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『FHE』は、薄く、軽く、曲がる、広い面積を低コストで作れるという新たな要求を満たすデバイス製造の設計思想です。 単に「曲がる電子部品」ではなく、柔軟性、複合性、機能性を統合し、現実世界をシームレスにデジタル社会へ接続します。 印刷エレクトロニクスにより、工程数を大幅に削減し、材料ロスが少なく低コスト・省エネ・環境負荷低減を実現。世界最高クラスの要素技術を活かして、様々な産業をデジタル化するためのエレクトロニクス基板技術として期待されています。 【特長】 ■形を自由に変えられる柔軟性 ■印刷と半導体を融合する複合性 ■システムとして完結する機能性 ■工程数を削減し、低コスト・省エネを実現 ■材料ロスが少なく環境負荷低減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『FHE』は、形を自由に変えられる柔軟性と印刷と半導体を融合する複合性を統合したシステムアーキテクチャです。 当システムは、現実世界の温度や圧力の変化を、まず柔軟な印刷センサが検知し、その微弱な信号を印刷配線が伝えます。そして、フィルム上に実装された小さなシリコンLSIが信号を処理・記録します。「測る」「送る」「判断する」までの一連の機能を、フィルム1枚の中に一体化できる点が真の価値です。 【特長】 ■形を自由に変えられる柔軟性 ■印刷と半導体を融合する複合性 ■システムとして完結する機能性 ■測る・送る・判断する一連の機能をフィルム1枚の中に一体化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『印刷エレクトロニクス』は、必要な箇所へ機能性インクを直接描画する、環境負荷低減につながる新しいものづくり技術です。 従来の半導体製造であるフォトリソグラフィ工程との比較において、多段階で材料廃棄の多いフォトリソ法に対し、当技術は必要な場所にだけインクを乗せるシンプルなプロセスを採用。従来の複雑な工程を大幅に削減し、材料ロスの低減と省エネ・低コスト化を実現します。 【特長】 ■必要な箇所へ機能性インクを直接描画 ■従来の複雑な工程から工程数を大幅に削減 ■材料ロスの低減と省エネ・低コスト化・環境負荷低減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Society 5.0で求められるIoTセンサ大量配置における、 技術課題と解決策についてご紹介いたします。 様々な場所で常時測ることが求められる社会では、 使い捨て温度センサなどの需要が急増し、 センサの数は未知の領域へと拡大していく現状があります。 従来の硬く高価なシリコン基板だけでは対応できない領域に対し、 安価で柔軟なセンサ基板による、社会全体の 低コストデータ化を提案しております。 【新しい社会が求めること】 ■曲がる ■軽い ■薄い ■広い面積 ■使い捨て ■超低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『FHE』は、社会構造の変化に伴うエレクトロニクス設計思想です。 衣服、建材、包装材、農地など従来の筐体に収まらない対象へ、薄く・軽く・曲がるセンサや配線を印刷技術で形成し、シリコン半導体を組み合わせることで低コストかつ柔軟なデバイス開発を実現します。 印刷が得意な「感じる（配線、電極、アンテナ、センサ等）」領域と、シリコンが得意な「考える（CPU、メモリ、AI演算、通信制御等）」領域を適切に組み合わせた、現実世界をデジタル社会へ接続するためのシステムアーキテクチャです。 【特長】 ■薄い、軽い、曲がる ■広い面積、使い捨て、超低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新製品の開発や次世代デバイスの立ち上げにおいて、多くの研究開発部門が直面するのが「ラボから量産への壁（死の谷）」と「巨額な設備投資リスク」です。 本インタビューでは、スクリーン印刷機メーカーとして80年の歴史を持つ桜井グラフィックシステムズが、なぜ今「試作支援」に注力するのか、その真意に迫ります。 ・図面がない構想段階から、どう伴走するのか？ ・億単位の設備投資をせずに「量産のエビデンス」を先に獲得する方法とは？ ・試作からスムーズに移行するための3つの出口戦略（ライン受託・現地納品・パートナー紹介） 代表取締役社長 若尾篤志が語る、開発スピードを加速させ「持たざる経営」を完遂するための秘訣をぜひご覧ください。
