真田製作所の製品・サービス一覧

当社では、お客様の依頼を受け、 構想、設計、部品製作、組み立て調整、電気制御、据付まで 一貫して自社工場で行い、さまざまな自動機を製造しています。 生産現場での重労働、危険な作業、人手では不可能な高度な作業、 短調で大量な作業、悪環境下での作業等を代替もしくは補佐するための 設備（検査機、組み立て機等）を設計・製作いたします。 ■完成までの流れ 仕様打ち合わせ・機械設計　　 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案 ↓ 部品製作 社内部品製作により、急な設計変更にも対応 ↓ 電気・制御 自社エンジニアがお客様の希望に沿った動きを実現 ↓ 組立・現地据付 熟練社員による組立・調整 ■業種業態問わず、さまざまなシステムを設計し、お客様を支援いたします。 部品製作のみ、ご依頼いただく事も可能ですので 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

画像検査システムのご紹介 ■高精度な検査 カメラやセンサーを使用して高解像度の画像を取得し、微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■自動化による効率化 画像検査は自動化されているため、手作業による検査と比較して作業時間を大幅に短縮でき、生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 機械による検査は、常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質を保つことができます。 ■リアルタイム処理 リアルタイムでデータを処理し、即座に結果を提供します。これにより問題が発生した際に迅速に対応できます。 ■データ収集と分析 検査結果はデジタルデータとして保存され、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■多様な用途 さまざまな業界や用途に対応できるので、電子機器、食品、自動車部品など幅広い分野で利用されています。 ■コスト削減 人件費や不良品のコストを削減できるため経済的なメリットがあります。 ■安全性の向上 危険な環境や高温・高圧の条件下でも使用できるので作業者の安全を確保できます。

部品検査装置とは、製品や部品の品質を自動的に検査するための機器です。 主に製造業や品質管理の分野で使用され、効率的かつ正確に検査を行うことができます。 画像処理技術を用いたビジョンシステムや、センサーを利用した測定装置などがあり これらは、電子機器、自動車部品、食品など、さまざまな業界で利用されています。 ■高速性 大量の製品を短時間で検査できるため、生産ラインの効率を向上させます。 ■高精度 人間の目では見逃しがちな微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■データ収集 検査結果をデジタルデータとして記録し、分析やトレーサビリティに役立てることができます。 ■自動化 人手を介さずに検査を行うため、人的ミスを減少させることができます。 ・部品検査装置の種類 「寸法測定器」キャリパーやマイクロメーター、3次元測定器など部品の寸法を正確に測定 「外観検査装置」カメラや画像処理技術を用いて、部品の外観や表面の欠陥を検出 「機能検査装置」部品が設計通りに機能するかを確認するためのテスト装置 「材料試験機」部品の材料特性（強度、硬度、弾性など）を評価するための装置

金物組立自動機のご紹介 金物組立機とは、金属部品や金物を組み立てるための機械や装置のことを指します。 これらの機械は、特に製造業や建設業で使用され、効率的に部品を組み立てることができます。 さまざまな種類の金属部品を扱うことができ、精密な組立作業を行うために設計されています。 具体的には、ネジやボルト、ナットなどの金物を自動的に組み立てる機能を持つものが多く、 作業の効率化や品質向上に寄与します。 手作業に比べて精度が高く、平準化できるため生産量が安定し、作業時間を短縮することができます。

ロボットを使用した自動機 ■ロボットパレタイザー ・ロボットアームを使用して、製品をピックアップしパレットに配置します。 ・柔軟性が高く、複雑なパターンでの積み上げが可能 ・自動化により、作業時間を短縮し人的エラーを減少させます。 ・重い荷物を扱う際の労働者の負担を軽減し、安全性を向上させます。 ■協働ロボットと3Dカメラビジョンを使用した投入装置 ・協働ロボットはセンサーやカメラを搭載しており、人間との接触を避けるための安全機能が備わっています。 ・3Dビジョンカメラは投入する部品や材料の形状、サイズ、位置を高精度で認識します。 ・カメラが物体を認識し、協働ロボットが自動的に材料や部品を投入します。 ・安全柵を設置できない狭いスペースでもロボットを使用することが可能 ■ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ・ゲンコツロボットは、精密な動作が可能で画像検査において高い精度を実現させます。 ・人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ・ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能

協働ロボットと3Dビジョンカメラを使用した異形材投入装置(ピッキングロボット) ■協働ロボット 安全上スピードが制限されていますが,ロボットを含む設備周りにセンサーを設置することにより 産業ロボット並みのスピードで作動させることができます。 センサーが人の侵入を感知する事により、ロボットの動きを協働ロボットのスピードまで落とし 作業を停止することなく生産を続けることが可能になります。 ■3Dビジョンカメラ 高精度な物体認識と位置決めが可能で、複雑な形状や配置にも対応できます。 リアルタイムでのデータ処理ができ、動的な環境でも効果的に機能します。 ・作業効率の向上 高速かつ正確に商品を選び出すことができるため、作業時間を大幅に短縮します。 ・人件費の削減 長時間の作業や繰り返し作業を自動化することで、人手不足の解消につながります。 ・精度の向上 誤ピッキングを減らし、正確な商品選択を行います。 ・作業環境の安全性向上 重い荷物や危険な作業をロボットに任せることで従業員の安全を確保できます。 ・24時間稼働可能 連続して作業を行えるため、物流のピーク時にも対応できます。

画像検査装置には、さまざまなメリットがあります！ ■高精度な検査 カメラやセンサーを使用して高解像度の画像を取得し、微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■自動化による効率化 手作業による検査と比較して、作業時間を大幅に短縮できます。 ■一貫性のある結果 機械による検査は、常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質を保つことができます。 ■リアルタイムのフィードバック リアルタイムでデータを処理し、即座に結果を提供します。これにより問題が発生した際に迅速に対応できます。 ■データ収集と分析 検査結果はデジタルデータとして保存され、後からの分析やトレンドの把握に役位ちます。 ■多様な用途 さまざまな業界や用途に対応できる柔軟性があります。電子機器、食品、自動車部品など、幅広い分野で利用されています。 ■コスト削減 長期的には人件費や不良品のコストを削減できるため、経済的なメリットがあります。 ■安全性の向上 危険な環境や高温・高圧の条件下でも、画像検査装置を使用することで作業者の安全を確保できます。

ゲンコツロボットを使用した画像検査装置　 ■高精度な検査 　ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 　これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 　自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 　人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 　ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 　単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 　より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 　画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 　これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性　 　ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため 　さまざまな用途に対応できます。