真田製作所の製品ラインアップ

『化粧用パフのキズ・汚れ・未発泡を検査し良品のみを段積みする装置のご紹介』 製造工程から送られてくるパフをコンベア上に一列に整列させ パフの裏と表の厚み、エッジの4箇所を6台のカメラで検査する装置です。 ■画像取得 高解像度のカメラやマクロレンズを使用し、パフの表面を詳細に撮影します。 照明は均一な拡散光を用いて、影や反射を最小限に抑え、キズや汚れを見やすくします。 ■画像前処理 ノイズ除去やコントラスト調整を行い、異常部分の検出を容易にします。 ■特徴抽出と異常検知 機械学習モデルや画像処理アルゴリズムを用いて、キズや汚れのパターンを識別します。 色の違いやテクスチャの異常、表面の凹凸などを検出します。 ■非接触・非破壊検査 製品にダメージを与えずに検査できるため、品質保持とコスト削減につながります。 ■判定と分類 事前に学習させたモデルにより、「良品」か「不良品」かを自動判定します。 不良品にはキズ、汚れ、未発泡、異物混入などが含まれます。 ■結果出力と管理 検査結果をリアルタイムでライン制御システムに送信し、不良品の排除や記録を行います。

数千メートルの深海から採取し、開発されたダイヤモンドソーを用いた切断機 ■高い切断精度　 　ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能です。 　これにより複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 　ダイヤモンドは非常に硬い素材であり切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要なため長期間にわたって安定した性能を発揮します。 ■スムーズな切断面 　ダイヤモンドソーを使用すると切断面が滑らかになり、仕上げ作業の手間が減り時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 　コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。幅広い用途に対応可能です。 ■熱の発生が少ない 　切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減するため切断品質が向上します。 ■効率的な切断 　切断速度が速く、効率的に作業を進めることができるため生産性が向上します。 ■安全性 　適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

金物組立自動機のご紹介 金物組立機とは、金属部品や金物を組み立てるための機械や装置のことを指します。 これらの機械は、特に製造業や建設業で使用され、効率的に部品を組み立てることができます。 さまざまな種類の金属部品を扱うことができ、精密な組立作業を行うために設計されています。 具体的には、ネジやボルト、ナットなどの金物を自動的に組み立てる機能を持つものが多く、 作業の効率化や品質向上に寄与します。 手作業に比べて精度が高く、平準化できるため生産量が安定し、作業時間を短縮することができます。

かつら自動製造装置　ウィッグネット植毛機　開発期間2年 伸縮性のあるネット生地に切断済みの人口毛髪を植毛する装置 カット済み毛髪のストッカー、ネットを定められた一定のテンションに保つ機構 ネットを指令された数値で送る機構 ストッカーから定数（１本.2本.３本）の毛髪を取り出す機構 取り出した毛髪をネットに編み込む機構で構成されています。 縫い針は48本セットされていて、人の約30倍の速さで縫い込みます。 ロングウィッグから部分的な薄毛カバーまで 色々なサイズ対応が可能です。 『医療業界向け』 『美容業界向け』

【錘置き用架台】 室外で使用される錘を安全に収納・整理するための架台 ステンレス製なので錆に強く耐久性が高い特性があります。 これにより屋外や湿気の多い環境でも使用することが可能です。 架台フレームは、特定のニーズに応じて設計されるため、 選ぶ際には使用目的や設置場所を考慮することが重要となります。 お客様のご要望に寄り添い、現地視察し設計いたしました。

「つけまつ毛をつけているか分からないような商品にしたい」 クライアントのご要望に沿えるよう2年かけ完成いたしました！ 肌ざわりが人の皮膚に近いシートにまつ毛状繊維(太さ0.07ミリ)を26ミリの間隔に 160本を均等に接着し、ディスプレイ用樹脂板に少量の接着剤で固定する機械 毛髪用ストッカーから160本を正確に取り出す機構 (4台搭載しています) ４台の取出し機からの時間差での取出し完了信号を受け、まつ毛を受け取り、 数を計測するチャックに受け渡し、計数完了後、次セクションに送り出します。 まつ毛を接着固定する左右両目用シート２枚を切り出し吸着固定する機構 1台目のロボットが送り出したまつ毛を受け取り長さをレーザーカットし 接着剤をごく少量塗布したシートに、正確にポジショニングする。 2台目の6軸ロボットシートに接着後、シートの余計な部分をレーザーカットし 接着剤にUV照射を行い、まつ毛のカールを行う部署に送り出します。 2枚のつけまつ毛をディスプレイ用プラスチック板に接着する3代目のロボット 最終排出するコンベアから構成されています。

