きもとの製品ラインアップ

施工前と施工後の3Dデータを定期更新し、大規模改修時の プロジェクト進捗管理の基盤とした事例をご紹介いたします。 稼働状況データやメンテナンス履歴を、3Dモデル上の設備ピンと リンクさせ、直感的な管理を実現しています。 「FACTORY 3M CLOUD」上で全関係者がリアルタイムに進捗を 可視化でき、直感的なアセット管理が可能になります。 【事例概要】 ■設備台帳と3Dモデルの紐付けによるアセット管理 ■大規模改修時のプロジェクト進捗管理の基盤 ■稼働状況データやメンテナンス履歴を3Dモデル上の設備ピンとリンク ■全関係者でリアルタイムに進捗を可視化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

紙の図面を現場に持ち歩くことなく、P＆ID図面と点群データの連携を 実現した事例についてご紹介いたします。 点群上で図面の情報が紐づけられ、配管などのつながりなどを 遠隔で確認できるようになりました。 「FACTORY 3M CLOUD」を活用した現場確認の移動時間削減は、 業務効率化に大きく貢献します。 【事例概要】 ■P＆ID図面と点群データの連携 ■紙の図面を現場に持ち歩くことなく遠隔で確認 ■点群上で図面の情報が紐づけ ■現場確認の移動時間を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

設計・製造・保守などの部門間や、協力企業との間でレイアウト同期などの データ連携を行った事例をご紹介いたします。 アクセス権限を細かく設定し、外部業者に対しても特定のエリアの データのみを安全に共有しています。 関係者全員が「FACTORY 3M CLOUD」を参照できるようにすることで、 作業の手戻りや確認漏れを未然に防止します。 【事例概要】 ■部門間のレイアウト同期や協力企業とのデータ連携 ■関係者全員が参照できるようにし手戻りや確認漏れを防止 ■アクセス権限を細かく設定 ■外部業者に特定のエリアのデータのみを安全に共有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

属人化していた紙やローカルフォルダでの図面管理を撤廃し、 工場DX化の第一歩を確立した事例についてご紹介いたします。 これまでは点群データが重く、通常のPCではスムーズに動かして 確認することが困難な状況でした。 「FACTORY 3M CLOUD」を活用することにより、重い点群データも 通常のPCでサクサク自由に動かすことができます。 【事例概要】 ■重くて動かない点群データをサクサク動かす ■図面管理のクラウド移行による完全ペーパーレス化 ■紙やローカルフォルダでの図面管理を撤廃 ■工場DX化の第一歩を確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

国内外にある複数の工場データをひとつのプラットフォームで管理し、 統合管理や横断比較を行った事例についてご紹介いたします。 従来は工場の3D・点群データが散在しており、一元管理や検索性に 大きな課題を抱えていました。 専用クラウドの「FACTORY 3M CLOUD」に集約することで、 必要な時に誰でも瞬時にアクセスすることが可能になります。 【事例概要】 ■全社での3Dデータの一元管理と検索性向上 ■複数拠点の工場データを統合管理・横断比較 ■散在していた工場の3D・点群データをクラウド上に集約 ■必要な時に誰でも瞬時にアクセスが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

工場レイアウト変更時の移設シミュレーションや、外部業者への正確な メンテナンス指示に、3次元スキャン「SPLAT TWIN」を活用いただいた 事例についてご紹介いたします。 新設備導入時、既存設備とのクリアランスや搬入ルート上に移設予定の 3Dモデルを配置してシミュレーションが可能です。 口頭や2D図面では伝わりにくい工事箇所を、3D空間を共有して 間違いなく伝達します。 【事例概要】 ■工場レイアウト変更時の移設シミュレーションや、外部業者への正確なメンテナンス指示 ■既存設備とのクリアランスや搬入ルート上に移設予定の3Dモデルを配置してシミュレーションが可能 ■口頭や2D図面では伝わりにくい工事箇所を、3D空間を共有して間違いなく伝達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工程管理システム

