摩耗性・滑り性を上げ、処理膜の剥がれ対策となる「I-NIX処理」の 改善事例をご紹介いたします。 通常タイシ品では、およそ10万パンチほどしかヘミングダイとして 正常に機能せず交換用予備部品が大量に必要でした。 そこでI-NIX処理したヘミングダイに変更たところ25万パンチへと飛躍的に伸び、 さらにショットピーニング処理 (WPC処理)で46万パンチ連続加工に成功しました。 【事例概要(一部)】 ■処理前の問題点 ・ヒゲバリ発生すると、全数検査が必要になり、オペレーターの負荷が増大 ・およそ10万パンチほどしか正常に機能しないため交換用予備部品が大量に必要 ■I-NIX処理後 ・ヒゲバリ発生タイミングが25万パンチ～27万パンチへと飛躍的に伸びた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他加工機械

メンテナンス回数を減らすことができ、生産性の向上を高めることが可能な 「アイニックス処理」の実績をご紹介いたします。 これまで窒化処理(タフトライドやカナック)を行っていましたが、 約2万個でクラックが発生。クラック発生後、再研磨にて再使用していたが、 修正後の生産性は半分になっていました。 アイニックス処理後は、12万個を超えてもクラックの発生なし。 生産を止めることなく、6倍以上のライフアップを図ることができました。 【概要】 ■処理前の問題点 ・窒化処理（タフトライドやカナック）を行っていたが約2万個でクラックが発生 ・再研磨にて再使用していたが、修正後の生産数は半分となっていた ■アイニックス処理後の状況 ・12万個を超えてもクラックの発生なし　 ・6倍以上のライフアップを図ることが出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

株式会社ギバルの浸透拡散技術『アイニックス処理』をご紹介いたします。 処理による寸法変化が無く、さまざまな材質への処理が可能。 耐溶損性、離型性を向上させます。 また、低温処理(400～530℃)の為、歪み等の低減を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■処理部品の滑り性を向上(摩擦係数を軽減) ■低温処理(400～530℃)の為、歪み等の低減 ■浸透深度の調整可能(0.15～0.30mm) ■処理による寸法変化無し ■さまざまな材質への処理が可能 ■耐溶損性、離型性をアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

『PCD（焼結人工ダイヤ）』は、超硬比、100倍以上の耐摩耗性を 有します（社内比較値）。 耐久性が25倍以上アップし、メッキ付着遅延に効果絶大。 硬度は5000～8000kgf/mm2、抗折力は1.0～2.0GPaとなります。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■驚異的な長寿命を実現 ■超硬比、100倍以上の耐摩耗性（社内比較値） ■耐久性、25倍以上UP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他加工機械

自動車用フランジのファインブランキング工程（SUS316 板厚10mm）において メインパンチの刃先がザラザラになり、チッピングしやすいという問題が 発生していました。状態でトータルライフ（総寿命）も非常に短いものでした。 そこで、焼入れ方法を変え、「I-NIX処理」を行うことにより、今までの 3倍以上持つようになりました。 靭性が上がり、摩擦係数も約半分になり、その為摩擦抵抗が上がらずに パンチのチッピングが発生しにくくなっています。 【事例概要】 ■課題：メインパンチの刃先がザラザラになり、チッピングしやすいという 　問題が発生していた ■結果 ・ファインブランキング加工用メインパンチSKH51 800ショット（一般品） ・焼入れ方法を変え、「I-NIX処理」を行うことにより、今までの3倍以上 　持つようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

オイルリングのプレス加工においてバリの高さが問題になっており、 ある一定の高さになると不良品と判断され、そのバリが高くならないことが 長寿命へ繋がる道と判断されていました。 現状の物では30万ショットで再研磨を必要としており、寿命的に問題が ありました。 そこで、「I-NIX処理」を行うことにより靭性が上がり、摩擦係数も 半分以下になる為、磨耗現象が起こらず、長寿命化に成功。 今までの6倍（180万ショット）持つようになり、良好な結果が得られました。 【事例概要】 ■課題：現状の物では30万ショットで再研磨を必要としている ■結果 ・プレス金型用ハンチ 超微粒子超硬30万ショット（一般品） ・上記ツールに「I-NIX処理」を行うことにより、今までの6倍（180万ショット） 　持つようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

ステンレス板バネのフォーミング加工90°曲げ工程において、被加工材と 曲げツール面が加工途中に焼き付き、金型修正が多発していました。 通常では何万ショットか打つとすぐに曲げツールが焼き付き、そこから急激に 組織変化が始まりますが、「I-NIX処理」をすることによりその焼き付きが 発生しにくくなり、寸法変化などが見られない為に、長寿命化に成功。 驚異的な効果を発揮し、良好な結果が得られました。 【事例概要】 ■課題：被加工材と曲げツール面が加工途中に焼き付き、金型修正が多発 ■結果 ・曲げツール超硬（G4）15万～19万ショット（一般品） ・上記ツールに「I-NIX処理」を行うことにより、今までの60倍（1200万ショット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

ステンレス基板（板厚0.4t）の打抜加工で、一般品の材質（超硬V30）では ショット数が6万前後で刃先の磨耗が限界になり、再研削（1回で1.5mm）を していました。 そこで、「I-NIX処理」を行うことにより摩擦係数が下がり、長寿命化に成功。 再研磨の手間だけを考えてもかなりのコストメリットが考えられます。 【事例概要】 ■課題 ・ステンレス基板（板厚0.4t）の打抜加工で、再研削をしていた ・再研削も5回が限界で、寿命的に問題があった ■結果 ・磨耗、チッピングがない ・100万ショット以上（約20倍以上の効果） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