ゲンコツロボットを使用した画像検査装置　 ■高精度な検査 　ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 　これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 　自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 　人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 　ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 　単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 　より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 　画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 　これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性　 　ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため 　さまざまな用途に対応できます。

人手不足の解消×生産性向上！ねじ込み式キャップ用パッキン自動挿入機のご紹介 キャップ用中栓圧入機は、飲料や化粧品などの容器に中栓（インナーキャップやシール）を 自動的に圧入するための機械です。 これにより、密封性を高め、内容物の品質保持や衛生管理を向上させることができます。 ■本機の特徴 ・高効率＆高速処理 1時間に最大1200個のキャップにパッキンを挿入することが可能 ・パーツフィーダー搭載 キャップ・パッキンを自動整列し安定供給 ・真空吸着式挿入 ズレることなく、正確にパッキンをセット ・設定数ごとに自動袋詰め 袋をセットすれば設定個数をスムーズに投入（空袋は複数枚セット可能） ・複数キャップに対応 ジグ交換で異なるキャップサイズにも柔軟に対応 ・単独稼働OK 既存ラインに影響を与えず、すぐに導入可能

部品検査装置とは、製品や部品の品質を自動的に検査するための機器です。 主に製造業や品質管理の分野で使用され、効率的かつ正確に検査を行うことができます。 画像処理技術を用いたビジョンシステムや、センサーを利用した測定装置などがあり これらは、電子機器、自動車部品、食品など、さまざまな業界で利用されています。 ■高速性 大量の製品を短時間で検査できるため、生産ラインの効率を向上させます。 ■高精度 人間の目では見逃しがちな微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■データ収集 検査結果をデジタルデータとして記録し、分析やトレーサビリティに役立てることができます。 ■自動化 人手を介さずに検査を行うため、人的ミスを減少させることができます。 ・部品検査装置の種類 「寸法測定器」キャリパーやマイクロメーター、3次元測定器など部品の寸法を正確に測定 「外観検査装置」カメラや画像処理技術を用いて、部品の外観や表面の欠陥を検出 「機能検査装置」部品が設計通りに機能するかを確認するためのテスト装置 「材料試験機」部品の材料特性（強度、硬度、弾性など）を評価するための装置

ボトルキャップ締め機は、ボトルキャップを自動的に締めるための機械です。 効率的にキャップを締めることで生産性を向上させる役割を果たします。 ■自動化 ボトルを供給するコンベヤーと連動して動作し、ボトルが自動的にキャップを締められます。 これにより、手作業の必要がなくなります。 ■多様なキャップ対応 様々なサイズや形状のキャップに対応できる機種が多く、特定の製品に合わせた調整が可能です。 ■高い精度 自動機は一定のトルクでキャップを締めるため、均一な締め付けが実現でき、製品の品質を保つことができます。 ■生産性向上 自動化により、作業スピードが向上し、製造ラインの効率が大幅に改善されます。 ■操作の簡便さ 自動機は、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、簡単に操作できます。 ■センサーと制御システム ボトルの位置やキャップの状態を検知するためのセンサーを設置し、 これに基づいて機械を制御することで精度の高い作業が可能になりました。

ロードセル充填キャッパーのご紹介 液体の充填工程において、正確な重量や定量を測定しながら自動的に充填し その後キャッピング(蓋締め)まで一連の工程を行う自動化装置です。 「ロードセル」は荷重を測定するセンサーで 「充填キャッパー」は容器に内容物を充填する装置を指します。 ■高精度な重量測定 ロードセルを用いて正確な充填量を管理します。 ■自動制御 設定した容量や重量に達したら自動的に充填を停止します。 ■自動封入・キャッピング 充填後に自動的に蓋を閉める工程も含まれます。 ■作業効率の向上 人手による作業を減らし、作業時間の短縮と誤差の低減を実現します。

小径穴あけ自動機は、特に小さな直径の穴を高精度で加工するために設計された機械です。 精密加工が求められる現場で非常に重要な役割を果たしています。 ■用途 電子部品、精密機器、航空宇宙産業など、さまざまな分野で使用されます。 特に、基板や金属部品に小さな穴を開ける際に重宝されます。 ■加工精度 小径穴あけでは、非常に高い精度が求められます。 プログラムに基づいて正確な位置に穴を開けることができます。 ■工具の選定 特に細いドリルビットや超硬合金製の工具が使用されます。 これにより、加工中の振動を抑え精度を保つことができます。 ■冷却と潤滑 熱が発生しやすいため、冷却液や潤滑剤を使用することが重要です。 これにより、工具の摩耗を防ぎ加工面の品質を向上させます。 ■自動化の利点 自動機を使用することで、作業の効率化や生産性の向上が図れます。 連続的な生産が可能になりコスト削減にも寄与します。 ■機械の選定 加工する材料や穴のサイズ、必要な精度に応じて最適な機械を選ぶことが重要です。

