中部電力ミライズの製品ラインアップ

「赤外線ヒータ式金型加熱器」は、ガス燃焼型の金型予熱で課題となる 排ガス損失・高CO2排出・温度ムラ をまとめて解消する電気式加熱装置です。 赤外線の光を金型全体に均一照射するため、局所過熱を抑え、金型の歪み抑制・寿命延長に直結します。 また、高効率で無駄のない加熱によりエネルギー使用量を低減し、CO2排出量の大幅削減を実現します。 電気加熱のため排ガスが発生せず、作業環境の暑熱負荷軽減にもつながります。 【特長】 ■ガス燃焼方式と比較してCO2排出量を大幅削減 ■均一加熱で金型寿命の長期化（局所過熱防止） ■品質不良を削減（温度ムラ低減） ■排ガス損失ゼロで周囲温度を低減し労働環境を改善 ■高効率加熱で加熱時間を短縮 ■工事負担が少なく設置が容易 ■加熱の安定性向上で工程のオートメーション化に最適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加熱装置

『取鍋予熱ヒータ』は、赤外線で取鍋を均一に加熱する装置です。 ガスバーナ予熱で起こりがちな局所過加熱を防ぎ、取鍋の歪み発生を抑制。 鋳造品質を安定化させることが可能です。 【導入効果】 ・均一加熱で取鍋歪みを抑制 ・作業環境改善と煤ゼロで製品汚染防止 ・CO2削減と省エネ運転 ON/OFF操作や出力制御も簡単に行えるため、自動化ラインにも対応可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

『取鍋予熱ヒータ』は、赤外線で取鍋を加熱するクリーンな予熱装置です。 ガスバーナと異なり煤を発生させず、排ガス損失もないため、鋳造製品の品質低下を防止できます。 【主な特長】 ・煤の発生ゼロで製品汚染防止 ・排ガス損失なしで作業環境も改善 ・均一加熱で取鍋歪み抑制 加熱出力やON/OFF制御も可能で省エネ運転が実現。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

『取鍋予熱ヒータ』は、排ガスを発生させず取鍋を加熱できる赤外線式予熱装置です。 ガスバーナ予熱に伴う排ガス損失がなく、周囲温度を下げられるため、暑熱対策や作業環境改善に効果的です。 【導入メリット】 ・排ガスゼロで周囲温度低下 ・作業員の暑熱負担を軽減 ・クリーン電気加熱で煤が発生せず製品品質安定 さらに、取鍋の均一加熱により局所過加熱を防止し、取鍋歪みを抑制。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

『取鍋予熱ヒータ』は、昇降操作と電源ON/OFFだけで取鍋の予熱が可能な装置です。 一般的なガスバーナ予熱と比べ操作が簡単なため、作業員の負担を減らし、自働化ラインへの組み込みも容易です。 【主な特長】 ・ON/OFFだけで簡単操 ・自動制御で省人化が可能 ・高効率加熱でCO2削減 さらに、均一な赤外線加熱により鋳造品質を安定化。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

『取鍋予熱ヒータ』は、赤外線を用いた取鍋予熱装置で、一般的なガスバーナによる予熱と比べCO2排出量を大幅に削減できます。 高効率でエネルギー消費量が少なく、燃焼用に多量のエアを使用する必要もありません。 【導入効果】 ・CO2削減による環境負荷低減 ・高効率加熱でエネルギーコスト削減 ・排ガス損失のないクリーン加熱 さらに、出力制御により省エネ運転が可能で、鋳造品質を安定化しつつ環境対策も両立。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

『HDサーモジェネレータ』は、過熱水蒸気を活用した急速昇温装置で、従来の熱風加熱より加熱時間を大幅短縮可能です。 これにより炉長を短く設計でき、省スペース化や工場レイアウト最適化に貢献します。 【主な特長】 ・高速加熱でライン稼働率向上 ・均一雰囲気加熱で製品品質安定 ・酸素濃度を抑え酸化リスク低減 蒸気量・温度・風速を最適化し、加熱プロファイルに合わせた運用が可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加熱装置

『HDサーモジェネレータ』は、過熱水蒸気式の急速昇温装置で、従来熱風加熱に比べ加熱時間を大幅に短縮可能です。 加熱時間短縮は消費エネルギー削減につながり、工場のランニングコスト低減に貢献します。 【主な特長】 ・高速かつ均一な雰囲気加熱で品質安定 ・酸化リスクを抑えた安全加熱 ・加熱時間短縮によるエネルギーコスト削減 ・蒸気量・温度・風速を最適化し、製品ごとの加熱プロファイルに対応。 蒸気量・温度・風速の最適化により、製品ごとの加熱プロファイルに対応可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加熱装置

