テルミックス　の製品ラインアップ

深刻な労働力不足や高度な精度要求に直面するすべての製造現場へ、仕様構想から保守まで一貫して担う「フルターンキー」の自動化ソリューションを提供します。 テルミックスは、自動車業界で培った量産技術と、航空機業界が求める超高精度技術を融合させた高付加価値ラインビルダーです。 最大の特徴は、30mに及ぶ超大型ワークを±0.13mm以内の高精度で位置決め・搬送する、高度な制御・インテグレーション力です。 分散配置した複数の搬送ユニットをサーボモーターで同期させ、ユニット間の位相差を0.01mm以内に管理する独自の制御技術により、構造的な負担を抑えながら一体物としての高精度搬送を実現します。 「お客様が本当にやりたいことは何か」を共に考え、業界の常識に縛られない柔軟な提案と、難題であっても最後まで「やりきる」姿勢で、貴社の生産性向上を強力にサポートします。

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テルミックスは、国内外で高度な生産ライン・製造ラインの構築・改造を手掛けるラインビルダーです。 特に、既存の組立ラインへ新車種を追加するような、制約の多い改造プロジェクトにおいて、設計・製作・施工までを一貫して引き受けるターンキー対応に強みを持ちます。

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テルミックスは、国内外で多様な生産ライン構築を手掛けるラインビルダーです。 本製品は、EV（電気自動車）向けバッテリーの組立ライン・搬送装置を、構想段階から現地稼働まで一括で担うターンキーソリューションです。 全長20メートル超、約90ユニットで構成される大規模な製造ラインにおいても、搬送だけでなく重量測定や注液工程を含めた複雑な一連の流れを丸ごと請け負います。 弊社の強みは、単なる設備の提供に留まらず、北米など海外拠点を含む現地施工・最終調整まで完遂する圧倒的な現場対応力にあります。 「工程や責任範囲が曖昧になりがち」「海外立ち上げの精度が不安」といった課題に対し、緻密なプロジェクトマネジメントとデジタルツールを駆使した情報共有で、お客様の「常識」に寄り添いながら確実な安定稼働を実現します。 自動化・省人化の枠を超え、共に現場を回し切るパートナーとして最適なライン構築を支援します。

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「多品種・小ロット生産の自動化」は、設備スペックではなく“構想の切り方”で成否が決まります。 車種の細分化や工程の短寿命化が進む中、専用治具や人手による段取り替えが自動化の壁となっていませんか？ テルミックスは、画像処理・制御・ロボットを高度に組み合わせ、品種切替を物理的な「段取り」ではなく「条件切替（論理化）」へと昇華させます。 これにより、専用治具を最小限に抑え、将来の品種変更にも柔軟に追従できる生産ラインを構築可能です。 また、ロボット単体ではなく、自動倉庫やAGV（無人搬送車）、工程間搬送といった物流全体を俯瞰した一貫設計を提供。 生産技術の皆様と同じ目線で「どこまで自動化するのが合理的か」を整理し、変化を前提にした組立ラインを実現します。 「うちの工程では自動化は無理だ」と諦める前に、ぜひ構想レベルでの整理からご相談ください。

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テルミックスは、国内外で多様な工場自動化・生産ライン構築に携わるラインビルダーです。 一般的な「自動化」だけでなく、現地の習熟度や環境に合わせた「人にやさしい工程」への再設計など、逆転の発想による最適解をご提案します。

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自動車、建機、工作機械業界の生産技術者が抱える「時間不足」と「難易度の高い自動化」の課題を、上流工程からのインテグレーションで解決します。 当社の自動化ライン構築は、図面だけでは見えない「現場の真実」を掴む現地調査から始まります。 大型・重量ワーク特有の反りや溶接歪み、締結時の反力、さらには作業者が無意識に行っている「暗黙知」を秒単位で工程分解。 自動化の成立条件を可視化し、後戻りのない「自動化ライン構想図（URS）」を策定します。 ロボット、画像処理、制御、マテハン、自動倉庫を一本の線でつなぎ、プロジェクトマネジメント（PM）として一元管理。 設計・製作・施工から、海外工場でのSV、立ち上げ後の微調整まで、途中で投げ出さずに「やりきる」姿勢で、現場が安定稼働する生産設備を実現します。 フルターンキー（一括請負）対応により、生産技術の皆様が本来の価値創造業務に集中できる環境を提供いたします。