シート式からロールツーロール（RtoR）への自動化・量産化プロセスを確実にするシリンダー型スクリーン印刷機『MSDRシリーズ』。 大手電子装置メーカーへの採用実績を誇り、FPC等の高度な工業印刷に最適な仕様です。 【製品の特長（お悩みを解決）】 ◆25μm極薄フィルム対応： 特殊最小加工バキュームが、PETやPI等の極薄材料もシワや伸びなく安定搬送・吸着します（MSDR-30）。 ◆完全ギヤレス駆動： リニアサーボ＆ダイレクトサーボ駆動により、機械的バックラッシュ（ブレ）を徹底排除した超高精度印刷を実現。 ◆CCD自動アライメント： カメラ補正により、多層積層や表裏の重ね刷りズレを解消します。 ◆デジタル数値制御： スキージ圧や版クリアランスを数値管理でき、職人の勘に頼らずR&Dから量産へスムーズに移行可能。 ◆インライン一貫ライン： 自社開発のコンパクトな専用熱風乾燥機やUV乾燥機とシームレスに直接接続できます。 ※試作テスト印刷やデモのご相談もお気軽にお問い合わせください。 ★詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コンパクトながらクラス最高峰の印刷精度を実現する、ダイレクトサーボ駆動全自動スクリーン印刷機『MS-80DDS』。 駆動ギアやスプロケットを排除した完全ギアレス構造により、バックラッシュを徹底排除し駆動公差を極小化しました。 【現場の課題を解決する特長】 ◆薄物シート対応＆キズ防止： 厚さ0.05〜0.8mmに対応。デリケートなシートに傷の入らない安定搬送を徹底追求しています。 ◆わずか2分でアライメント： カメラアライメントのマーク登録は1分、設定手順は約2分で完了し、端面の不正確なシートも完璧に自動補正。 ◆ワンタッチ自動プリセット： サイズ入力だけでカメラ位置やシート送り、ストローク長等を自動調整。条件の保存・呼び出しも可能です。 ◆優れた省エネ＆メンテナンス性： 従来機比で電力消費量を1kWh削減。部品削減による高保守性に加え、新型PLC採用でリモートメンテナンスにも対応。 ※テスト印刷やデモのご要望もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高機能フィルム上での微細パターン形成や機能性材料の印刷において、 「にじみ・位置ズレ・安定性」に課題はありませんか？ 本製品は、2026年4月にリリース予定の最新機種で、PET・PIなどのフィルム基材に対し、 高精度かつ安定したスクリーン印刷を実現するシリンダー型印刷機です。 【生産の安定化と標準化を支える特長】 ◆デジタル数値管理： スキージー／ドクターの昇降や高さ調整をタッチパネルから数値で精密設定可能。オペレーターの熟練度に依存しない再現性を確立します。 ◆アライメント自動化： オプションのカメラ式材料アライメントや版自動位置合わせにより、段取り作業を劇的にスピードアップ。 ◆刷り延び補正： 印刷ピッチ（刷り延び）補正装置を標準装備し、デリケートなシートの絵柄合わせ込みに威力を発揮。 ※シート厚0.075〜0.8mm、最高速度2,000 IPHに対応。 ※テスト印刷やデモのご要望もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大面積印刷を高精度・高速に自動化する、ダイレクトサーボ駆動シリンダー型全自動スクリーン印刷機『MS-120DDS』。 高精度、省力化、そして「材料に傷の入らない搬送」を最重点に開発された、歩留まり向上に直結する新鋭機です。 【品質と精度を高める独自の特長】 ◆キズなし安定搬送： 給・排紙をはじめ、デリケートなシート材の表面・裏面に傷を入れない搬送機構を徹底追求。 ◆完全ギヤレス駆動： 駆動系の部品数を大幅に削減しバックラッシュを排除。駆動系での公差を極小化させました。 ◆高精度カメラアライメント： カメラでマークを認識しシート位置を自動補正。端面が不正確な材料や重ね刷りも完璧に補正します。 ◆印刷ピッチ補正装置： 版枠とシリンダーの位相制御により、絵柄の合わせ込みに威力を発揮。 ※シート厚0.075〜0.8mmまで幅広く対応。工場のスマート化（SSF）や遠隔からのリモートアクセス機能も搭載しています。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『LQM-EVO』は、桜井のスクリーン印刷ラインと連動して動作出来ます。 フォイル部不良の場合、印刷機の給紙を切るなどワンライン装置として ご使用いただけます。 スクリーン印刷によるUV ニス上に箔を圧着させるため、仕事の目的に 合わせてフラットな箔の仕上がりや、立体効果を出すなど製品デザインの 幅を広げられる装置です。 【特長】 ■全てのローラーは独立したサーボモーター駆動で、単独制御可能 ■センサーによるシートの前端検出機能は半透明のプラスチック 素材にも対応可能 ■センサーが箔の有無を検出し、箔が破れた場合はすぐに停止装置が作動 ■箔押しをする表面を一定の温度に保つ ■サーボ駆動により自動で好適な圧力がかけられます ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が提供する『試作支援サービス』は、試作・検証・受託生産までを 自社内で一貫して行い、実際の製造現場で運用しながら 工程や設備を改良してきた知見を基に提案するサービスです。 