『HDサーモジェネレータ』は、過熱水蒸気を活用した急速昇温装置です。 従来の熱風加熱に比べ短時間で製品を加熱できるため、生産ライン全体のサイクルタイムを大幅に削減可能です。 【主な特長】 ・高熱容量で高速かつ均一な雰囲気加熱 ・酸素濃度を抑え酸化リスクを低減 ・加熱時間短縮でライン稼働率向上 蒸気量・温度・風速の最適化により、製品ごとの加熱プロファイルに対応可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加熱装置

「ガス加熱による失火リスク」を抱える現場にピッタリ。 『ボードバス炉』は電化方式で溶湯保持を実現し、失火リスクを低減。安全かつ安定した加熱が可能です。 【特長】 ・ガスレス加熱で失火防止 ・溶湯温度を安定保持 ・坩堝炉不要 ・省エネ・効率化にも貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

「ガス加熱で周辺温度が上昇し、アルミ表面に煤が付着する」といった課題を解決。 『ボードバス炉』は直接加熱方式により周囲温度上昇を抑制し、鋳造品への煤付着を防ぎ品質を安定させます。 【特長】 ・周囲温度上昇を抑制 ・アルミ表面の煤発生を軽減 ・品質安定化 ・省エネ運用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

従来のガスバーナ方式では坩堝炉の消耗による定期交換が必要でした。 『ボードバス炉』は坩堝炉不要で直接加熱。定期交換作業が不要となり、メンテナンス負荷とコストを削減します。 【特長】 ・坩堝炉の交換不要 ・生産停止時間を短縮 ・加熱効率を維持 ・メンテナンス負荷低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

「溶湯温度が安定せず鋳造品の品質に影響する」といった課題を解決。 『ボードバス炉』は断熱性に優れ、溶湯温度を安定化させ、加熱効率も向上します。 【特長】 ・溶湯温度の安定化 ・坩堝消耗の抑制 ・加熱効率向上 ・省エネ運用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

「溶湯の温度維持にエネルギーがかかる」「放熱による燃料ロスが多い」といった課題を解決。 『ボードバス炉』は断熱性に優れ、放熱ロスを最小化。溶湯温度を安定させながらエネルギー消費を抑えます。 【特長】 ・放熱ロスの低減で省エネ ・溶湯温度の安定化 ・既設熱源のバックアップにも対応 ・ヒータ交換も容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

「排水処理コストが高い」「水質管理が煩雑」といった課題を解決。 開発一体型ソリューションは水処理・排水工程の制御と最適化により、省エネ・効率化・環境負荷低減を実現します。 【特長】 ・排水処理効率の最適化 ・運用コストの削減 ・省エネ・環境負荷低減 ・データ活用による運用改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「目視検査の工数が多く作業負荷が高い」「不良品見逃しによる歩留まり低下」といった課題を解決。 開発一体型ソリューションは画像解析技術を用いて検査工程を自動化し、効率化と品質向上を実現します。 【特長】 ・検査工数の削減 ・不良品削減による歩留まり改善 ・データ活用で品質管理 ・既存設備にも導入可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「加熱時間が長く生産効率が低下」「温度ムラで品質が不安定」といった課題を解決。 開発一体型ソリューションは加熱工程の温度・時間制御を最適化し、品質・生産性・省エネを実現します。 【導入メリット】 ・加熱工程の省エネ化 ・製品品質の安定化 ・生産効率向上 ・データ活用による改善提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「空調負荷が大きくエネルギーコストが増大」「作業環境の温湿度管理が難しい」といった課題を解決。 開発一体型ソリューションでは空調制御の最適化により、省エネと快適作業環境を同時に実現します。 【特長】 ・空調負荷の最適化 ・省エネ運転によるコスト削減 ・作業環境の快適化 ・データに基づく運用改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「乾燥不十分で製品不良」「エネルギー消費が高い」といった課題を解決。 中部電力ミライズは、乾燥工程の制御と最適化により、品質改善と省エネを両立します。 【特長】 ・温度・湿度の自動制御 ・製品品質の安定 ・エネルギー使用量の削減 ・歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「洗浄作業の手間が多く人手不足」「水量や温度管理が煩雑」といった課題を解決。 中部電力ミライズの開発一体型ソリューションは、洗浄工程を自動化・最適化し、省エネ・効率化を実現します。 【導入メリット】 ・作業効率の向上 ・水資源の節約・省エネ ・製品品質の安定 ・導入コストを抑えた改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「冷却時間が長く生産効率が低下」「温度むらで製品不良」という課題を解消。 中部電力ミライズの開発一体型ソリューションは、冷却工程を制御・最適化し、省エネと品質向上を実現します。 【特長】 ・冷却効率の最適化 ・製品温度の均一化 ・エネルギー削減とコスト低減 ・データ活用による改善提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「溶解温度のばらつきで不良品が発生」「エネルギー消費が大きい」といった課題を解決。 中部電力ミライズの『開発一体型ソリューション』は、溶解工程に最適化した制御技術を提供。 【導入効果】 ・安定した溶解温度の維持 ・不良品率の低減 ・エネルギー効率の改善 ・生産性向上のデータ活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

