真田製作所の製品ラインアップ

スマートフォン向けタッチパネルの製造ラインのご紹介（ウェット系は除く） タッチパネル製造は、非常に高度で精密な工程を経て行われます。 ■基板の準備 ガラス基板（一般的には強化ガラスや化学強化ガラス）を洗浄し、表面の汚れや油分を除去します。 ■導電層の形成 ITO（インジウム、スズ酸化物）などの導電性薄膜をスパッタリングや蒸着法でガラス基板にコーティングします。 これにより、タッチ操作を感知するための電気信号を送受信できる層が作られます。 ■パターンの形成 フォトリソグラフィーとエッチング工程を用いて、導電層に必要なパターンを形成します。 これにより、タッチセンサーの電極が配置されます。 ■保護層やコーティング 耐久性や感度向上のために、保護フィルムやコーティング層を追加します。 これには、反射防止コーティングや耐傷性コーティングも含まれます。 ■積層と組み立て タッチパネルの各層（ガラス基板、導電層、保護層）などを積層し、最終的な形状に仕上げます。 ■検査と品質管理 電気的な感度や反応速度、耐久性などを厳密に検査し、不良品を除去します。

• タッチパネル
• 液晶ディスプレイ
• 基板加工機

数千メートルの深海から採取し、開発されたダイヤモンドソーを用いた切断機 ■高い切断精度　 　ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能です。 　これにより複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 　ダイヤモンドは非常に硬い素材であり切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要なため長期間にわたって安定した性能を発揮します。 ■スムーズな切断面 　ダイヤモンドソーを使用すると切断面が滑らかになり、仕上げ作業の手間が減り時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 　コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。幅広い用途に対応可能です。 ■熱の発生が少ない 　切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減するため切断品質が向上します。 ■効率的な切断 　切断速度が速く、効率的に作業を進めることができるため生産性が向上します。 ■安全性 　適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 樹脂加工機
• 機械設計

【ダイヤモンドソーを使用した切断機のメリット】 ■高い切断精度 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能。 複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 ダイヤモンドは非常に硬い素材であり、切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要。 運用コストを削減し、長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため、後処理の手間が減ります。 仕上げ作業の時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。 ■熱の発生が少ない 切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減します。 ■効率的な切断 切断速度が速く、効率的に作業を進めることができ、生産性が向上します。 ■安全性 適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 機械設計
• 食品切断装置

画像検査システムのご紹介 ■高精度な検査 カメラやセンサーを使用して高解像度の画像を取得し、微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■自動化による効率化 画像検査は自動化されているため、手作業による検査と比較して作業時間を大幅に短縮でき、生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 機械による検査は、常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質を保つことができます。 ■リアルタイム処理 リアルタイムでデータを処理し、即座に結果を提供します。これにより問題が発生した際に迅速に対応できます。 ■データ収集と分析 検査結果はデジタルデータとして保存され、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■多様な用途 さまざまな業界や用途に対応できるので、電子機器、食品、自動車部品など幅広い分野で利用されています。 ■コスト削減 人件費や不良品のコストを削減できるため経済的なメリットがあります。 ■安全性の向上 危険な環境や高温・高圧の条件下でも使用できるので作業者の安全を確保できます。

• その他 外観・画像検査装置
• 画像処理機器
• 画像処理

ロボットを使用した自動機 ■ロボットパレタイザー ・ロボットアームを使用して、製品をピックアップしパレットに配置します。 ・柔軟性が高く、複雑なパターンでの積み上げが可能 ・自動化により、作業時間を短縮し人的エラーを減少させます。 ・重い荷物を扱う際の労働者の負担を軽減し、安全性を向上させます。 ■協働ロボットと3Dカメラビジョンを使用した投入装置 ・協働ロボットはセンサーやカメラを搭載しており、人間との接触を避けるための安全機能が備わっています。 ・3Dビジョンカメラは投入する部品や材料の形状、サイズ、位置を高精度で認識します。 ・カメラが物体を認識し、協働ロボットが自動的に材料や部品を投入します。 ・安全柵を設置できない狭いスペースでもロボットを使用することが可能 ■ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ・ゲンコツロボットは、精密な動作が可能で画像検査において高い精度を実現させます。 ・人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ・ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能

• その他産業用ロボット
• 検査ロボット
• ピッキングロボット・システム

株式会社真田製作所では、液体の粘度や容器の形状、サイクルタイムに あわせた充填システムを製作いたします。 ■高い生産性 手作業に比べてはるかに高速で充填作業を行うことができるため、大量生産に適しています。 ■精度と一貫性 設定された量を正確に充填することができるため、製品の一貫性が保たれます。 ■労働コストの削減 作業者の数を減らすことができ、長期的には人件費を削減できます。 ■安全性の向上 危険な液体や高温の液体を扱う際に作業者の安全を確保します。 自動化により作業者が危険な環境にさらされるリスクが減ります。 ■柔軟性 異なるサイズや種類の容器に対応できるように設計されており、製品ラインの変更が容易です。 ■メンテナンスの簡便さ メンテナンスが容易で、故障時のダウンタイムを最小限に抑える設計がされています。 ■データ収集とトラッキング 充填プロセスのデータを記録し後から分析することができるため、品質管理や生産性の向上に役立ちます。 ■環境への配慮 自動化された充填プロセスは、液体の無駄を最小限に抑えることができ、環境への負担を軽減します。

• 充填機・びん詰め機
• 液体・飲料充填機
• その他 充填機

当社では、お客様の依頼を受け、 構想、設計、部品製作、組み立て調整、電気制御、据付まで 一貫して自社工場で行い、さまざまな自動機を製造しています。 生産現場での重労働、危険な作業、人手では不可能な高度な作業、 短調で大量な作業、悪環境下での作業等を代替もしくは補佐するための 設備（検査機、組み立て機等）を設計・製作いたします。 ■完成までの流れ 仕様打ち合わせ・機械設計　　 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案 ↓ 部品製作 社内部品製作により、急な設計変更にも対応 ↓ 電気・制御 自社エンジニアがお客様の希望に沿った動きを実現 ↓ 組立・現地据付 熟練社員による組立・調整 ■業種業態問わず、さまざまなシステムを設計し、お客様を支援いたします。 部品製作のみ、ご依頼いただく事も可能ですので 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

• 機械設計
• 3次元CAD
• その他加工機械