株式会社真田製作所では、液体の粘度や容器の形状、サイクルタイムに あわせた充填システムを製作いたします。 ■高い生産性 手作業に比べてはるかに高速で充填作業を行うことができるため、大量生産に適しています。 ■精度と一貫性 設定された量を正確に充填することができるため、製品の一貫性が保たれます。 ■労働コストの削減 作業者の数を減らすことができ、長期的には人件費を削減できます。 ■安全性の向上 危険な液体や高温の液体を扱う際に作業者の安全を確保します。 自動化により作業者が危険な環境にさらされるリスクが減ります。 ■柔軟性 異なるサイズや種類の容器に対応できるように設計されており、製品ラインの変更が容易です。 ■メンテナンスの簡便さ メンテナンスが容易で、故障時のダウンタイムを最小限に抑える設計がされています。 ■データ収集とトラッキング 充填プロセスのデータを記録し後から分析することができるため、品質管理や生産性の向上に役立ちます。 ■環境への配慮 自動化された充填プロセスは、液体の無駄を最小限に抑えることができ、環境への負担を軽減します。

『粘度のある香料液体をアルミパウチ（アルミ素材の薄い袋）に定量充填する半自動装置のご紹介』 ■高い充填精度 　設定した量を正確に充填できるため、製品の品質管理に役立ちます。 ■用途に応じたタイプ 　ピストン式、重量式、カウント式など、液体の性質や生産ラインに合わせて選択 ■操作性 　設定や調整が比較的簡単で、メンテナンスも容易です。 『工程』 1　人出にて間欠移動するチャックに、アルミパウチを挟む　 2　注入口より窒素を注入 3　液体を充填機で定量充填 4　蒸気殺菌工程 5　アルミパウチを裏表から挟み込み、袋内の空気（窒素）を外に排出 6　状態を保ったままキャップ締め 7　コンベアに排出 ■液体充填終了後、蒸気殺菌工程あり 袋内に空気が残っていると、殺菌繁殖の恐れがあるため キャップ締め前の空気抜きが、とても重要なポイントになります。

パウチ充填シール機は、液体やペースト状の製品をパウチに充填した後、そのパウチをシールするための機械です。 ■充填機能 　液体やペーストを正確にパウチに充填します。 　充填方式には、重力式、ポンプ式、圧力式などがあります。 ■シール機能 　充填後、パウチの開口部を熱や圧力を使ってシールします。 　これにより、内容物の漏れを防ぎ、保存性を向上させます。 ■自動化 　多くのパウチ充填シール機は自動化されており、充填、シール、カットなどの工程を連続して行うことができます。 　これにより、生産効率が大幅に向上します。 ■多様なパウチ形状 　スタンドアップパウチ、フラットパウチ、ジッパー付きパウチなど、さまざまな形状のパウチに対応可能です。 ■衛生管理 　食品の充填などに使用されることが多いため、衛生基準が厳格に守られています。 　ステンレス製の部品やクリーンルーム対応の設計が一般的です。 ■充填精度 　高精度な充填が可能で、製品の品質を保つことができます。

パレタイザーとは、製品や荷物を自動的にパレットに積み上げる機械やシステムのことを指します。 物流や製造業において効率的なパレタイジングを実現するために使用されます。 ■効率性の向上 パレタイザーは自動化されているため、大量の製品を迅速に処理でき、生産ラインのスループットが向上します。 ■労働力の削減 パレタイザーを導入することで、手作業でのパレタイジングが不要になり、作業者の負担が軽減され、労働コストを削減できます。 ■一貫性と精度 自動化されたプロセスにより、製品の積み上げが一貫して行われ、ミスや不均一な積み方が減少します。 ■安全性の向上 重い荷物を扱う際のリスクが軽減され、作業者の安全が確保されます。 ■スペースの最適化 パレタイザーはパレットに製品を最適な形で積み上げるため、倉庫内のスペースを最大限に活用できます。 ■在庫管理の改善 パレット単位での管理が可能になり、在庫の視認性が向上し、在庫管理が容易になります。 ■柔軟性 ロボットパレタイザーなどは、さまざまな形状やサイズの製品に対応できるため、製品ラインの変更にも柔軟に対応できます。

