真田製作所の製品・サービス一覧

化粧用パフ画像検査装置のご紹介 パフのキズ・汚れ・未発泡を検査し良品のみを段積みする装置 製造工程から送られてくるパフをコンベア上に一列に整列させ パフの裏と表の厚み、エッジの4箇所を6台のカメラで検査する装置です。 ■画像取得 高解像度のカメラやマクロレンズを使用し、パフの表面を詳細に撮影します。 照明は均一な拡散光を用いて、影や反射を最小限に抑え、キズや汚れを見やすくします。 ■画像前処理 ノイズ除去やコントラスト調整を行い、異常部分の検出を容易にします。 ■特徴抽出と異常検知 機械学習モデルや画像処理アルゴリズムを用いて、キズや汚れのパターンを識別します。 色の違いやテクスチャの異常、表面の凹凸などを検出します。 ■判定と分類 事前に学習させたモデルにより、「良品」か「不良品」かを自動判定します。 不良品にはキズ、汚れ、未発泡、異物混入などが含まれます。 ■結果出力と管理 検査結果をリアルタイムでライン制御システムに送信し、不良品の排除や記録を行います。

数千メートルの深海から採取し、開発されたダイヤモンドソーを用いた切断機 ■高い切断精度　 　ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能です。 　これにより複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 　ダイヤモンドは非常に硬い素材であり切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要なため長期間にわたって安定した性能を発揮します。 ■スムーズな切断面 　ダイヤモンドソーを使用すると切断面が滑らかになり、仕上げ作業の手間が減り時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 　コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。幅広い用途に対応可能です。 ■熱の発生が少ない 　切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減するため切断品質が向上します。 ■効率的な切断 　切断速度が速く、効率的に作業を進めることができるため生産性が向上します。 ■安全性 　適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

金物組立自動機のご紹介 金物組立機とは、金属部品や金物を組み立てるための機械や装置のことを指します。 これらの機械は、特に製造業や建設業で使用され、効率的に部品を組み立てることができます。 さまざまな種類の金属部品を扱うことができ、精密な組立作業を行うために設計されています。 具体的には、ネジやボルト、ナットなどの金物を自動的に組み立てる機能を持つものが多く、 作業の効率化や品質向上に寄与します。 手作業に比べて精度が高く、平準化できるため生産量が安定し、作業時間を短縮することができます。

かつら自動製造装置　ウィッグネット植毛機　開発期間2年 伸縮性のあるネット生地に切断済みの人口毛髪を植毛する装置 カット済み毛髪のストッカー、ネットを定められた一定のテンションに保つ機構 ネットを指令された数値で送る機構 ストッカーから定数（１本.2本.３本）の毛髪を取り出す機構 取り出した毛髪をネットに編み込む機構で構成されています。 縫い針は48本セットされていて、人の約30倍の速さで縫い込みます。 ロングウィッグから部分的な薄毛カバーまで 色々なサイズ対応が可能です。 『医療業界向け』 『美容業界向け』

錘置き用架台 室外で使用される錘を安全に収納・整理するための架台です。 ステンレス製なので錆に強く耐久性が高い特性があります。 これにより屋外や湿気の多い環境でも使用することが可能です。 架台フレームは、特定のニーズに応じて設計されるため、 選ぶ際には使用目的や設置場所を考慮することが重要となります。 お客様のご要望に寄り添い、現地視察し設計いたしました。

『つけまつ毛をつけているか分からないような商品にしたい！クライアントのご要望に沿えるよう2年かけ完成いたしました』 肌ざわりが人の皮膚に近いシートにまつ毛状繊維(太さ0.07ミリ)を26ミリの間隔に 160本を均等に接着し、ディスプレイ用樹脂板に少量の接着剤で固定する機械 毛髪用ストッカーから160本を正確に取り出す機構 (4台搭載しています) ４台の取出し機からの時間差での取出し完了信号を受け、まつ毛を受け取り、 数を計測するチャックに受け渡し、計数完了後、次セクションに送り出します。 まつ毛を接着固定する左右両目用シート２枚を切り出し吸着固定する機構 1台目のロボットが送り出したまつ毛を受け取り長さをレーザーカットし 接着剤をごく少量塗布したシートに、正確にポジショニングする。 2台目の6軸ロボットシートに接着後、シートの余計な部分をレーザーカットし 接着剤にUV照射を行い、まつ毛のカールを行う部署に送り出します。 2枚のつけまつ毛をディスプレイ用プラスチック板に接着する3代目のロボット 最終排出するコンベアから構成されています。

ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ・高精度な検査 　ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 　これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ・効率的な作業 　自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 　人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ・一貫性のある結果 　ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ・労働力の軽減 　単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 　より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ・データ収集と分析 　画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 　これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ・柔軟性　 　ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため 　さまざまな用途に対応できます。

ねじ込み式キャップ用パッキン自動挿入機のご提案 人手不足の解消×生産性向上！ キャップへのパッキン挿入作業を全自動化し、安定した品質と高効率な生産を実現します 本機の特徴 ・高効率＆高速処理 　1時間に最大1200個のキャップにパッキンを挿入 ・パーツフィーダー搭載 　キャップ・パッキンを自動整列し安定供給 ・真空吸着式挿入 　ズレなく正確にパッキンをセットします ・設定数ごとに自動袋詰め 　袋をセットすれば設定個数をスムーズに投入（空袋は複数枚セット可能） ・複数キャップに対応 　ジグ交換で異なるキャップサイズにも柔軟に対応 ・単独稼働OK 　既存ラインに影響を与えず、すぐに導入可能

部品検査装置とは、製品や部品の品質を自動的に検査するための機器です。 主に製造業や品質管理の分野で使用され、効率的かつ正確に検査を行うことができます。 画像処理技術を用いたビジョンシステムや、センサーを利用した測定装置などがあり これらは、電子機器、自動車部品、食品など、さまざまな業界で利用されています。 ■高速性 大量の製品を短時間で検査できるため、生産ラインの効率を向上させます。 ■高精度 人間の目では見逃しがちな微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■データ収集 検査結果をデジタルデータとして記録し、分析やトレーサビリティに役立てることができます。 ■自動化 人手を介さずに検査を行うため、人的ミスを減少させることができます。 ・部品検査装置の種類 「寸法測定器」キャリパーやマイクロメーター、3次元測定器など部品の寸法を正確に測定 「外観検査装置」カメラや画像処理技術を用いて、部品の外観や表面の欠陥を検出 「機能検査装置」部品が設計通りに機能するかを確認するためのテスト装置 「材料試験機」部品の材料特性（強度、硬度、弾性など）を評価するための装置

ボトルキャップ締め機は、ボトルキャップを自動的に締めるための機械です。 効率的にキャップを締めることで生産性を向上させる役割を果たします。 ■自動化 ボトルを供給するコンベヤーと連動して動作し、ボトルが自動的にキャップを締められます。 これにより、手作業の必要がなくなります。 ■多様なキャップ対応 様々なサイズや形状のキャップに対応できる機種が多く、特定の製品に合わせた調整が可能です。 ■高い精度 自動機は一定のトルクでキャップを締めるため、均一な締め付けが実現でき、製品の品質を保つことができます。 ■生産性向上 自動化により、作業スピードが向上し、製造ラインの効率が大幅に改善されます。 ■操作の簡便さ 自動機は、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、簡単に操作できます。 ■センサーと制御システム ボトルの位置やキャップの状態を検知するためのセンサーを設置し、 これに基づいて機械を制御することで精度の高い作業が可能になりました。

ロードセル充填キャッパーのご紹介 液体の充填工程において、正確な重量や定量を測定しながら自動的に充填し その後キャッピング(蓋締め)まで一連の工程を行う自動化装置です。 「ロードセル」は荷重を測定するセンサーで 「充填キャッパー」は容器に内容物を充填する装置を指します。 ■高精度な重量測定 ロードセルを用いて正確な充填量を管理します。 ■自動制御 設定した容量や重量に達したら自動的に充填を停止します。 ■自動封入・キャッピング 充填後に自動的に蓋を閉める工程も含まれます。 ■作業効率の向上 人手による作業を減らし、作業時間の短縮と誤差の低減を実現します。