「従来の放射温度計では外乱で測定誤差が大きい」という課題に対応。 『MiEL Thermo HT』は画像解析技術で外乱の影響を抑え、安定した温度計測を実現します。 【特長】 ・外乱に強い安定計測 ・広範囲の溶湯温度を自動抽出 ・鋳型ごとのトレーサビリティ向上 ・熱電対作業削減による工数低減 安定的な温度計測と品質向上を両立したソリューションです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

• 放射温度計

従来の手作業による熱電対計測では、工数増加や廃棄物発生が課題でした。 『MiEL Thermo HT』は鋳型ごとの温度を自動計測し、熱電対作業回数を削減。 【導入効果】 ・作業工数の削減 ・廃棄物発生を低減 ・安定データ取得で品質向上 ・既存設備への導入も容易 生産効率と環境負荷削減を両立した温度計測ソリューションです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

• 放射温度計

「工程データを活かして品質を改善したい」というニーズに対応。 『MiEL Thermo HT』は安定した鋳型ごとの温度データを提供し、分析・改善に活用可能です。 特長 ・データを活用した工程改善 ・品質の安定化・不良削減 ・熱電対作業回数の削減で工数削減 ・既存炉への導入も容易 データ駆動型の品質管理を検討中の方は詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

• 放射温度計

「鋳型ごとの温度管理が困難」という現場課題に対応。 『MiEL Thermo HT』は各鋳型ごとの温度を自動で安定計測でき、トレーサビリティ向上に貢献します。 【導入メリット】 ・鋳型単位での温度データ取得 ・不良品発生の早期発見 ・工程管理データとして活用可能 ・熱電対作業の省力化 品質管理・トレーサビリティ強化にピッタリです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 放射温度計

「汲出し時の温度ムラ」による製品品質のバラつきに対応。 『ALHYPER MAX』は20kW高出力で直接加熱し、溶湯温度を安定化します。 【導入効果】 ・温度ムラの抑制で品質向上 ・歩留まり改善 ・既存炉への後付け対応 ・省エネ・脱炭素にも貢献 品質改善・安定化にお困りの方、 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

従来のガス炉では、燃焼による炉材劣化が課題。 『ALHYPER MAX』は燃焼レス電化で高出力でも温度安定。炉材への負荷を抑え、長寿命化を実現します。 【製品の特長】 ・炉寿命を延長 ・メンテナンス頻度削減 ・安定した溶湯温度保持 ・後付け対応で導入容易 長期稼働を実現する設備投資としてぜひご検討ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

ガス炉で懸念される「失火・異常燃焼」を根本的に解消。 『ALHYPER MAX』は電気加熱方式で安全性を確保し、高出力でも安定運転。 【製品の特長】 ・火炎リスクを排除 ・高出力で温度安定 ・既存炉への後付け対応 ・作業者の安全性向上 安全・安定稼働を優先する現場にはピッタリです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

「ガス炉の熱による作業者負担」を課題としている現場が増えていますが、 『ALHYPER MAX』は電化によって放射熱を低減、暑熱作業を改善します。 【導入効果】 ・作業環境の暑熱負荷軽減 ・安全で快適な作業空間 ・高出力で効率的な溶湯加熱 ・脱炭素・省エネも同時実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

製造現場の脱炭素化に向け、「ガス炉のCO₂削減が課題」と感じる企業に最適。 『ALHYPER MAX』は電気加熱でCO₂を大幅削減し、20kW高出力で溶湯保持も安定。 【製品の特長】 ・ガス炉から電化へスムーズ移行 ・高出力で温度を迅速・安定保持 ・CO₂排出量削減に貢献 ・既存炉にも後付け可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