当社の3次元スキャン「SPLAT TWIN」を事例についてご紹介いたします。 点検すべき箇所に3D空間上でピンを立て、漏れのない確実な点検作業の 引き継ぎを実現します。 現場の暗黙知を3D空間上の該当箇所に紐付け、全社共有のデジタル資産に することが可能です。 【事例概要】 ■定期点検箇所を3D空間に可視化、現場の「暗黙知」をデジタル資産化 ■点検すべき箇所に3D空間上でピンを立て、漏れのない確実な点検作業の引き継ぎを実現 ■口伝いになっていた現場ノウハウを3D空間上の該当箇所に紐付け、全社共有のデジタル資産に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工程管理システム

当社の3次元スキャン「SPLAT TWIN」を活用いただいた事例を ご紹介いたします。 IOTセンサーのデータだけでは場所が把握しにくい場所でも、 トラブルの初動を素早く察知します。 エラー発生時、本社の技術者がリアルな3D空間上で現場状況を把握し、 的確な復旧指示を提示します。 【事例概要】 ■IOTセンサーと3Dの連携によるリアルタイムなトラブル対応 ■トラブルの初動を素早く察知し、トラブルの拡大を防止 ■エラー発生時、本社の技術者がリアルな3D空間上で現場状況を把握し、的確な復旧指示を提示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工程管理システム

新入社員や外国人労働者などのOJT事前学習で、3次元スキャン「SPLAT TWIN」を 活用していただいた事例についてご紹介いたします。 高所作業や危険物取り扱いなど、現実ではリスクの高く、現場にいきづらい場所を 3D空間内で安全に確認します。 各種教育資料を添付でき、安全教育の質と継続率を大幅に高めることが可能です。 【事例概要】 ■新入社員や外国人労働者などのOJT事前学習(教育革命) ■動画マニュアルなどの添付も可能 ■高所作業や危険物取り扱いなど、現実ではリスクの高く、現場にいきづらい場所を3D空間内で安全に確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工程管理システム

当社の3次元スキャン「SPLAT TWIN」を導入いただいた事例を ご紹介いたします。 マザー工場の優れたライン配置や作業動線を3D化し、国内外の他拠点へ 迅速に展開します。 一般的なメッシュデータや点群データが苦手な細かな表現などを、 リアルな3D表現力により解決します。 【事例概要】 ■現場のレイアウト変更に関わる遠隔による計測 ■視覚的で直感的に理解できる3D空間で遠隔による効果的なシミュレーションが可能 ■マザー工場の優れたライン配置や作業動線を3D化し、国内外の他拠点へ迅速に展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工程管理システム

改修工事前の事前打ち合わせ用途に「KIMOTO360」を 活用した事例についてご紹介いたします。 図面だけでは分かりにくい天井裏や配管の現状などを、 360度画像を用いて可視化しています。 現地の状況を関係者間で正確に共有することで、 工事業者との打ち合わせを円滑化しています。 【事例概要】 ■改修工事前の事前打ち合わせ用途 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理ソフト

固定資産配置図として「KIMOTO360」を 活用した事例についてご紹介いたします。 工場内の固定資産の配置状況を360度画像で可視化し、 管理業務の効率化を図っています。 ベテランに依存している固定資産管理の実査などを 若手へスムーズに引継ぎ、業務の時短に貢献しています。 【事例概要】 ■固定資産配置図としての活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理ソフト

データの一元管理のプラットフォームとして 「KIMOTO360」を活用した事例についてご紹介いたします。 設備管理・教育・メンテナンス情報など、設備に関わる ファイルやデータを360度空間で一元管理しています。 情報の共有が上手くいかず属人化してしまう悩みを解消し、 ベテランも若手も適切な情報共有が可能となりました。 【事例概要】 ■データの一元管理のプラットフォームでの活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理ソフト

新入社員向けの安全教育や危険予知に「KIMOTO360」を 活用した事例についてご紹介いたします。 実際の工場に入る前に、危険エリアや機械の死角を確認させ、 安全意識を向上させています。 動画マニュアルなどのデータを添付することで、 さらなる教育効果をあげる活用を実現しています。 【事例概要】 ■新入社員向けの安全教育・危険予知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理ソフト