ロボットを使用した自動機 ■ロボットパレタイザー ・ロボットアームを使用して、製品をピックアップしパレットに配置します。 ・柔軟性が高く、複雑なパターンでの積み上げが可能 ・自動化により、作業時間を短縮し人的エラーを減少させます。 ・重い荷物を扱う際の労働者の負担を軽減し、安全性を向上させます。 ■協働ロボットと3Dカメラビジョンを使用した投入装置 ・協働ロボットはセンサーやカメラを搭載しており、人間との接触を避けるための安全機能が備わっています。 ・3Dビジョンカメラは投入する部品や材料の形状、サイズ、位置を高精度で認識します。 ・カメラが物体を認識し、協働ロボットが自動的に材料や部品を投入します。 ・安全柵を設置できない狭いスペースでもロボットを使用することが可能 ■ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ・ゲンコツロボットは、精密な動作が可能で画像検査において高い精度を実現させます。 ・人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ・ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能

協働ロボットと3Dビジョンカメラを使用した異形材投入装置(ピッキングロボット) ■協働ロボット 安全上スピードが制限されていますが,ロボットを含む設備周りにセンサーを設置することにより 産業ロボット並みのスピードで作動させることができます。 センサーが人の侵入を感知する事により、ロボットの動きを協働ロボットのスピードまで落とし 作業を停止することなく生産を続けることが可能になります。 ■3Dビジョンカメラ 高精度な物体認識と位置決めが可能で、複雑な形状や配置にも対応できます。 リアルタイムでのデータ処理ができ、動的な環境でも効果的に機能します。 ・作業効率の向上 高速かつ正確に商品を選び出すことができるため、作業時間を大幅に短縮します。 ・人件費の削減 長時間の作業や繰り返し作業を自動化することで、人手不足の解消につながります。 ・精度の向上 誤ピッキングを減らし、正確な商品選択を行います。 ・作業環境の安全性向上 重い荷物や危険な作業をロボットに任せることで従業員の安全を確保できます。 ・24時間稼働可能 連続して作業を行えるため、物流のピーク時にも対応できます。

画像検査装置には、さまざまなメリットがあります！ ■高精度な検査 カメラやセンサーを使用して高解像度の画像を取得し、微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■自動化による効率化 手作業による検査と比較して、作業時間を大幅に短縮できます。 ■一貫性のある結果 機械による検査は、常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質を保つことができます。 ■リアルタイムのフィードバック リアルタイムでデータを処理し、即座に結果を提供します。これにより問題が発生した際に迅速に対応できます。 ■データ収集と分析 検査結果はデジタルデータとして保存され、後からの分析やトレンドの把握に役位ちます。 ■多様な用途 さまざまな業界や用途に対応できる柔軟性があります。電子機器、食品、自動車部品など、幅広い分野で利用されています。 ■コスト削減 長期的には人件費や不良品のコストを削減できるため、経済的なメリットがあります。 ■安全性の向上 危険な環境や高温・高圧の条件下でも、画像検査装置を使用することで作業者の安全を確保できます。

画像検査システムのご紹介 ■高精度な検査 カメラやセンサーを使用して高解像度の画像を取得し、微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■自動化による効率化 画像検査は自動化されているため、手作業による検査と比較して作業時間を大幅に短縮でき、生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 機械による検査は、常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質を保つことができます。 ■リアルタイム処理 リアルタイムでデータを処理し、即座に結果を提供します。これにより問題が発生した際に迅速に対応できます。 ■データ収集と分析 検査結果はデジタルデータとして保存され、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■多様な用途 さまざまな業界や用途に対応できるので、電子機器、食品、自動車部品など幅広い分野で利用されています。 ■コスト削減 人件費や不良品のコストを削減できるため経済的なメリットがあります。 ■安全性の向上 危険な環境や高温・高圧の条件下でも使用できるので作業者の安全を確保できます。

■高い切断能力 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、タイヤのゴムや繊維 金属ワイヤーを効率的に切断することができ、タイヤの処理が迅速に行えます。 ■精密な切断 高い精度で切断ができるため、必要なサイズや形状にタイヤを正確にカットすることが可能で リサイクルプロセスがスムーズになります。 ■耐久性 ダイヤモンドソーは長寿命で頻繁な刃の交換が不要。 運用コストを削減し長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため後処理の手間が減り、リサイクルプロセスの効率が向上します。 ■多様な素材への対応 タイヤにはゴムだけでなく金属や繊維が含まれていますが ダイヤモンドソーはこれらの素材にも対応できるため、さまざまなタイプのタイヤを処理できます。 ■安全性 適切に設計された切断機は、作業者の安全を考慮しており 振動や騒音が少なく、作業環境を快適に保つことができます。 ■環境への配慮 タイヤのリサイクルは環境保護に貢献します。 タイヤを効率的に処理し、再利用可能な素材を最大限に引き出すことができます。

