真田製作所の製品ラインアップ

『ボール紙や段ボールに直接文字や画像を印字するための専用装置』 具体的にはバーコードやロット番号、製品情報を自動印字する装置のことを指します。 工場や倉庫、ライン作業などで頻繁に使われており 効率的に大量の印字作業を行うために非常に便利です。 ■特徴 ・高い適応性 厚手のボール紙や段ボールにも対応できる ・耐久性と安定性 凹凸のある素材にも正確に印字できる設計 ・自動連続印字 ライン上で連続的に商品やパッケージに印字 ・高精度 高速 正確な位置に高速で印字できる ・操作の自動化 人手を最小限に抑え、作業効率を向上させる

■『省人化』　設計や工程を見直し、人手を介さずに作業を完結させること■ 少子高齢化による労働力不足が深刻化する中で、『省人化』は多くの企業にとって最優先課題となっています。 システムやロボットによる自動化を通じ、業務に必要な人数を減らし生産性を向上させます。 ・産業用ロボット 製造現場において従来人間が行っていた作業をロボットに置き換えることを指します。 単純反復作業だけでなく、高度な判断を伴う工程まで自動化の範囲が広がっています。 ・協働ロボット 人間と物理的なスペースを共有して、安全に一緒に働くことができるように設計されたロボットです。 協働ロボットは「隣でサポートしてくれる同僚」のような存在です。 ・搬送や組み立ての自動化 製造業において最も自動化の恩恵を受けやすい分野です。 自律走行ロボットやAIビジョンの進化により、単なる「置き換え」以上の効率化が実現しています。 ・画像検査・認識 産業用ロボットによる自動化の「目」となるのが画像認識であり、その技術を直接応用したのが検査の自動化です。 高解像度カメラで高速・高精度に進化しています。

物流業界では、配送先への正確な情報伝達と、それに伴う効率的な梱包作業が求められます。 配送先ごとに異なる情報（例：宛先情報、特別な指示など）を正確に印字することは、 誤配送を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。 しかし、手作業でのスタンプやラベル貼りでは、日付の間違い、貼り間違い、 位置ずれといったヒューマンエラーが発生しやすく、これが再配送やクレームにつながるリスクとなります。 また、品目ごとに印刷された段ボールの在庫管理も、スペースや廃棄ロスの観点から課題となります。 当社のボックス印字装置は、これらの課題を解決し、正確かつ効率的な梱包作業を実現します。 【導入の効果】 ・ラベル用紙が不要になり、コストを削減 ・手作業による印字ミスや貼り間違いを撲滅し、ヒューマンエラーを排除 ・段ボールの在庫スペースと廃棄ロスを最小限に抑制 ・生産スピードの向上と人員の付加価値の高い工程への配置転換 ・トレーサビリティ強化によるリスクマネジメントの向上

【電子部品向け】型番印字の自動化においては、製品の正確な識別とトレーサビリティの確保が求められます。 特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更がある場合、手作業でのラベル貼りやスタンプ捺印では、 間違いやズレが発生しやすく、生産効率の低下や品質管理上のリスクにつながる可能性があります。 また、品目ごとに印刷された段ボールを保管することは、在庫スペースの圧迫や廃棄ロスの原因となります。 当社のボックス印字装置は、これらの課題を解決し、正確かつ効率的な型番印字を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の外箱への型番、ロット番号、製造年月日などの印字 ・生産管理システムとの連携による自動印字 ・多品種少量生産における迅速な印字内容変更 ・在庫スペースの削減と廃棄ロス低減 【導入の効果】 ・型番印字におけるヒューマンエラーの撲滅 ・ラベル用紙コストの削減 ・在庫管理の簡素化とスペース効率の向上 ・生産性の向上と人員配置の最適化 ・正確なトレーサビリティによるリスクマネジメント強化

自動車部品業界では、製品のトレーサビリティ確保と正確な情報管理が求められます。 特に、個々の部品に付与されるシリアル番号は、品質管理やリコール発生時の迅速な対応に不可欠です。 手作業による印字やラベル貼りは、誤記や貼り間違いといったヒューマンエラーのリスクを伴い、 生産ラインの遅延や管理コストの増加につながる可能性があります。 当ボックス印字装置は、これらの課題に対し、正確かつ効率的なシリアル番号印字を実現します。 【活用シーン】 ・各部品箱へのシリアル番号の正確な印字 ・生産ラインとの連携による自動印字 ・品質管理・トレーサビリティ強化 【導入の効果】 ・ヒューマンエラーによるシリアル番号の誤記を撲滅 ・ラベル貼り作業の削減によるコストダウン ・生産管理システムとの連携で、印字内容の自動更新と効率化

化粧品業界では、製品の品質保持とトレーサビリティ確保のため、正確な製造日やロット番号の印字が求められます。特に、消費者の安全に関わる情報であるため、印字ミスや貼り間違いは、ブランドイメージの低下やリコールにつながるリスクを伴います。従来の手作業によるスタンプやラベル貼りでは、日付の間違い、貼り位置のズレ、インクのにじみといったヒューマンエラーが発生しやすく、管理コストも増大しがちです。当ボックス印字装置は、これらの課題を解決し、印字品質の向上と管理業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品の外箱への製造日、ロット番号、バーコード印字 ・多品種少量生産における、迅速な印字内容変更 ・生産ラインの自動化による省人化 【導入の効果】 ・ラベル用紙やスタンプインクのコスト削減 ・印字ミスや貼り間違いによる不良品の削減 ・製造履歴の正確な記録によるリスクマネジメント強化