小径穴あけ自動機は、特に小さな直径の穴を高精度で加工するために設計された機械です。 精密加工が求められる現場で非常に重要な役割を果たしています。 ■用途 電子部品、精密機器、航空宇宙産業など、さまざまな分野で使用されます。 特に、基板や金属部品に小さな穴を開ける際に重宝されます。 ■加工精度 小径穴あけでは、非常に高い精度が求められます。 プログラムに基づいて正確な位置に穴を開けることができます。 ■工具の選定 特に細いドリルビットや超硬合金製の工具が使用されます。 これにより、加工中の振動を抑え精度を保つことができます。 ■冷却と潤滑 熱が発生しやすいため、冷却液や潤滑剤を使用することが重要です。 これにより、工具の摩耗を防ぎ加工面の品質を向上させます。 ■自動化の利点 自動機を使用することで、作業の効率化や生産性の向上が図れます。 連続的な生産が可能になりコスト削減にも寄与します。 ■機械の選定 加工する材料や穴のサイズ、必要な精度に応じて最適な機械を選ぶことが重要です。

株式会社真田製作所では、液体の粘度や容器の形状、サイクルタイムに あわせた充填システムを製作いたします。 ■高い生産性 手作業に比べてはるかに高速で充填作業を行うことができるため、大量生産に適しています。 ■精度と一貫性 設定された量を正確に充填することができるため、製品の一貫性が保たれます。 ■労働コストの削減 作業者の数を減らすことができ、長期的には人件費を削減できます。 ■安全性の向上 危険な液体や高温の液体を扱う際に作業者の安全を確保します。 自動化により作業者が危険な環境にさらされるリスクが減ります。 ■柔軟性 異なるサイズや種類の容器に対応できるように設計されており、製品ラインの変更が容易です。 ■メンテナンスの簡便さ メンテナンスが容易で、故障時のダウンタイムを最小限に抑える設計がされています。 ■データ収集とトラッキング 充填プロセスのデータを記録し後から分析することができるため、品質管理や生産性の向上に役立ちます。 ■環境への配慮 自動化された充填プロセスは、液体の無駄を最小限に抑えることができ、環境への負担を軽減します。

『粘度のある香料液体をアルミパウチ（アルミ素材の薄い袋）に定量充填する半自動装置のご紹介』 ■高い充填精度 　設定した量を正確に充填できるため、製品の品質管理に役立ちます。 ■用途に応じたタイプ 　ピストン式、重量式、カウント式など、液体の性質や生産ラインに合わせて選択 ■操作性 　設定や調整が比較的簡単で、メンテナンスも容易です。 『工程』 1　人出にて間欠移動するチャックに、アルミパウチを挟む　 2　注入口より窒素を注入 3　液体を充填機で定量充填 4　蒸気殺菌工程 5　アルミパウチを裏表から挟み込み、袋内の空気（窒素）を外に排出 6　状態を保ったままキャップ締め 7　コンベアに排出 ■液体充填終了後、蒸気殺菌工程あり 袋内に空気が残っていると、殺菌繁殖の恐れがあるため キャップ締め前の空気抜きが、とても重要なポイントになります。

パウチ充填シール機は、液体やペースト状の製品をパウチに充填した後、そのパウチをシールするための機械です。 ■充填機能 　液体やペーストを正確にパウチに充填します。 　充填方式には、重力式、ポンプ式、圧力式などがあります。 ■シール機能 　充填後、パウチの開口部を熱や圧力を使ってシールします。 　これにより、内容物の漏れを防ぎ、保存性を向上させます。 ■自動化 　多くのパウチ充填シール機は自動化されており、充填、シール、カットなどの工程を連続して行うことができます。 　これにより、生産効率が大幅に向上します。 ■多様なパウチ形状 　スタンドアップパウチ、フラットパウチ、ジッパー付きパウチなど、さまざまな形状のパウチに対応可能です。 ■衛生管理 　食品の充填などに使用されることが多いため、衛生基準が厳格に守られています。 　ステンレス製の部品やクリーンルーム対応の設計が一般的です。 ■充填精度 　高精度な充填が可能で、製品の品質を保つことができます。

