する仕組み(FAシステム) 『圧倒的な生産性』　24時間稼働の実現　タイムタクトの短縮 『品質の安定と向上』　精度の均一化　データ管理 『コストの最適化』　人件費の抑制　省資源・省エネ 『安全性と労働環境の改善』　3Ｋ（きつい・汚い・危険）の解消　スキルの高度化

タイヤ製造業界において、トレッドの正確な切断は、タイヤの性能と安全性を確保する上で非常に重要です。 特に、ゴムの弾性による戻り応力は、切断面の精度を損なう大きな要因となります。 従来の切断方法では、切断面が波打ったり、寸法誤差が生じたりする問題がありました。 当社のダイヤモンドソー切断機は、ゴムの戻り応力に負けず、高精度な切断を実現します。 【活用シーン】 ・トレッドパターンの切断 ・ゴム素材の寸法切り ・複合材（芯金・ワイヤー入り）の切断 【導入の効果】 ・高精度な切断面の実現 ・歩留まりの向上 ・作業効率の改善

■高い切断能力 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、タイヤのゴムや繊維 金属ワイヤーを効率的に切断することができ、タイヤの処理が迅速に行えます。 ■精密な切断 高い精度で切断ができるため、必要なサイズや形状にタイヤを正確にカットすることが可能で リサイクルプロセスがスムーズになります。 ■耐久性 ダイヤモンドソーは長寿命で頻繁な刃の交換が不要。 運用コストを削減し長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため後処理の手間が減り、リサイクルプロセスの効率が向上します。 ■多様な素材への対応 タイヤにはゴムだけでなく金属や繊維が含まれていますが ダイヤモンドソーはこれらの素材にも対応できるため、さまざまなタイプのタイヤを処理できます。 ■安全性 適切に設計された切断機は、作業者の安全を考慮しており 振動や騒音が少なく、作業環境を快適に保つことができます。 ■環境への配慮 タイヤのリサイクルは環境保護に貢献します。 タイヤを効率的に処理し、再利用可能な素材を最大限に引き出すことができます。

■テープ巻き自動装置　(自動テーピングマシン） 電子部品、医療用チューブ、自動車のワイヤーハーネス、化粧品の小さな容器など 手作業ではズレたりしわになったりしやすい繊細な作業を自動化する装置です。 ワークを装置のローラー部分にセットすると、ローラーが回転しながらワークを送り出したり あるいはヘッドが回転したりして、自動でテープをスパイラル状に巻き付けていきます。 手作業だと作業員の熟練度によって「巻きムラ」や「手の疲労」が発生しますが この装置を導入することで誰でも均一なクオリティで高速にテーピングができるようになります。