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「既存設備を活かして多品種対応のラインに組み替えたい」「短納期で自動化ラインを立ち上げたい」といった高度なニーズにお応えします。 当社は、生産設備を中心に、溶接、組立やワークハンドリングなどの工程における生産ライン・組立ラインの改造および立ち上げをターンキーで請け負うラインビルダーです。

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複数車種への対応と、限られた設置スペースの両立にお困りではありませんか？ テルミックスは、独自の搬送装置と複数軸スライド式治具を組み合わせた、フレキシブルな汎用ラインをご提案します。 【テルミックスの強みと特長】 - 高度な構想力と実現力：狭い領域に複数軸構造を組み込み、複雑な機構を成立させる設計技術。 - 優れた汎用性と再現性：1ラインで複数車種の生産が可能。国内基幹工場から海外へも横展開され、計4ラインの導入実績を誇ります。 - 責任範囲を超えた対応力：万一の不具合時も、原因の所在を問わず一括で迅速に対応。運用対策まで明確に提示し、生産リスクを最小化します。 試作から詳細設計、現場への据付まで技術者が粘り強くやり遂げます。 工場自動化（FA）の課題は、ぜひ当社へご相談ください。

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自動車、建機、工作機械などの業界で「自動化の加速」が急務となる一方、現場の生産技術職は新製品の工程設計からトラブル対応まで多忙を極め、自動化の本質である「構想」に時間を割けないことが最大のボトルネックとなっています。 TMXは、生産技術の皆様に寄り添い、自動化の成否を分ける「上流構想」から伴走するラインビルダーです。海外では一般的な「上流工程の外部委託」という選択肢を提供し、貴社の生産技術が「判断」に集中できる環境を構築します。 【TMXが提供する3つの価値】 ■ 徹底した上流構想：現地調査・工程分析・動作分解・仕様検討（URS）を代行し、後戻りのない自動化を実現。 ■ 高度な技術統合（インテグレーション）：ロボット、画像処理、制御、搬送、自動倉庫をPMとして一元管理。 ■ 泥臭く「やりきる」現場力：大型・重量物や多品種小ロット、溶接・締結などの難工程も、立ち上げの微調整まで粘り強く対応。「SIerへの丸投げ」で発生しがちな仕様の不一致を防ぎ、確実かつスピーディな自動化ライン構築をサポートします。

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工作機械メーカー様におかれまして推進したい「工程集約・自動化・DX」の実現には、主力機周辺の複雑な「一品一様」のセットアップが不可欠です。 テルミックスは、工作機械メーカー様が自社製品・コア技術開発に専念できるよう、材料投入から加工、後工程、出荷まで、周辺装置を含めた自動化ラインをフルターンキー（一括請負）で提供します。 【提供価値】 ・多様な周辺装置・機器の統合 ・配線・配管、架台・レイアウト設計を含むパッケージ化 ・バッファ機能（小規模自動倉庫）を活用したライン全体の最適化 ・ロボット、画像処理、制御を横断した技術インテグレーション 生産技術リソースが不足する中、上流の構想段階から現場の立上げまで、地味で手間のかかる工程を「やりきる」ことで、貴社の高付加価値戦略を強力にサポートします。