【ダイヤモンドソーを使用した切断機のメリット】 ■高い切断精度 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能。 複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 ダイヤモンドは非常に硬い素材であり、切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要。 運用コストを削減し、長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため、後処理の手間が減ります。 仕上げ作業の時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。 ■熱の発生が少ない 切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減します。 ■効率的な切断 切断速度が速く、効率的に作業を進めることができ、生産性が向上します。 ■安全性 適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

スマートフォン向けタッチパネルの製造ラインのご紹介（ウェット系は除く） タッチパネル製造は、非常に高度で精密な工程を経て行われます。 ■基板の準備 ガラス基板（一般的には強化ガラスや化学強化ガラス）を洗浄し、表面の汚れや油分を除去します。 ■導電層の形成 ITO（インジウム、スズ酸化物）などの導電性薄膜をスパッタリングや蒸着法でガラス基板にコーティングします。 これにより、タッチ操作を感知するための電気信号を送受信できる層が作られます。 ■パターンの形成 フォトリソグラフィーとエッチング工程を用いて、導電層に必要なパターンを形成します。 これにより、タッチセンサーの電極が配置されます。 ■保護層やコーティング 耐久性や感度向上のために、保護フィルムやコーティング層を追加します。 これには、反射防止コーティングや耐傷性コーティングも含まれます。 ■積層と組み立て タッチパネルの各層（ガラス基板、導電層、保護層）などを積層し、最終的な形状に仕上げます。 ■検査と品質管理 電気的な感度や反応速度、耐久性などを厳密に検査し、不良品を除去します。

当社では、お客様の依頼を受け、 構想、設計、部品製作、組み立て調整、電気制御、据付まで 一貫して自社工場で行い、さまざまな自動機を製造しています。 生産現場での重労働、危険な作業、人手では不可能な高度な作業、 短調で大量な作業、悪環境下での作業等を代替もしくは補佐するための 設備（検査機、組み立て機等）を設計・製作いたします。 ■完成までの流れ 仕様打ち合わせ・機械設計　　 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案 ↓ 部品製作 社内部品製作により、急な設計変更にも対応 ↓ 電気・制御 自社エンジニアがお客様の希望に沿った動きを実現 ↓ 組立・現地据付 熟練社員による組立・調整 ■業種業態問わず、さまざまなシステムを設計し、お客様を支援いたします。 部品製作のみ、ご依頼いただく事も可能ですので 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

『ボール紙や段ボールに直接文字や画像を印字するための専用装置』 具体的にはバーコードやロット番号、製品情報を自動印字する装置のことを指します。 工場や物流倉庫、ライン作業などで頻繁に使われており 効率的に大量の印字作業を行うために非常に便利です。 ■特徴 ・高い適応性 厚手のボール紙や段ボールにも対応できる ・耐久性と安定性 凹凸のある素材にも正確に印字できる設計 ・自動連続印字 ライン上で連続的に商品やパッケージに印字 ・高精度 高速 正確な位置に高速で印字できる ・操作の自動化 人手を最小限に抑え、作業効率を向上させる

■電子部品へのレーザー印字装置のご紹介 【さまざまな素材に高精度で文字や画像をレーザービームを使って刻印する装置】 ・高精度・高解像度 レーザー印字は細かい文字やコードも鮮明に刻印できるため、製品の識別や追跡に最適 ・非接触・非破壊 物理的に触れずに印字できるので、電子部品へのダメージが少ない ・高速処理 大量の電子部品に短時間で印字可能なので、生産性が向上 ・環境にやさしい 化学インクや溶剤を使わないため、環境負荷が低く、クリーンな作業環境を維持 ・耐久性 レーザー刻印は摩耗や剥がれに強く、長期間にわたり情報を保持 ・多様な素材対応 プラスチック、金属、セラミックなど、さまざまな素材に対応可能 ・操作の自動化 人手を最小限に抑えることで、人件費削減につながる 電子部品の品質管理向上に大きく貢献しています。

【非常に小さく細かい部品のキズや汚れなど不良品検査を自動化します】 マイクロチップや電子部品・医療機器・光学部品など、先端技術分野で広く利用されています。 工場や研究機関で使用される高度な測定機器で 加工された部品や製品の寸法や形状の正確性を検査するために用いられてます。 自動検査機能により、製品の品質管理や規格適合性など安定した品質管理が行えます。 ■三次元測定器 高精度な座標測定を行い、複雑な形状の寸法を測定します。 ■表面粗さ測定器 表面の仕上がり状態を評価します。 ■光学検査装置 画像解析を用いて微細な欠陥や寸法を検出します。 ■レーザー測定器 非接触で高速に測定を行います。