【特長】 ■新製品開発の試作～量産・設備化までを支援 ■少量サンプルから量産試作まで対応する受託生産 ■受託生産で培ったノウハウを反映した専用設備の提供 ■材料・基材・版・インキ・工程設計まで含めた提案が可能 ★課題解決事例やスクリーン印刷の活用例も掲載した資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは プロセス設計から量産案で一貫して支援する「開発・試作支援サービス」が ございます。 この記事では、開発・試作支援サービスを利用し、当社で実際に 製造しているPETフィルムへ印刷や加工をした半導体加工テープについて 実績例の一部をご紹介します。 現場の課題解決などの参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、 ロールツーロールのシリンダー型スクリーン印刷機を製造しています。 この記事では自動車部品である車載ディスプレイの製造現場において、 国内回帰による国内生産でありながら海外市場にも対応可能な コストパフォーマンスの実現を目指し、当社の印刷機を導入することで 生産効率の改善を図ったお客様の事例をご紹介します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、 ロールツーロールのシリンダー型スクリーン印刷機を製造しています。 この記事ではFPC(フレキシブル基板)の量産対応を目的として、 当社のスクリーン印刷機を導入されたお客様の事例をご紹介します。 現場の課題解決や導入をご検討されている方などの参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、 ロールツーロールのシリンダー型スクリーン印刷機を製造しています。 この記事ではMLCCの量産対応を目的として、当社のスクリーン印刷機を 導入されたお客様の事例をご紹介します。 現場の課題解決や導入をご検討されている方などの参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
お客様が求める防爆仕様に対応可能な装置構成を検討し、安全・設備要件を 満たす具体的なライン案を提示した事例をご紹介いたします。 本事例では、シート印刷からロール印刷へ移行することにより、 生産タクトの向上を実施。 ご希望の防爆仕様の要件を満たすことで、安全基準に適合した国内での 安定的な製造体制を確立できました。 【事例概要】 ■背景 ・シート印刷からロール印刷へ移行することによる生産タクトの向上 ・国内生産に必要となる安全要件・設備要件を満たす必要がある ■成果 ・防爆仕様の要件を満たした ・安全基準に適合した国内での安定的な製造体制を確立 ※海外依存から国内回帰を実現した事例は、 以下のカタログダウンロードよりご覧いただけます。お気軽にお問い合わせください。
当社保有のスクリーン印刷機を用いて、RFIDのパターン形成などの 試作検証を実施した事例をご紹介いたします。 本事例のお客様は、スクリーン印刷方式への工法転換を検討されていましたが、 工場スペースの制約により、自社内に量産ラインを設置できない状況でした。 そこで、量産へ移行する際には印刷装置に加え、周辺機器を含む製造ライン 一式を当社クリーンルーム内に敷設できる体制を準備。お客様側のスペース 制約を解消しつつ、新工法での生産を当社で受託できる環境を整えました。 【事例概要】 ■背景 ・スクリーン印刷方式への工法転換を検討 ・自社内に量産ラインを設置できない ■成果 ・スクリーン印刷方式が問題なく適用できることを確認 ・多額の設備投資や工場スペースの確保が不要となった ※設備投資を抑え、スクリーン印刷方式への工法転換で試作検証を実現した事例は、 以下のカタログダウンロードよりご覧いただけます。お気軽にお問い合わせください。
「海外顧客からの急な増産指示が入ったが、自社にクリーンルームや専用 設備がない」「多額の投資判断を待っていては、大きなビジネスチャンスを 逃してしまう」 製造現場や事業企画の担当者にとって、「スピード」と「リソース」の 板挟みはよくある課題ではないでしょうか。 こうした局面で、すべての設備や人員を自社で整える「自前主義」だけでは、 対応しきれない場面も増えています。 そこで検討したいのが、外部の高度な設備と技術知見を、自社ラインの 延長として活用するという選択肢です。 本ユースケースでは、ある総合化学メーカーが、いかにして量産体制を 構築したのか、さらに初期投資リスクを最小化できたのか、その具体的な プロセスを紹介します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