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生産ラインの自動化で「工数不足で構想が進まない」「大型設備の検証場所がない」とお悩みではありませんか？ 【解決できる課題】 • リソース不足：仕様検討・上流構想から生産技術業務を支援 • 難易度：大型・重量物の溶接・締結、画像処理の高度な統合 • 多品種：フレキシブル生産の実現 • 海外展開：400V電源対応、現地SV・ロボット教示まで完遂 【TMXの3つの強み】 1.重量物・多品種への高度なインテグレーション 自動車・建機・造船等の「重い・大きい」領域に対応。画像処理×ロボット制御を統合し、現場に寄り添った最適な仕様を上流から提案します。 2.国内最大級の自社工場と実戦的検証環境 延床10000平米、10tクレーン、400V電源を常設。 20m超の長尺ラインを「丸ごと」設置し、出荷前に国内で実機トライが可能です。現地の手戻りを防ぎ、立ち上げ品質を安定させます。 3.最後までやりきるフルターンキー体制 設計・製作・施工から海外SV派遣まで一元管理。プロマネ（PM）の力で、仕様が曖昧な難案件も「途中で投げず」安定稼働まで責任を持って完遂します。

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• 大型ラインの仮設置スペースを探している • 海外向け設備（400V）を国内で通電・トライ運転したい • 10tクラスの重量物をクレーンで安全に扱いたい • 長尺の搬送ラインを工程ごとにつないで動作確認したい • 現地でのトラブルを未然に防ぎ、立ち上げ期間を短縮したい 大型設備の仮設置やトライアル、スペース不足で困っていませんか？ テルミックスの工場は、長尺ラインを「そのまま」設置・検証できる広大な空間を誇ります。

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今日は、自動化ラインの話の中でも、個人的にいちばん大事だと 思っている「上流構想」についてお話しします。 最近、自動車・自動車部品、建機、造船、工作機械といった業界で、 「自動化をもっと加速したい」という声を本当によく聞きます。特に、 大型ワークや重量物、溶接・締結、多品種・小ロットといった難易度 の高い工程ほど、その必要性は切実ですよね。 一方で、現場でお話を伺っていると、生産技術の皆さんが抱えている 「時間が足りない問題」 は、年々深刻になっていると感じます。 正直に言うと、この“時間不足"こそが、自動化を止めてしまう一番の ボトルネックだと思っています。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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国内自動車メーカーさま向けに開発した汎用ラインの事例を ご紹介します。 当時、お客様は複数車種に対応できる効率的な生産ラインの新設を 検討しており、“ユニークな搬送方法"を採用したいというご依頼が ありました。 新規の基準機構＋独自搬送装置 という形で成立させることに成功。 顧客の生産方針に合致し、汎用性・フレキシビリティを兼ね備えた 設備として高く評価されました。 【事例概要】 ■背景 ・複数車種に対応できる効率的な生産ラインの新設を検討 ・“ユニークな搬送方法"を採用したい ■結果 ・汎用性・フレキシビリティを兼ね備えた設備として高く評価された ・顧客の生産戦略において“再現性のある価値"を提供できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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家電業界の激しい需要変動や製品サイクルに対応する、フレキシブルな生産ラインの自動化・能力増強をご提案します。 「20年以上前の老朽設備で図面が残っていない」「度重なる改修で仕様がブラックボックス化している」といった現場の課題を、 テルミックスは独自の技術力で解決します。 3Dスキャナによる現物解析と現場観察により、仕様不明の状態からでもゼロベースで図面を起し、生産能力を最大化するライン拡張を実現します。 【家電メーカー様への訴求ポイント】 ■ 仕様ゼロからの再構築：既存設備を活かした難易度の高いライン刷新に対応。 ■ 一気通貫のインテグレーション：内部ドラム組立から外板組立まで、複数ラインの統合制御を完遂。 ■ 徹底したプロジェクトマネジメント：多社混在の現場でも、工期遵守と混乱ゼロの交通整理を徹底。 ■ 現場主義の「やりきる」文化：立ち上げ後の微調整まで、生産技術の皆様に寄り添い伴走します。 新製品導入に伴う工程設計や、省人化・タクト短縮など、生産現場の「困った」を構想段階からサポートします。 #生産ライン #自動化 #家電 #省人化 #老朽設備刷新 #ターンキー

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