「加熱が追いつかない」「温度ムラが発生する」といった課題を解消。 『ALHYPER MAX』は高融点発熱材採用で20kWの超高出力を実現し、溶湯を直接加熱します。 【特長】 ・大容量炉でも温度ムラを抑制 ・立上げ時間を短縮 ・溶湯温度を安定保持 ・高耐久・断線リスク低減 高負荷環境でも安心して導入可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

「炉を更新せず電化したい」という現場課題に対応。 『ALHYPER MAX』は既存保持炉に後付け設置可能で、改造コストや工期を抑えられます。 【製品の特長】 ・既設炉を活かして導入可能 ・交換・メンテナンスも簡単 ・20kW高出力で直接加熱 ・CO₂削減・省エネ効果 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

「ヒータ交換に時間がかかる」「生産ラインを止められない」といった課題を解決。 『ALHYPER MAX』は交換作業が容易で、短時間で現場復帰可能です。 【導入メリット】 ・交換作業が短時間で完了 ・既存炉への後付け対応 ・高出力で溶湯を安定保持 ・生産ラインの停止ロスを低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

ガス式炉で頻発する「交換に時間がかかる」「作業者の負担が大きい」といった課題を解消。 『ALHYPER L』は交換作業を容易にする構造で、現場の生産性向上に貢献します。 【主な特長】 ・交換が簡単、停止時間を大幅短縮 ・後付け対応で既存炉にも導入可能 ・低湯面炉でも安定加熱が可能 ・省エネ・脱炭素にも貢献 短納期対応・導入相談はお気軽に資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。

• その他ヒータ

ヒートポンプを用いた洗浄液加温装置『エコdeヒートEX』は、 「コイル式熱交換器」を採用し、コイル状の管に、ヒートポンプで温めた冷媒を流すことで洗浄液を加温する製品です。 洗浄機への接続を前提とした加温システムとしたことにより、 ヒートポンプ導入に伴う改修作業やコストを低減。洗浄機を利用する お客さまの導入障壁を低減しました。 また、熱交換器の構造を、お客さま自身で容易に汚れ・詰まりを 洗浄できる構造としたことで、メンテナンス性が格段に向上しています。 【導入効果】 ■省スペース化 ■ランニングコスト・CO2排出量約60％削減 ■導入負荷の軽減 ■電化の実現 ■メンテナンス性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 省エネ
• 熱交換器

当社が開発した『EBS(エマルションブレイクシステム)』は、排水中に 分散しているエマルションを旋回せん断技術を用いて分離し、効率的に 油分やエマルションを分離する装置です。 工場排水には、油分、無機成分、固形物など様々な物質が含まれており、 工場外へ放流する前に、生物処理や濃縮などの排水処理をおこなう 必要があります。 この装置の活用により、廃棄物低減や濃縮エネルギーの削減の他、 排水設備のメンテナンスコスト低減などの副次効果も期待できます。 【導入効果】 ■エマルション由来の廃棄物低減 ■設備クリーン化による作業者のストレス軽減 ■排水品質向上による排水設備の負荷低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 廃液/排水処理装置

『Simplex Heater（シンプレックスヒータ）』は、被加熱物への光放射量を最大化する光学設計と、 筐体の放熱性能を最大化する構造を組み合わせて、高効率と高出力を実現した電気ヒータです。 鉄系の被加熱物であれば、4～500℃程まで加熱可能な上、 条件によっては150kW/m2の出力、加熱効率68％も達成。 ヒータ長さや出力のカスタマイズも可能です。 【電気ヒータ、こんな使い方していませんか？』 ■並べて設置し、後方に光が漏れないようにSUS板等を背面に設置し使用 ■設備の構造上、被加熱物とヒータの距離が遠い状態で使用　など →電気ヒータの加熱効率が悪い。加熱効率が悪いからガス燃焼加熱にしている。 →そんな方はぜひご相談ください！ ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。

• その他ヒータ

『AL HYPER（アルハイパー）』シリーズは、溶湯保持の電化に貢献します 「AL HYPER MAX」は、ヒータの発熱線に従来のニクロム線よりも 大幅に融点が高く超高出力でも断線の懸念がない特殊材料を採用。 一般的な浸漬ヒータの約10倍の超高出力を実現しました。 【導入効果】 ■交換が容易 ■後付け可能 ■電化の実現 ■汲出室溶湯温度の安定化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