パレタイザーとは、製品や荷物を自動的にパレットに積み上げる機械やシステムのことを指します。 物流や製造業において効率的なパレタイジングを実現するために使用されます。 ■効率性の向上 パレタイザーは自動化されているため、大量の製品を迅速に処理でき、生産ラインのスループットが向上します。 ■労働力の削減 パレタイザーを導入することで、手作業でのパレタイジングが不要になり、作業者の負担が軽減され、労働コストを削減できます。 ■一貫性と精度 自動化されたプロセスにより、製品の積み上げが一貫して行われ、ミスや不均一な積み方が減少します。 ■安全性の向上 重い荷物を扱う際のリスクが軽減され、作業者の安全が確保されます。 ■スペースの最適化 パレタイザーはパレットに製品を最適な形で積み上げるため、倉庫内のスペースを最大限に活用できます。 ■在庫管理の改善 パレット単位での管理が可能になり、在庫の視認性が向上し、在庫管理が容易になります。 ■柔軟性 ロボットパレタイザーなどは、さまざまな形状やサイズの製品に対応できるため、製品ラインの変更にも柔軟に対応できます。

ロボットを使用した自動機 ■ロボットパレタイザー ・ロボットアームを使用して、製品をピックアップしパレットに配置します。 ・柔軟性が高く、複雑なパターンでの積み上げが可能 ・自動化により、作業時間を短縮し人的エラーを減少させます。 ・重い荷物を扱う際の労働者の負担を軽減し、安全性を向上させます。 ■協働ロボットと3Dカメラビジョンを使用した投入装置 ・協働ロボットはセンサーやカメラを搭載しており、人間との接触を避けるための安全機能が備わっています。 ・3Dビジョンカメラは投入する部品や材料の形状、サイズ、位置を高精度で認識します。 ・カメラが物体を認識し、協働ロボットが自動的に材料や部品を投入します。 ・安全柵を設置できない狭いスペースでもロボットを使用することが可能 ■ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ・ゲンコツロボットは、精密な動作が可能で画像検査において高い精度を実現させます。 ・人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ・ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能

協働ロボットと3Dビジョンカメラを使用した異形材投入装置(ピッキングロボット) ■協働ロボット 安全上スピードが制限されていますが,ロボットを含む設備周りにセンサーを設置することにより 産業ロボット並みのスピードで作動させることができます。 センサーが人の侵入を感知する事により、ロボットの動きを協働ロボットのスピードまで落とし 作業を停止することなく生産を続けることが可能になります。 ■3Dビジョンカメラ 高精度な物体認識と位置決めが可能で、複雑な形状や配置にも対応できます。 リアルタイムでのデータ処理ができ、動的な環境でも効果的に機能します。 ・作業効率の向上 高速かつ正確に商品を選び出すことができるため、作業時間を大幅に短縮します。 ・人件費の削減 長時間の作業や繰り返し作業を自動化することで、人手不足の解消につながります。 ・精度の向上 誤ピッキングを減らし、正確な商品選択を行います。 ・作業環境の安全性向上 重い荷物や危険な作業をロボットに任せることで従業員の安全を確保できます。 ・24時間稼働可能 連続して作業を行えるため、物流のピーク時にも対応できます。

画像検査装置には、さまざまなメリットがあります！ ■高精度な検査 カメラやセンサーを使用して高解像度の画像を取得し、微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■自動化による効率化 手作業による検査と比較して、作業時間を大幅に短縮できます。 ■一貫性のある結果 機械による検査は、常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質を保つことができます。 ■リアルタイムのフィードバック リアルタイムでデータを処理し、即座に結果を提供します。これにより問題が発生した際に迅速に対応できます。 ■データ収集と分析 検査結果はデジタルデータとして保存され、後からの分析やトレンドの把握に役位ちます。 ■多様な用途 さまざまな業界や用途に対応できる柔軟性があります。電子機器、食品、自動車部品など、幅広い分野で利用されています。 ■コスト削減 長期的には人件費や不良品のコストを削減できるため、経済的なメリットがあります。 ■安全性の向上 危険な環境や高温・高圧の条件下でも、画像検査装置を使用することで作業者の安全を確保できます。