新しい製品テーマや技術アイデアはあるものの、設備投資の 社内承認待ちで、クライアントの開発スケジュールに間に合わない、 そんな状況に直面していませんか。 本コラムでは、試作環境が社内にない場合でも開発を進めるための 考え方として、「外部リソースの活用」と「量産につながる試作」の 重要性について解説します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品開発では、仕様が固まらないまま試作を進めざるを得ない場面も 多くあります。 しかし、その進め方次第で、量産移行の難易度や投資リスクは 大きく変わります。 本記事では、受託開発と自社開発の違いを踏まえ、試作から量産までを 見据えた開発の考え方をご紹介します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「試作はできても、その先の量産につながらない」、 「まだ仕様が固まっていないからと相談をためらっている」、 「社内コンペや稟議を突破するための説得力ある材料を求めている」 といった課題はございませんか。 そういった課題をスクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズの 試作支援サービスで解決することが可能です。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高精度な回路パターン形成や、将来的な量産化への展開でお悩みはありませんか？ 「試作段階から量産性を意識した工法を選定したい」 「フラットベッド型との構造や精度の違いを知りたい」 「シリンダー型スクリーン印刷機がどのような仕組みで動作するのか基本を理解したい」 本技術コラムでは、高精度な印刷と高い生産性を両立するシリンダー型スクリーン印刷機に焦点を当て、その基本構造や動作の仕組み、他方式との違いを分かりやすく解説します。 「版離れ」によるインクのにじみ・膜厚バラツキ防止や、ピッチ補正装置で「刷り長を変更」し版の作り直しを防ぐ仕組み、最小限のクリアランスで「版ひずみ（刷り歪）を抑制」し版を長寿命化するメリットなど、装置の基礎知識をご紹介。 スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、シリンダー型のスクリーン印刷機の開発・製造だけでなく、設備不要・スモールスタート可能な試作特化型受託生産で、将来の量産移行を見据えた構想段階からのプロセス検証を一貫して伴走支援します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
多様な素材への印刷や、厚膜塗工・機能性付与でお悩みはありませんか？ 「製品の耐久性や色の再現性を高めたい」 「銅や銀などの導電性ペーストを用いて高精度に配線したい」 「インクジェット等の他方式では必要なインク膜厚が出せない」 本技術コラムでは、精密機器から日用品まで幅広く活用される「シルクスクリーン印刷（孔版印刷）」の基本原理や仕組み、他方式にはない独自の特徴・メリットを分かりやすく解説します。 メッシュ状の版からインクを押し出すシンプルな仕組みでありながら、インクの厚みを自在にコントロールでき、導電性や絶縁性といった「機能性ペースト」の塗工にも最適な理由をご紹介。 スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、設備不要・スモールスタート可能な「試作特化型受託生産」で、構想段階からのプロセス検証を一貫して伴走支援します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高精度な回路形成や、印刷品質の安定化・プロセス改善でお悩みはありませんか？ 「にじみやかすれが発生し原因が分からない」 「導電性ペーストに適した版の仕様が不明」 「印刷プロセスを見直したいがどこから手をつければいいか分からない」 「精度を高めるためのメッシュや乳剤の適切な選定基準を知りたい」 本技術コラムでは、シルクスクリーン印刷の仕上がりを大きく左右する最重要パーツであるスクリーン版に焦点を当て、その基本構造や仕組みを分かりやすく解説します。 スクリーン印刷機メーカーである桜井グラフィックシステムズでは、装置や印刷プロセスだけでなく、スクリーン版に関する豊富な知見も蓄積しています。さらに、専門の版メーカーとの強固なネットワークを活かし、最適な版の選定や仕様の検討までトータルでサポートが可能です。 設備不要・スモールスタート可能な試作特化型受託生産で、構想段階からのプロセス検証を一貫して伴走支援します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
機能性材料を用いた高精度な回路形成や、生産プロセスの構築でお悩みはありませんか？ 「導電性や絶縁性ペーストの特性を活かした印刷条件が分からない」 「インク塗膜の保護や絶縁膜形成など工業用途の基本を知りたい」 「設備投資のリスクを抑えて試作から量産までスムーズに立ち上げたい」 本コラムでは、工業用途のスクリーン印刷において製品性能を左右するインク・ペーストに焦点を当て、導電性や絶縁性、粘着・接着など、多様な機能を持つペーストの種類や用途を分かりやすく解説します。 スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、全5棟のクリーンルームを活用した受託生産（OEM・ODM）を展開。設備投資不要で当社の装置やリソースを利用でき、試作から上市、さらには量産工場とのマッチングまでトータルで伴走支援します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