【ボックス印字装置の紹介】 段ボールや商品箱に「バーコード」「使用期限」「ロット番号」などを印字する装置です。 ラベル用紙が不要になり、コスト面で圧倒的な優位性があります。 ■印字品質の向上とヒューマンエラーの撲滅 ・手作業による「日付のスタンプ間違い」「ラベルの貼り間違え」「貼り位置のズレ」 といったヒューマンエラーを完全に排除できます。 ■コスト削減と生産性の向上 ・従来、手作業で行っていたラベル貼りやスタンプ捺印、 外箱の入れ替え作業が不要になります。 これにより人員をより付加価値の高い工程へ配置変換できます。 ■トレーサビリティへの対応 ・万が一、製品に不具合が発生した場合でも 「いつ、どのラインで製造され、どの箱に梱包されたか」を 正確に追跡できるため、リスクマネジメントが強化されます。

大手企業に断られた自動化諦めていませんか？最後にもう一度ご相談ください。 『私たちが形にします！』 私たちがお客様から最も多くいただくのは 「どこに相談すればいいか、ずっと悩んでいた」そんな安堵の声です。 他社で断られてしまった難易度の高い案件や、どこに頼めば形になるのか分からない漠然としたご相談。 お客様が抱える「困った」の最後の一点まで向き合い、確かな技術で答えを出します。 「ここに頼んでよかった」という言葉こそが私たちの原動力です。 ・1971年　自動機製造分野へ進出 創業50年、試行錯誤で培った膨大な「技術の引き出し」があります。 液体、粉体、不定形物など扱いが難しいワークのハンドリングこそ私たちの真骨頂です。 ■工場の製造工程をコンピューターやロボットを活用して自動化する仕組み(FAシステム) 『圧倒的な生産性』　24時間稼働の実現　タイムタクトの短縮 『品質の安定と向上』　精度の均一化　データ管理 『コストの最適化』　人件費の抑制　省資源・省エネ 『安全性と労働環境の改善』　3Ｋ（きつい・汚い・危険）の解消　スキルの高度化

■電子部品へのレーザー印字装置のご紹介 【さまざまな素材に高精度で文字や画像をレーザービームを使って刻印する装置】 ・高精度・高解像度 レーザー印字は細かい文字やコードも鮮明に刻印できるため、製品の識別や追跡に最適 ・非接触・非破壊 物理的に触れずに印字できるので、電子部品へのダメージが少ない ・高速処理 大量の電子部品に短時間で印字可能なので、生産性が向上 ・環境にやさしい 化学インクや溶剤を使わないため、環境負荷が低く、クリーンな作業環境を維持 ・耐久性 レーザー刻印は摩耗や剥がれに強く、長期間にわたり情報を保持 ・多様な素材対応 プラスチック、金属、セラミックなど、さまざまな素材に対応可能 ・操作の自動化 人手を最小限に抑えることで、人件費削減につながる 電子部品の品質管理向上に大きく貢献しています。

当社では、お客様の依頼を受け、 構想、設計、部品製作、組み立て調整、電気制御、据付まで 一貫して自社工場で行い、さまざまな自動機を製造しています。 生産現場での重労働、危険な作業、人手では不可能な高度な作業、 短調で大量な作業、悪環境下での作業等を代替もしくは補佐するための 設備（検査機、組み立て機等）を設計・製作いたします。 ■完成までの流れ 仕様打ち合わせ・機械設計　　 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案 ↓ 部品製作 社内部品製作により、急な設計変更にも対応 ↓ 電気・制御 自社エンジニアがお客様の希望に沿った動きを実現 ↓ 組立・現地据付 熟練社員による組立・調整 ■業種業態問わず、さまざまなシステムを設計し、お客様を支援いたします。 部品製作のみ、ご依頼いただく事も可能ですので 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

製造業界では、製品の品質を一定に保ち、向上させることが求められます。 特に、複雑な工程や微細な作業においては、人の手だけではばらつきが生じやすく、品質の安定化が課題となります。 不適切な自動化は、かえって品質低下や生産効率の低下を招く可能性があります。 当社は、お客様が抱える「困った」の最後の一点まで向き合い、確かな技術で品質向上に貢献する自動機・システム開発を行います。 【活用シーン】 ・標準機では対応できない複雑な工程 ・他社で断られた難易度の高い自動化案件 ・精度が出ない、ばらつきが大きい作業 ・液体、粉体、不定形物などのハンドリング 【導入の効果】 ・品質の安定と向上（精度の均一化、データ管理） ・生産性の向上（24時間稼働の実現、タイムタクト短縮） ・コストの最適化（人件費の抑制、省資源・省エネ） ・安全性と労働環境の改善（3K作業の解消）