【品質基準を数値で示し、工程の信頼性を大幅に向上】 マイクロチップ、光学製品など、厳格な規格が求められる製品に最適な検査装置です。 高度な測定機器と画像解析を組み合わせ、寸法・形状・表面状態を定量的に評価。 検査ログの保存により、トレーサビリティの向上や工程改善にも役立ちます。 ■三次元測定器 精度が要求される加工部品を高密度測定。 ■表面粗さ測定器 加工面の状態変化を数値で管理。 ■光学検査装置 画像処理によって微細な異常を安定検出。 ■レーザー測定器 高速ラインでも繰り返し精度の高い測定を実現。

農業分野における収穫作業では、人手不足や作業効率の向上が課題となっています。特に、収穫時期には短期間で大量の作業が必要となり、労働力の確保が困難になることがあります。当社のロボットシステムは、これらの課題に対し、24時間稼働による収穫作業の効率化と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・果樹園での果実の収穫 ・野菜の収穫作業 ・収穫物の選別と仕分け 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・人件費の削減 ・収穫量の安定化 ・労働者の負担軽減

自動車業界では、製品の品質が顧客満足度を大きく左右します。外観検査においては、キズや汚れ、形状不良などの欠陥を正確に検出し、高品質な製品を市場に供給することが求められます。手作業による検査は、時間と労力がかかるだけでなく、検査員の目視による判断にはばらつきが生じる可能性があります。画像検査処理装置は、0.3秒/個の速度で検査を行い、自動車部品の外観検査における課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品のキズ、汚れ、形状不良の検査 ・製造ラインにおける品質管理 ・部品メーカーでの品質向上 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の流出防止

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、微細なキズや汚れが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。手作業による検査には限界があり、時間とコストがかかるだけでなく、検査結果にばらつきが生じることもあります。当社の画像検査処理装置は、高速かつ高精度な検査を実現し、電子機器の品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品のキズ、汚れ検査 ・基板実装後の部品検査 ・コネクタ、端子の形状検査 【導入の効果】 ・不良品の早期発見による歩留まり向上 ・検査工程の自動化によるコスト削減 ・検査精度の向上による製品品質の安定化

金属業界では、製品の品質を保証するために、表面のキズや汚れの検査が不可欠です。特に、自動車部品や精密機器など、高い品質が求められる製品においては、微細な欠陥も見逃さない検査体制が重要になります。当社の画像検査処理装置は、0.3秒/個の速度で検査を行い、金属製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の表面検査 ・金属加工品のキズ、汚れ検査 ・精密機器部品の品質管理 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・検査時間の短縮 ・品質の安定化

大手企業に断られた自動化諦めていませんか？最後にもう一度ご相談ください。 『私たちが形にします！』 私たちがお客様から最も多くいただくのは 「どこに相談すればいいか、ずっと悩んでいた」そんな安堵の声です。 他社で断られてしまった難易度の高い案件や、どこに頼めば形になるのか分からない漠然としたご相談。 お客様が抱える「困った」の最後の一点まで向き合い、確かな技術で答えを出します。 「ここに頼んでよかった」という言葉こそが私たちの原動力です。 ・1971年　自動機製造分野へ進出 創業50年、試行錯誤で培った膨大な「技術の引き出し」があります。 液体、粉体、不定形物など扱いが難しいワークのハンドリングこそ私たちの真骨頂です。 ■工場の製造工程をコンピューターやロボットを活用して自動化する仕組み(FAシステム) 『圧倒的な生産性』　24時間稼働の実現　タイムタクトの短縮 『品質の安定と向上』　精度の均一化　データ管理 『コストの最適化』　人件費の抑制　省資源・省エネ 『安全性と労働環境の改善』　3Ｋ（きつい・汚い・危険）の解消　スキルの高度化

■『省人化』　設計や工程を見直し、人手を介さずに作業を完結させること■ 少子高齢化による労働力不足が深刻化する中で、『省人化』は多くの企業にとって最優先課題となっています。 システムやロボットによる自動化を通じ、業務に必要な人数を減らし生産性を向上させます。 ・産業用ロボット 製造現場において従来人間が行っていた作業をロボットに置き換えることを指します。 単純反復作業だけでなく、高度な判断を伴う工程まで自動化の範囲が広がっています。 ・協働ロボット 人間と物理的なスペースを共有して、安全に一緒に働くことができるように設計されたロボットです。 協働ロボットは「隣でサポートしてくれる同僚」のような存在です。 ・搬送や組み立ての自動化 製造業において最も自動化の恩恵を受けやすい分野です。 自律走行ロボットやAIビジョンの進化により、単なる「置き換え」以上の効率化が実現しています。 ・画像検査・認識 産業用ロボットによる自動化の「目」となるのが画像認識であり、その技術を直接応用したのが検査の自動化です。 高解像度カメラで高速・高精度に進化しています。