スクリーン印刷の導入・設備選定でこんな課題はありませんか？ 「手刷り・半自動・全自動、それぞれのメリット・デメリットを知りたい」 「生産量や品質に合ったスクリーン印刷機を選定したい」 「スクリーン印刷の特徴や用途を基礎から理解したい」 本コラムでは、スクリーン印刷の基本的な仕組みや特徴をはじめ、手刷り・半自動・全自動スクリーン印刷機それぞれの違いを分かりやすく解説します。 生産規模や印刷品質、コスト、導入メリットを比較するとともに、大量生産ラインや精密印刷、特殊加工など、全自動スクリーン印刷機が活躍する代表的な用途についてもご紹介します。 スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、70年以上にわたり培ったスクリーン印刷技術を活かし、お客様の用途や生産体制に最適な印刷設備をご提案しています。現場での課題解決や機械選定の一助となれば幸いです。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【量産化・生産性向上でお悩みではありませんか？】 エレクトロニクスや機能性フィルム分野での製造において、「枚葉（シート）印刷からロール化による量産へ切り替えたい」「厚膜塗布と高速連続生産を両立させたい」といった課題をお持ちの技術・開発担当者様へ。 本コラムでは、厚膜塗布や高精細パターン形成に長けた「スクリーン印刷」と、長尺フィルムを連続処理する「ロールツーロール（Roll to Roll / R2R）印刷」の組み合わせについて分かりやすく解説しています。 シート方式印刷とロールツーロール印刷それぞれの特徴やメリット、相違点を明確に比較整理。生産効率の最大化やコスト削減を実現するための工法選定のヒントをご提示します。 フレキシブルデバイスや各種機能性シートの量産工法をご検討中の技術者様必見の内容です。 生産技術のブレイクスルーや設備導入のご参考に、ぜひ本解説コラムをご覧ください。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【PETフィルム加工の高速連続化・工法最適化でお悩みではありませんか？】 電子部品や車載用部品、光学フィルムなどの製造において、「PETフィルム基材への高精度な塗布や加工を効率化したい」「ロールツーロール（R2R）化による生産性向上のポイントを知りたい」とお考えの技術・開発担当者様へ。 本コラムでは、工業分野で幅広く採用されている「PETフィルム」と、長尺基材を効率的に処理する「ロールツーロール印刷」の優れた相性について技術的に徹底解説しています。 PETフィルムが持つ優れた強度、耐熱性、寸法安定性が、なぜテンション制御を伴うロールツーロール印刷に適しているのか、その理由を明快に整理。さらに、電子部品用テープやメンブレンスイッチ、車載用ディスプレイ、加飾フィルムなど、相性の良さを活かした具体的な活用用途を分かりやすく紹介しています。 新製品開発の工法検討や、連続加工による生産ラインの短縮・コスト削減を目指す技術者様必見の内容です。製品設計や工法選定のヒントに、ぜひ本コラムをご活用ください。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
PETフィルムへの高精度な回路形成や、最適な工程設計でお悩みはありませんか？ 「熱収縮によるフィルムの寸法変化やピッチズレを防ぎたい」 「基材の特性に応じた適切な印刷プロセスが分からない」 「製造工程においてどのような前加工や後加工を組み合わせるべきか知りたい」 本コラムでは、エレクトロニクスや車載分野などで広く使用されるPETフィルムへのスクリーン印刷に焦点を当て、フィルムの基本特性や、製造工程において必要となる各種フィルム加工の種類を分かりやすく解説します。 製品の仕様や目的に応じて前工程・後工程で行われる、スリット、ラミネート、打ち抜き、エンボス、コーティングといった、多種多様なフィルム加工方法の一部をご紹介。 スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、設備不要・スモールスタート可能な試作特化型受託生産で、周辺の加工工程も見据えた構想段階からのプロセス検証を一貫して伴走支援します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
タッチパネルやフレキシブル基板、車載・医療部品など多様な分野で需要が拡大するフィルム印刷。 本コラムでは、工業用途で広く用いられるPETフィルムの特長と、スクリーン印刷による具体的な活用事例をご紹介します。 自動車の車載ディスプレイや加飾パネル、家電の操作パネルやメンブレンスイッチ、電子部品用テープ（粘着ペースト塗布）、トレーディングカード、ダミー缶まで、各分野での採用理由や役割を解説。 さらに、スクリーン印刷機メーカーであるSakuraiの取り組みもご紹介。全5棟のクリーンルームエリアを活用したOEM・ODM事業により、お客様は設備投資をすることなく、当社のクリーンルームや装置、人材をご活用いただけます。試作から上市、自社で量産ができない場合の外注・工場マッチングまでサポートいたします。 フィルム印刷の活用や試作・製造の課題解決、最適な工法選定の参考にぜひご覧ください。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