『AL HYPER（アルハイパー）』シリーズは、溶湯保持の電化に貢献します 「AL HYPER L」は、溶湯面が低い炉でもヒータの発熱部が溶湯面から 露出しないように、ヒータの形状を縦型からL型としました。 【導入効果】 ■交換が容易 ■後付け可能 ■低湯面の炉にも適用可能 ■電化の実現 ■汲出室溶湯温度の安定化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ヒータ

鋳造においては、品質不良や再溶解によりエネルギー消費増加を招く要因となっています。そのため、不良品の発生を防ぐために、金属溶湯の温度を適切に管理する必要があります。 『MiEL Thermo HT』では、従来の熱電対や放射温度計では実現できなかったトレーサビリティの向上と品質改善へのデータ活用に貢献します。 【本システムの特徴】 ■熱電対を用いた手作業の計測では鋳型ごとの計測が困難 →鋳型ごとの計測が可能 ■従来の放射測温計では外乱の影響により計測誤差が大きく安定的なデータが取得できない →画像解析により外乱の影響を受けにくく、安定的な計測が可能！ ■従来の放射測温計では計測箇所が狭く、計測が難しい →広範囲に計測可能かつ溶湯を自動抽出可能！ ■故障したときのコストが高い →光学機器は汎用の産業用カメラを使用しているため、リーズナブルに交換が可能！ 【導入効果】 ■安定的な鋳型ごとの計測によるトレーサビリティの向上 ■品質改善へのデータ活用が可能 ■熱電対計測回数の減少による廃棄物・工数削減

• 放射温度計

中部電力ミライズは総合エネルギー企業の使命をもとに カーボンニュートラル/循環型社会の実現に貢献します。 これまでも、既存技術では解決できない課題に対し、 お客さまに寄り添い、お客さまとともに技術開発に取り組んできました。 例えば、鋳造・排水処理・検査工程を抱える製造業の方に 「不良品率低減・作業環境改善・人手不足解消・廃棄物削減」の価値を提供しています。 ご用命の際は「日本のものづくりに革新を」をキーワードに取り組む当社にお気軽にご連絡ください。 【提供サービス】 ■画像解析による自働化 ■熱制御ソリューションサービス ■水処理ソリューションサービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他プロセス制御
• その他解析
• その他 水処理

当社では、独自の画像解析プログラムによる 「自働化ソリューション」を提供しております。 【こんなお悩みはございませんか？】 ■製品・設備の異常を早期に検知したい ■目視検査・点検を自働化したい ■熟練者依存の判断を減らしたい 一般的な可視光カメラで取得した画像データから、 「振動」「流れ」「温度」の測定が可能です。 【適用例】 ■ 振動の測定 →  プレスの際、金型の摩耗や異物の噛み込みによる振動パターンの変化を画像解析にて可視化 ■ 流れの測定 → 塗装ブース内の塗装ミスト状態(速度・方向)を画像解析にて可視化 ■ 温度の測定 → 1100℃~1400℃程度の溶湯温度を画像解析にて可視化 【展示会出展情報】 第38回 ものづくりワールド東京 計測・検査・センサ展に出展いたします。 会期：7/1～7/3 会場：東京ビッグサイト 南棟 S1-20

• 画像解析
• その他検査機器・装置

『HDサーモジェネレータ』は、昇温速度が速い高速加熱で生産性を 向上することができる、過熱水蒸気式急速昇温装置です。 過熱水蒸気は、飽和蒸気を過熱したエネルギー保有量が大きい 加熱源のため、熱風よりも昇温速度の速い雰囲気加熱が可能で、 生産性向上にもつながります。 また、過熱水蒸気下で加熱するため、酸素割合を減らすことができ、 酸化のリスク低減にもつながります。当社では、蒸気量・温度・風速など の検討を実現できるため、お客さまの実現したい加熱プロファイルに 合わせたご提案が可能です。 【導入効果】 ■加熱時間縮小による、生産性向上 ■エネルギーコストの削減 ■炉長低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加熱装置

「赤外線ヒータ式金型加熱器」は、CO2削減、金型不良削減を実現します。 赤外線の光により金型を温めるため、排ガス損失がなく高効率で "エネルギー使用量が少ない"というメリットがあります。 さらに、赤外線の光は金型全体に照射されるため均一に加熱することが でき、型歪みや温度ムラを抑制し、"金型寿命の長期化"、"品質不良削減" を実現することができました。 【特長】 ■CO2削減 ■金型の寿命長期化 ■品質不良削減 ■設置が容易 ■作業環境の改善 ■加熱時間削減 ■オートメーション化可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加熱装置