茨城県工業試験所において、I-NIX処理されたドリル（SKH9）および エンドミル（SKH9）を購入して切削試験を行いました。 切削試験については、Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど 寿命が向上。 また、硬度（SCM3）については焼入温度750℃、790℃および830℃で 焼入のみの表面硬度は、いずれもHv≓850で、ほぼ一定ですが、880℃になると これがHv≓570に低下しました。 【事例概要】 ■試験：I-NIX処理されたドリル（SKH9）およびエンドミル（SKH9）を購入して 　切削試験を行った ■結果 ・切削試験：Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど寿命が向上 ・硬度（SCM3）：焼入温度750℃、790℃および830℃で焼入のみの表面硬度は、 　いずれもHv≓850で、ほぼ一定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

アルミダイカストのカメラボデー金型固定中子（L270×W50×H75）に 一般的な表面硬化法を施し、250トンダイカストマシンで鋳造していましたが、 約13万個に達した時点で、パトローネ室およびマスク面にアルミ溶湯による 浸食と焼付現象が激しく発生しました。 そこで、「I-NIX処理」を試用したところ、7日間問題なく連続鋳造できるように なり、ダイカスト金型にも効果があることが判明。 さらに2～3の金型に同処理を施行してみたところ、同じような効果が ありました。 【事例概要】 ■課題：表面処理を繰返し施しても1日分の連続鋳造が大変困難であった ■結果：7日間問題なく連続鋳造できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を ご紹介いたします。 マグネシウム合金射出成形用（チクソモールド法）の金型に処理を行った ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。 また、セラミックスの冷間静水圧プレス（CIP成形）用の金型（中子）に 処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。 【概要（マグネシウム合金射出成形用）】 ■金型材質：DH31S、SKD61 ■被加工材：マグネシウム合金AZ91D ■使用温度：200℃前後 ■使用前の問題点：製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30％以下 ■使用後の状況：焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

耐溶損性、離型性がアップする「アイニックス処理」の実績をご紹介します。 切り刃へ処理を行うことで、それまではコーティングを行っても摩耗が 早かった部品について、大幅に寿命を延ばすことができ、メンテナンス 回数も大幅に減らすことが可能。 また、曲げダイへ処理を行うことで、曲げの際に発生する“ガジリ傷”の 発生を抑えることが出来るようになりました。 【概要（切り刃）】 ■金型材質：超硬 RD50 ■使用温度：常温 ■使用前の問題点：コーティングを行っても、摩耗が早かった ■使用後の状況：一般的なコーティング品と比べ、3倍以上もっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

新浸透拡散技術「アイニックス処理」の実績をご紹介いたします。 樹脂の射出成型で使用される金型（ポット、プランジャー類）は、 ガラス繊維が含まれた素材を使用するため、その部品摩耗が激しく、 生産性を低下させます。 アイニックス処理を行うことで、部品表面の滑り性を向上させ、 部品摩耗を軽減。長期間の使用を可能にします。 【概要】 ■部品材料：超硬合金（G4） ■モールド樹脂：スミカスーパー ■処理前使用回数：260万ショット ■処理後使用回数：約600万ショット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

ダイキャスト等の金型・金型用部品や半導体・電子部品製造用の各種治工具類について、高品質で低価格な部品を短納期で提供をさせて頂きます。 大手企業様からもご好評頂いております、弊社取扱い製品にご期待ください。 部品のご注文からアイニックス含む表面処理まで、ワンストップで対応させていただきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

半導体や電子部品をはじめ省力化機器などさまざまな製作の現場で近年多様化するカスタム設備（装置）について、弊社でも設計～組立までの請負を始めました。 さまざまなご要望に対応させて頂きますので、ぜひご相談ください 【サービス内容】 ■半導体・電子部品関連機器の設計製作、改造、メンテナンス ■各種省力化機器の設計製作 ■その他装置の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他半導体製造装置

『I-NIX』は、「新浸透拡散処理法」のことを指し、Na（ナトリウム）を 主成分とする処理剤と特殊な元素を電気炉中で処理する、完全無公害の浸透拡散表面処理法です。 耐摩耗性・耐衝撃性・耐熱性などの品質向上により大きな長寿命化を実現 その効率的な処理特長からコストの削減も同時に実現することが可能です。 コーティングを包み込む特性を持っているので、剥がれにくくなります。※高温で処理できるものに限る ◎プレス金型 ・摩擦係数が下がる為、パンチの摩耗に遅延効果がある ・浸透層が深い為、再研磨が可能になる。※浸透深さ通常0.1～0.15mm　処理によって多少調整する事が可能 ・寸法変化がない為、クリアランスの厳しい製品でも処理できる 超硬材　社内比　20～30倍までアップ！ ◎アルミダイカスト金型 ・熱疲労によるヒートクラックの発生を遅延かつ小さく抑えることができる。溶損対策にも効果あり 0～10倍までアップ！ ◎切削工具 ・超硬ホブカッターやスローアウェイチップに処理すると、チッピングが軽減される 2～6倍までアップ！ ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

• 非鉄金属