半導体関連デバイスやパッケージ製造のコスト削減・効率化でお悩みはありませんか？ 「フォトリソグラフィ工法による材料廃棄や多大な工程コストを抑えたい」 「半導体製造のどの工程にスクリーン印刷が適用できるか知りたい」 本コラムでは、高度化する半導体製造に焦点を当て、スクリーン印刷が果たす重要な役割や優位性を分かりやすく解説します。 必要な箇所へ直接パターン形成できるアディティブ製造ならではの材料ロスの少なさに加え、厚膜形成や大面積への対応力、装置・運用の低コスト化と高い生産性を両立できる理由など、半導体分野における活用メリットをご紹介。 スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、設備不要・スモールスタート可能な試作特化型受託生産で、最先端の半導体関連プロセスを見据えた構想段階からの検証を一貫して伴走支援します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プリンテッドエレクトロニクスは印刷技術を活用し、従来の フォトリソグラフィに代わる新たな電子回路や電子デバイスの 製造方法として注目されています。 スマートフォンや交通系ICカード、万引き防止のタグなど 私たちの身の回りにあるものにも電子回路や電子デバイスが 使用されています。 この記事では、プリンテッドエレクトロニクスの特長や課題について 解説します。 現場の課題解決などの参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プリンテッドエレクトロニクスは印刷技術を活用し、従来の フォトリソグラフィに代わる新たな電子回路や電子デバイスの 製造方法として注目されています。 プリンテッドエレクトロニクスで作られる電子回路や電子デバイスは、 スマートフォンや交通系ICカード、万引き防止のタグなど私たちの 身の回りにあるものにも使用されています。 この記事では、4種類の印刷方式を比較したうえで、 プリンテッドエレクトロニクスとスクリーン印刷の 相性の優位性について解説します。 現場の課題解決などの参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プリンテッドエレクトロニクスは印刷技術を活用し、従来の フォトリソグラフィに代わる新たな電子回路や電子デバイスの 製造方法として注目されています。 この記事では、プリンテッドエレクトロニクスが活用されている 製品について解説します。 現場の課題解決などの参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
近年、ウェアラブルデバイスやIoT機器の普及に伴い、軽量・薄型・柔軟性を備えた電子デバイスの需要が高まっています。その実現を支える技術として注目されているのが、フレキシブルハイブリッドエレクトロニクス（FHE）です。 本コラムでは、FHEの基礎知識をはじめ、活用分野や技術課題についてわかりやすく解説します。 FHEやプリンテッドエレクトロニクスに関心のある方、次世代電子デバイスの研究・開発・試作をご検討中の方におすすめの内容です。 スクリーン印刷機メーカーである桜井グラフィックシステムズでは、設備不要で製品開発におけるプロセス設計、試作、品質確立、量産の流れを一貫して伴走支援を行う開発・試作支援サービスがございます。 FHE開発における構想段階のアイデアについても、お気軽にご相談ください。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
デバイス開発でこんな課題はありませんか？ 「印刷技術だけでは通信や制御の性能が足りない」 「シリコンICは硬く大面積や曲面へ展開できない」 「FHEの構想はあるが評価設備や製法ノウハウがない」 本コラムでは、プリンテッドエレクトロニクス（PE）とシリコン半導体の特徴と限界を整理し、 双方の強みを融合する「FHE（フレキシブルハイブリッドエレクトロニクス）」の設計思想を分かりやすく解説します。 配線やセンサーは柔軟な印刷（PE）で形成し、計算や通信機能は高性能なICで実現する。 これらを統合しデバイス化するアプローチと、開発の鍵を握る試作プロセスをご紹介。 スクリーン印刷機メーカーの桜井グラフィックシステムズでは、 設備不要・スモールスタート可能な「試作特化型受託生産」で、構想段階からのプロセス検証を一貫して伴走支援します。 ※コラムの詳細は以下より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
