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【課題解決事例】 ■複雑形状品へ手作業ラインで均一な膜厚 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決事例】 ■硬質アルマイトの応用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■対応素材：A1000系、A2000系、A5000系、A6000系、A7000系、A8000系、ダイカスト製品、鋳物 ■ワーク最大寸法：W00×L00×H00(たたみ1畳分程度) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決事例】 ■ツートンカラーアルマイトの色抜け防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決のポイント】 ■皮膜を均一にすることが解決の方法 ■内部構造が複雑な場合は手動ラインで電流分布を調整するなどの対策を行って処理 ■染色も手動で行うため均一な艶消し処理と染色を実現することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決のポイント】 ■カメラのカムに硬質潤滑アルマイトを処理し摺動性を付与 ■硬質アルマイトにより発生するクラック部に摺動性を持たせる成分が付着することで 摺動性の効果や時間をアップさせることができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決のポイント】 ■一次処理後に酢酸ニッケルによる封孔と加圧蒸気封孔の2種類を行い封孔度を 上げることで二次アルマイトを行った際の色抜けや色ムラを抑えることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決のポイント】 ■前処理条件の見直し ■エッチングをしっかりかけることにより素材の表面に凹凸をつけ 皮膜が密着しやすくなるようにして、いくつかのパターンで試作を行った ■処理条件の調整を行い好適な膜厚を発見 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決のポイント】 ■ラッキングをしないアルマイト法で処理ができる設備を有しており、対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決のポイント】 ■硬質アルマイト処理を応用することを提案 ■アルマイトの染料が入る部分は一般的に膜厚の3分の1程度とされているため 研磨した際に素地が見えた所が20μm程度となり、おおよその研磨量を把握可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【徹底した品質管理体制】 ■製品を丁寧に取扱いキズや打痕を最小化 ■前処理(脱脂洗浄)を徹底し不良品を削減 ■万一の不良品も厳格な社内基準で流出を防ぐ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の保有設備(抜粋)】 ■全自動化成処理装置 ■自動加圧封孔処理装置 ■炭化水素真空洗浄機 ■ブラストマシン ■自動パット印刷機 ■化学研磨槽 ■純水装置 ■フィッシャースコープMMS PC2(アルマイト膜厚計) ■フィッシャーイソスコープ(アルマイト膜厚計) ■マイクロスコープ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※英語版カタログもダウンロードいただけます。
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