■高精度な検査 カメラやセンサーを使用して高解像度の画像を取得し、微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■自動化による効率化 画像検査は自動化されているため、手作業による検査と比較して作業時間を大幅に短縮でき、生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 機械による検査は、常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質を保つことができます。 ■リアルタイムのフィードバック リアルタイムでデータを処理し、即座に結果を提供します。これにより問題が発生した際に迅速に対応できます。 ■データ収集と分析 検査結果はデジタルデータとして保存され、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■多様な用途 さまざまな業界や用途に対応できるので、電子機器、食品、自動車部品など幅広い分野で利用されています。 ■コスト削減 人件費や不良品のコストを削減できるため経済的なメリットがあります。 ■安全性の向上 危険な環境や高温・高圧の条件下でも使用できるので作業者の安全を確保できます。

■高い切断能力 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、タイヤのゴムや繊維 金属ワイヤーを効率的に切断することができ、タイヤの処理が迅速に行えます。 ■精密な切断 高い精度で切断ができるため、必要なサイズや形状にタイヤを正確にカットすることが可能で リサイクルプロセスがスムーズになります。 ■耐久性 ダイヤモンドソーは長寿命で頻繁な刃の交換が不要です。 運用コストを削減し長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため後処理の手間が減り、リサイクルプロセスの効率が向上します。 ■多様な素材への対応 タイヤにはゴムだけでなく金属や繊維が含まれていますが ダイヤモンドソーはこれらの素材にも対応できるため、さまざまなタイプのタイヤを処理できます。 ■安全性 適切に設計された切断機は、作業者の安全を考慮しており 振動や騒音が少なく、作業環境を快適に保つことができます。 ■環境への配慮 タイヤのリサイクルは環境保護に貢献します。 タイヤを効率的に処理し、再利用可能な素材を最大限に引き出すことができます。

【ダイヤモンドソーを使用した切断機のメリット】 ■高い切断精度 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能。 複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 ダイヤモンドは非常に硬い素材であり、切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要。 運用コストを削減し、長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため、後処理の手間が減ります。 仕上げ作業の時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。 ■熱の発生が少ない 切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減します。 ■効率的な切断 切断速度が速く、効率的に作業を進めることができ、生産性が向上します。 ■安全性 適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

スマートフォン向けタッチパネルの製造ラインのご紹介（ウェット系は除く） スマートフォンのタッチパネル製造は、非常に高度で精密な工程を経て行われます。 ■基板の準備 ガラス基板（一般的には強化ガラスや化学強化ガラス）を洗浄し、表面の汚れや油分を除去します。 ■導電層の形成 ITO（インジウム、スズ酸化物）などの導電性薄膜をスパッタリングや蒸着法でガラス基板にコーティングします。 これにより、タッチ操作を感知するための電気信号を送受信できる層が作られます。 ■パターンの形成 フォトリソグラフィーとエッチング工程を用いて、導電層に必要なパターンを形成します。 これにより、タッチセンサーの電極が配置されます。 ■保護層やコーティング 耐久性や感度向上のために、保護フィルムやコーティング層を追加します。 これには、反射防止コーティングや耐傷性コーティングも含まれます。 ■積層と組み立て タッチパネルの各層（ガラス基板、導電層、保護層）などを積層し、最終的な形状に仕上げます。 ■検査と品質管理 電気的な感度や反応速度、耐久性などを厳密に検査し、不良品を除去します。

当社では、お客様の依頼を受け、 構想、設計、部品製作、組み立て調整、電気制御、据付まで 一貫して自社工場で行い、さまざまな自動機を製造しています。 生産現場での重労働、危険な作業、人手では不可能な高度な作業、 短調で大量な作業、悪環境下での作業等を代替もしくは補佐するための 設備（検査機、組み立て機等）を設計・製作いたします。 ■完成までの流れ 仕様打ち合わせ・機械設計　　 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案 ↓ 部品製作 社内部品製作により、急な設計変更にも対応 ↓ 電気・制御 自社エンジニアがお客様の希望に沿った動きを実現 ↓ 組立・現地据付 熟練社員による組立・調整 ■業種業態問わず、さまざまなシステムを設計し、お客様を支援いたします。 部品製作のみ、ご依頼いただく事も可能ですので 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。