■高い切断能力 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、タイヤのゴムや繊維 金属ワイヤーを効率的に切断することができ、タイヤの処理が迅速に行えます。 ■精密な切断 高い精度で切断ができるため、必要なサイズや形状にタイヤを正確にカットすることが可能で リサイクルプロセスがスムーズになります。 ■耐久性 ダイヤモンドソーは長寿命で頻繁な刃の交換が不要。 運用コストを削減し長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため後処理の手間が減り、リサイクルプロセスの効率が向上します。 ■多様な素材への対応 タイヤにはゴムだけでなく金属や繊維が含まれていますが ダイヤモンドソーはこれらの素材にも対応できるため、さまざまなタイプのタイヤを処理できます。 ■安全性 適切に設計された切断機は、作業者の安全を考慮しており 振動や騒音が少なく、作業環境を快適に保つことができます。 ■環境への配慮 タイヤのリサイクルは環境保護に貢献します。 タイヤを効率的に処理し、再利用可能な素材を最大限に引き出すことができます。

■テープ巻き自動装置　(自動テーピングマシン） 電子部品、医療用チューブ、自動車のワイヤーハーネス、化粧品の小さな容器など 手作業ではズレたりしわになったりしやすい繊細な作業を自動化する装置です。 ワークを装置のローラー部分にセットすると、ローラーが回転しながらワークを送り出したり あるいはヘッドが回転したりして、自動でテープをスパイラル状に巻き付けていきます。 手作業だと作業員の熟練度によって「巻きムラ」や「手の疲労」が発生しますが この装置を導入することで誰でも均一なクオリティで高速にテーピングができるようになります。

製造業界では、製品の品質を一定に保ち、向上させることが求められます。 特に、複雑な工程や微細な作業においては、人の手だけではばらつきが生じやすく、品質の安定化が課題となります。 不適切な自動化は、かえって品質低下や生産効率の低下を招く可能性があります。 当社は、お客様が抱える「困った」の最後の一点まで向き合い、確かな技術で品質向上に貢献する自動機・システム開発を行います。 【活用シーン】 ・標準機では対応できない複雑な工程 ・他社で断られた難易度の高い自動化案件 ・精度が出ない、ばらつきが大きい作業 ・液体、粉体、不定形物などのハンドリング 【導入の効果】 ・品質の安定と向上（精度の均一化、データ管理） ・生産性の向上（24時間稼働の実現、タイムタクト短縮） ・コストの最適化（人件費の抑制、省資源・省エネ） ・安全性と労働環境の改善（3K作業の解消）

洗剤業界では、製品の品質維持と作業効率向上のために、 ボトルのキャップ締め作業における均一性とスピードが求められます。 特に、手作業での締め付けは、締め付け力のばらつきや作業者の負担増につながる可能性があります。 当社のボトルキャップ締め機は、一定のトルクでキャップを締め付けることで 均一な締め付けを実現し、製品の品質を保ちながら、作業負荷を軽減します。 【活用シーン】 ・洗剤製品の製造ライン ・キャップ締め作業の自動化 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・作業負荷の軽減 ・均一なキャップ締めによる品質維持 ・生産性の向上

塗料業界では、製品の品質維持と安全な輸送のために、容器の確実な密閉が求められます。 特に、揮発性や反応性を有する塗料の場合、わずかな漏れや不十分な密閉は 内容物の劣化や、輸送中の事故につながる可能性があります。 そのため、均一で安定した締め付けによる高い密閉性の確保が不可欠です。 当社のボトルキャップ締め機は、一定のトルクでキャップを締め付けることで、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造ラインにおける最終工程 ・品質維持と漏洩防止が求められる製品 ・自動化による生産性向上 【導入の効果】 ・製品の品質維持とクレームリスク低減 ・輸送時の安全性向上 ・人件費削減と生産効率向上

潤滑油業界では、製品の品質維持と迅速な供給のために ボトルのキャップ締め工程の効率化が求められます。 特に、生産スピードを向上させるためには、 手作業によるキャップ締めのばらつきをなくし一定の品質を保つことが重要です。 不十分な締め付けは液漏れのリスクを高め 過剰な締め付けは開封時の負担増や容器破損の原因となる可能性があります。 当社のボトルキャップ締め機は、これらの課題に対応し 均一で確実なキャップ締めを実現することで、生産ライン全体のスピードアップに貢献します。 【活用シーン】 ・潤滑油製品の充填ライン ・多品種少量生産ライン ・人手不足の解消が急務な現場 【導入の効果】 ・生産スピードの向上 ・キャップ締めの品質安定化 ・作業者の負担軽減

