真田製作所の製品ラインアップ

【電子部品向け】型番印字の自動化においては、製品の正確な識別とトレーサビリティの確保が求められます。 特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更がある場合、手作業でのラベル貼りやスタンプ捺印では、 間違いやズレが発生しやすく、生産効率の低下や品質管理上のリスクにつながる可能性があります。 また、品目ごとに印刷された段ボールを保管することは、在庫スペースの圧迫や廃棄ロスの原因となります。 当社のボックス印字装置は、これらの課題を解決し、正確かつ効率的な型番印字を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の外箱への型番、ロット番号、製造年月日などの印字 ・生産管理システムとの連携による自動印字 ・多品種少量生産における迅速な印字内容変更 ・在庫スペースの削減と廃棄ロス低減 【導入の効果】 ・型番印字におけるヒューマンエラーの撲滅 ・ラベル用紙コストの削減 ・在庫管理の簡素化とスペース効率の向上 ・生産性の向上と人員配置の最適化 ・正確なトレーサビリティによるリスクマネジメント強化

自動車部品業界では、製品のトレーサビリティ確保と正確な情報管理が求められます。 特に、個々の部品に付与されるシリアル番号は、品質管理やリコール発生時の迅速な対応に不可欠です。 手作業による印字やラベル貼りは、誤記や貼り間違いといったヒューマンエラーのリスクを伴い、 生産ラインの遅延や管理コストの増加につながる可能性があります。 当ボックス印字装置は、これらの課題に対し、正確かつ効率的なシリアル番号印字を実現します。 【活用シーン】 ・各部品箱へのシリアル番号の正確な印字 ・生産ラインとの連携による自動印字 ・品質管理・トレーサビリティ強化 【導入の効果】 ・ヒューマンエラーによるシリアル番号の誤記を撲滅 ・ラベル貼り作業の削減によるコストダウン ・生産管理システムとの連携で、印字内容の自動更新と効率化

化粧品業界では、製品の品質保持とトレーサビリティ確保のため、正確な製造日やロット番号の印字が求められます。特に、消費者の安全に関わる情報であるため、印字ミスや貼り間違いは、ブランドイメージの低下やリコールにつながるリスクを伴います。従来の手作業によるスタンプやラベル貼りでは、日付の間違い、貼り位置のズレ、インクのにじみといったヒューマンエラーが発生しやすく、管理コストも増大しがちです。当ボックス印字装置は、これらの課題を解決し、印字品質の向上と管理業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品の外箱への製造日、ロット番号、バーコード印字 ・多品種少量生産における、迅速な印字内容変更 ・生産ラインの自動化による省人化 【導入の効果】 ・ラベル用紙やスタンプインクのコスト削減 ・印字ミスや貼り間違いによる不良品の削減 ・製造履歴の正確な記録によるリスクマネジメント強化

【エポキシ樹脂を正確かつ安全に切断するための装置】 ■作業効率の向上 一度に多くの材料を正確に切断できるため、作業時間を大幅に短縮します。 ■高精度の切断能力 精密なカットが可能なので、仕上がりのクオリティが向上します。 ■安全性を考慮した設計 最新の安全装置やガード機能がついているため、作業者の安全を守ります。 ■自動または手動の操作オプション 自動制御機能を搭載し、手作業よりも一貫性のある切断が可能です。 ■自動化や連続運転がしやすい 自動化することにより、連続して稼働できるため、長時間の運用が可能です。 ■多用途対応 さまざまな材料や厚さに対応できるモデルも多く、汎用性が高いです。 【用途】 工場の生産ライン、建築現場、加工工場などで広く利用されております。 (電子部品の封止材や工業用材料) 厚みや材質に応じてさまざまなサイズやタイプがあります。

【ボックス印字装置の紹介】 段ボールや商品箱に「バーコード」「使用期限」「ロット番号」などを印字する装置です。 ラベル用紙が不要になり、コスト面で圧倒的な優位性があります。 ■印字品質の向上とヒューマンエラーの撲滅 ・手作業による「日付のスタンプ間違い」「ラベルの貼り間違え」「貼り位置のズレ」 といったヒューマンエラーを完全に排除できます。 ■コスト削減と生産性の向上 ・従来、手作業で行っていたラベル貼りやスタンプ捺印、 外箱の入れ替え作業が不要になります。 これにより人員をより付加価値の高い工程へ配置変換できます。 ■トレーサビリティへの対応 ・万が一、製品に不具合が発生した場合でも 「いつ、どのラインで製造され、どの箱に梱包されたか」を 正確に追跡できるため、リスクマネジメントが強化されます。

タイヤ製造業界において、トレッドの正確な切断は、タイヤの性能と安全性を確保する上で非常に重要です。 特に、ゴムの弾性による戻り応力は、切断面の精度を損なう大きな要因となります。 従来の切断方法では、切断面が波打ったり、寸法誤差が生じたりする問題がありました。 当社のダイヤモンドソー切断機は、ゴムの戻り応力に負けず、高精度な切断を実現します。 【活用シーン】 ・トレッドパターンの切断 ・ゴム素材の寸法切り ・複合材（芯金・ワイヤー入り）の切断 【導入の効果】 ・高精度な切断面の実現 ・歩留まりの向上 ・作業効率の改善

■ダイヤモンドバンドソーとは ダイヤモンドの粒子を付着させた刃をループ状に回転させて、硬い材料を切断する機械です。 ■ダイヤモンドバンドソーを使用する最大の理由 その『圧倒的な硬度と砥粒による研削能力』にあります。 ゴムを「切る」というよりは、高速回転するダイヤモンドの粒で「削り飛ばす」イメージに 近いため、戻り応力が働く前に加工点を通過することができ 精度の高い美しい切断面が得られます。 ゴムの戻り応力への対応は、非常に特殊で高度な技術を要する分野です。 一般的な鋼製の鋸刃(コンターマシン等)では、ゴムの弾性に刃が負けてしまい 断面が波打ったり、最悪の場合は刃が食い込んで止まってしまいます。 「摩擦熱の抑制」「刃の剛性確保」「精密な送り制御」を組み合わせることで、 素材の弾性に邪魔されずに安定した寸法切りを可能にしました。