設備メンテナンスの事前確認と準備に「KIMOTO360」を 活用した事例についてご紹介いたします。 保守担当者が現場に向かう前に、対象設備のメンテナンス情報や、 マニュアル確認ができるようにしています。 360度パノラマのバーチャル空間で事前確認を行うことで、 作業効率の向上に貢献しています。 【事例概要】 ■設備メンテナンスの事前確認と準備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理ソフト

『KIMOTO360 EDITOR＆VIEWER』は、360°カメラの画像を用いて 情報の一元管理と見える化を行うソフトウェアです。 複数の360°画像を連結し、現場にいる様に確認可能。また、 360°画像内に多様なファイル形式を属性として付与できます。 必要な時に誰でも見ることができるように共有化し、 属人化を解消して業務効率を大きく向上させます。 【特長】 ■360°View ■リンク機能 ■属性データ付与 ■オフライン対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 画像処理ソフト

『窓』は、現場もオフィスも、距離を感じさせないコミュニケーションを 実現するシステムです。 移動や準備に時間をかけず、その場で見て・話して・判断できる環境を実現。 すぐにつながり、気軽に話せる環境かつ遅延の少ない音声で自然な会話が できます。 等身大表示による55型4Kモニターで、まるで対面して話しているかのような 会話が可能となります。 【特長】 ■臨場感 ■クリアな音声 ■常時接続 ■安定した通信環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 液晶ディスプレイ

当社の製造現場である工場において、「液製作業」や「検査業務」の ワークフローを改善し、DXを推進した事例をご紹介します。 製造条件と実測のチェック業務を自動化。データの有効活用と現場状況の 見える化により、デジタル化の効果と価値を極大化しました。 ワークフロー見直し、データベース化、ポータルサイト構築により、 作業時間の削減と製造帳票の大幅な削減を実現しています。 【事例概要】 ■製造ワークフロー改革 ・ワークフロー見直し＋データベース＋ポータルサイト ■削減効果 ・製造帳票44％削減 ・作業時間年間1,690時間削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

オフィスや工場内に保存されていた紙の書類を徹底的に見直した、 当社の実践事例をご紹介します。 見直しの結果、A4用紙約745m分のゴミとなり、富士山の標高の 約5分の1に相当する高さの書類が不要となりました。 また、情報セキュリティー強化や、ワークフロー改善、生産性向上等の メリットも発生しました。 【事例概要(一部)】 ■圧倒的なコスト削減 ・6段キャビネット約145台分のスペース削減 ・スペース・家賃コスト年間約2,600万円を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

『FACTORY 3M CLOUD』は、点群取得から3Dモデル作成、クラウドで 一括管理・操作・共有までのオールインワンサービスです。 現場を手軽にリモート確認ができるので、点群データを自動で メッシュモデル化し、視認性が大幅向上するため、現場把握の 時短につながります。 移設シミュレーションでは、点群データに3Dモデルを重ねて確認が でき、事前検討の精度向上と合意形成に効果的です。 【主な機能(一部)】 ■点群・3Dモデルなどのデータをクラウド上で確認/共有 ■クロップ機能 ■データ間比較 ■注釈・タグの付与機能/メールによるリアルタイム共有 ■計測機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• その他情報システム

『SPLAT TWIN』は、写真の様な自然な視覚情報を再現できる 3次元スキャンです。 一般的なメッシュデータや点群データが苦手な細かな表現、反射や 透明の表現、データが重く動作が重たいといった事を、リアルな 3D表現力により解決します。 植生の葉1枚まで3D化し、ガラス・金属面など映り込みも描写。 軽量データで軽快に状況把握が可能なため、スムーズな操作が 実現できます。 【特長】 ■説得力のある詳細表現 ■透明・鏡面もリアル表現 ■スムーズな操作が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス
• 画像処理