農業用薬品業界では、製品の安全な取り扱いと品質維持のため ボトルのキャップの確実な密封が求められます。 特に、内容物の漏洩は、環境への影響や作業者の安全に関わる重大な問題につながる可能性があります。 また、手作業による締め付けでは、均一な締め付けが難しく 品質のばらつきが生じることも懸念されます。 当社のボトルキャップ締め機は、一定のトルクで均一な締め付けを実現し 農業用薬品の安全な取り扱いと品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・農薬、肥料、その他農業用薬品の充填ライン ・内容物の漏洩防止が重要な製品 ・品質の均一性が求められる製品 【導入の効果】 ・内容物の漏洩リスク低減による安全性向上 ・製品品質の安定化とクレーム削減 ・作業者の負担軽減と作業環境の安全化

製造業においては、製品の品質維持と生産効率の向上が常に求められます。 特に、電子部品、医療用チューブ、自動車ワイヤーハーネスなどのテーピング作業は 手作業では熟練度に依存しやすく、巻きムラやシワ、資材の無駄が発生しやすい工程です。 これらの課題は、製品の品質低下や生産コストの増加に直結する可能性があります。 当社の『自動テーピング装置』は、これらの課題を解決し 誰でも均一なクオリティで高速なテーピングを実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の配線保護 ・医療用チューブの固定 ・自動車ワイヤーハーネスの結束 ・化粧品容器へのテープ巻き 【導入の効果】 ・品質の安定化と不良率の低減 ・生産スピードの向上とタクトタイム短縮 ・人件費および資材コストの削減 ・作業環境の改善と労働災害リスクの低減

自動車部品製造業界では、ワイヤーハーネスなどの部品にテープを巻き付ける作業において 品質の均一性と生産効率の向上が求められます。 特に、手作業では作業員の熟練度によって巻きムラが生じたり 作業に時間がかかったりすることが課題となります。 また、繊細な部品への作業では、テープの張りすぎによる破損リスクも考慮する必要があります。 当社の自動テーピング装置は、これらの課題に対し、誰でも均一なクオリティで 高速にテーピングを実現し、作業効率と製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ワイヤーハーネスへのスパイラル状テーピング ・各種部品の固定や保護のためのテーピング ・組立工程における補助作業 【導入の効果】 ・均一な張力と位置による品質安定 ・シワや気泡の防止による美しい仕上がり ・不良率の低減と規格統一の容易化 ・手作業の数倍から十数倍の処理スピードによる生産性向上 ・24時間連続稼働による生産ラインの安定化 ・人件費およびテープ材料費の削減 ・反復作業による作業員の負担軽減と職業病の防止

自動車部品業界では、生産ラインにおける部品の効率的かつ安全な搬送が求められます。 特に、重量物や形状が複雑な部品のパレタイジング作業は、 作業者の身体的負担が大きく、人手不足やコスト増加の要因となり得ます。 また、作業のばらつきは製品の破損や作業効率の低下につながる可能性があります。 当社の産業用協働ロボットパレタイザーは、これらの課題に対し、自動化による解決策を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品の段ボールケースのパレタイジング ・限られたスペースでの自動化 ・人手不足の解消 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・部品搬送作業の効率化とスピードアップ ・作業者の安全確保と負担軽減 ・積載精度の向上によるスペース効率の改善 ・人件費の削減

物流業界では、配送先への正確な情報伝達と、それに伴う効率的な梱包作業が求められます。 配送先ごとに異なる情報（例：宛先情報、特別な指示など）を正確に印字することは、 誤配送を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。 しかし、手作業でのスタンプやラベル貼りでは、日付の間違い、貼り間違い、 位置ずれといったヒューマンエラーが発生しやすく、これが再配送やクレームにつながるリスクとなります。 また、品目ごとに印刷された段ボールの在庫管理も、スペースや廃棄ロスの観点から課題となります。 当社のボックス印字装置は、これらの課題を解決し、正確かつ効率的な梱包作業を実現します。 【導入の効果】 ・ラベル用紙が不要になり、コストを削減 ・手作業による印字ミスや貼り間違いを撲滅し、ヒューマンエラーを排除 ・段ボールの在庫スペースと廃棄ロスを最小限に抑制 ・生産スピードの向上と人員の付加価値の高い工程への配置転換 ・トレーサビリティ強化によるリスクマネジメントの向上