菱電湘南エレクトロニクスの製品ラインアップ

『UI-27AF』は、超音波により、高精度でボルト軸力を測定します。 90,000本のボルト軸力測定データを保存可能。 また、PCソフトとの連携により軸力経時変化の管理が可能です。 外部インターフェイスの搭載により、軸力値のアナログ出力/デジタル出力が 可能となっており、各種評価や締結装置の制御に使用できます。 【特長】 ■高精度な軸力の測定が迅速・簡単に行える ■測定データをSDカードに保存 ■データをPCに移した管理も可能 ■超音波探傷器として使用できる ■探傷モードを搭載可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社および関連各社との開発技術である『ダイレクト軸力測定システム』をご紹介します。 ボルト本体、被締結部品の仕様最適化ができ、コストダウンを実現。 軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより品質が向上します。 また、開発時熟成工数と量産時トルクチェック工数の減少が可能です。 【提供価値】 ■コストダウン：ボルト本体／被締結部品 仕様最適化 ■工数減：開発時熟成工数／量産時トルクチェック工数 ■品質向上：軸力安定化／誤組付防止／トレーサビリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社および関連各社との開発技術である『ダイレクト軸力測定システム』をご紹介します。 ボルト本体、被締結部品の仕様最適化ができ、コストダウンを実現。 軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより品質が向上します。 また、開発時熟成工数と量産時トルクチェック工数の減少が可能です。 【提供価値】 ■コストダウン：ボルト本体／被締結部品 仕様最適化 ■工数減：開発時熟成工数／量産時トルクチェック工数 ■品質向上：軸力安定化／誤組付防止／トレーサビリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率と性能向上に不可欠です。同時に、高い安全性が求められ、部品の品質と信頼性が重要になります。ボルト締結の信頼性は、航空機の安全性を左右する重要な要素です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、部品の仕様最適化を通じて軽量化に貢献します。軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより、品質向上にも貢献します。 【活用シーン】 * 航空機・宇宙機の機体構造 * エンジン部品 * 内装部品 【導入の効果】 * 部品の軽量化による燃費効率向上 * 軸力管理による品質向上 * コストダウンの実現

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な締結が不可欠です。特に、精密な医療機器においては、ボルトの緩みや締結不良は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジから対応することで、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の製造 ・手術用ロボットの組み立て ・検査装置のメンテナンス 【導入の効果】 ・軸力安定化による品質向上 ・誤組付防止による安全性の確保 ・トレーサビリティによる信頼性向上

ロボット業界では、製品の長期的な稼働と安全性の確保のため、高い信頼性が求められます。特に、稼働中の振動や衝撃にさらされるロボットにおいては、ボルト締結部の緩みや破損が、重大な事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能とし、M6の小径ネジから対応することで、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・精密機器を搭載したロボット ・過酷な環境下で稼働するロボット 【導入の効果】 ・軸力安定化によるボルト締結部の信頼性向上 ・誤組付防止による組み立て品質の向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。ボルト締結の不備は、重大な事故につながる可能性があります。特に、過酷な環境下で使用される設備においては、ボルトの軸力管理が不可欠です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電プラント ・石油・ガス関連施設 ・再生可能エネルギー設備 【導入の効果】 ・軸力の安定化による設備の信頼性向上 ・誤組付防止による事故リスクの低減 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

造船業界では、高い安全性と耐久性が求められ、部材の接合における信頼性が重要です。特に、海洋環境は腐食を促進し、ボルト締結部の緩みや破損は重大な事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力管理により、ボルト締結の信頼性を向上させ、耐腐食環境下での部材の長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部材の接合 ・エンジンや機器の固定 ・デッキや艤装品の取り付け 【導入の効果】 ・軸力の安定化による接合部の信頼性向上 ・誤組付防止による品質向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部分においては、ボルト締結の安定性が製品寿命を左右します。不適切な締結は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジから対応可能です。 【活用シーン】 ・洗濯機、冷蔵庫などの振動が多い家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・長期間の使用に耐える必要がある家電製品 【導入の効果】 ・軸力の安定化による製品寿命の延長 ・誤組付防止による品質向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

鉄道業界では、安全性と快適性の向上が常に求められています。特に、車両の走行に伴う振動は、乗客の快適性を損なうだけでなく、車両や設備の劣化を早める原因となります。ボルトの緩みは振動を増幅させ、重大な事故につながるリスクも孕んでいます。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、振動による緩みを抑制することで、鉄道車両の安全性と耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、台車、各種部品の締結 ・線路設備の締結 ・駅舎などの構造物の締結 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる振動の抑制 ・車両や設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ

半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密な組み立てが求められます。特に、微細な部品の接合においては、ボルト締結の軸力管理が製品の品質と信頼性を左右します。軸力の不安定さや誤った締結は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジにも対応することで、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での精密機器の組み立て ・半導体製造装置のメンテナンス ・品質管理におけるボルト締結のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・軸力の安定化による品質向上 ・誤組付防止による歩留まり改善 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、ボルト締結の信頼性が非常に重要です。特に、長期間にわたる使用に耐えうるためには、ボルトの軸力管理が不可欠です。軸力の不足や過剰は、構造物の早期劣化や事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、橋梁の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の新設工事 ・既存橋梁の補修・改修工事 ・ボルト締結部の点検・メンテナンス 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・構造物の安全性向上 ・メンテナンスコストの削減

風力発電業界では、風車の長期的な安定稼働が不可欠です。特に、強風や振動にさらされる環境下では、ボルトの緩みや破損が重大な事故につながる可能性があります。ボルトの軸力管理は、風車の構造 integrity を維持し、安全性を確保するために非常に重要です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、風力発電設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のボルト締結 ・メンテナンス時の軸力管理 ・新設・改修工事でのボルト管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

発電業界では、プラントの安定稼働と安全性の確保が最重要課題です。ボルトの緩みは、設備の故障や重大事故につながるリスクを高めます。特に、高温・高圧環境下で使用されるボルトは、経年劣化や熱膨張により軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、プラントの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービン、ボイラー、配管など、発電プラントの重要箇所のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・設備の安定稼働と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

トンネル業界では、構造物の安全性確保が最重要課題です。ボルトの緩みは、トンネルの崩落や重大事故につながるリスクを高めます。振動や経年劣化によりボルトの軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、トンネルの安全性を向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トンネル構造物のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・メンテナンス、改修時のボルト軸力管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・構造物の安定性向上に貢献 ・メンテナンスコストの削減

橋梁の耐震性において、ボルトの適切な管理は非常に重要です。地震などの外力により、ボルトが緩むと、構造物の強度低下や倒壊につながるリスクがあります。特に、長期間にわたり風雨にさらされる橋梁では、ボルトの腐食や疲労が進みやすく、定期的な点検と軸力管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、橋梁の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・橋梁の主要構造部（主桁、床版など）のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・耐震補強工事におけるボルトの締め付け管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる橋梁の損傷を未然に防止 ・橋梁の耐震性能を維持・向上 ・メンテナンスコストの削減

航空宇宙業界では、機体の安全性と信頼性を確保するために、ボルトの適切な管理が不可欠です。特に、軽量化が求められる中で、ボルトの緩みは、構造的な問題を引き起こし、重大な事故につながるリスクを高めます。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、機体の安全性を向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の機体構造部分のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・製造工程におけるボルトの締め付け管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・機体の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

造船業界では、船舶の安全運航を確保するために、構造物の信頼性が不可欠です。ボルトの緩みは、船体の強度低下や重大事故につながるリスクを高めます。特に、振動や腐食にさらされるボルトは、経年劣化により軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が重要です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、構造物の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造、エンジン、甲板など、造船構造物の重要箇所のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・構造物の安定性と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

ガスプラント業界では、プラントの安定稼働と安全性の確保が最重要課題です。配管や機器のボルトの緩みは、ガス漏洩を引き起こし、重大な事故につながるリスクを高めます。特に、高温・高圧環境下で使用されるボルトは、経年劣化や熱膨張により軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、ガス漏洩のリスクを低減し、プラントの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ガスプラントの配管、バルブ、機器などのボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによるガス漏洩事故を未然に防止 ・設備の安定稼働と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

石油化学プラントでは、設備の安定稼働が不可欠であり、安全性の確保が最重要課題です。ボルトの緩みは、設備の故障や重大事故につながるリスクを高めます。高温・高圧環境下で使用されるボルトは、経年劣化や熱膨張により軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、プラントの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・配管、反応塔など、石油化学プラントの重要箇所のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・設備の安定稼働と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

地熱発電業界では、プラントの長期的な安定稼働が重要です。高温・高圧環境下でのボルトの緩みは、設備の故障や運転停止につながるリスクを高め、プラントの耐久性を損なう可能性があります。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、地熱発電プラントの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービン、配管など、地熱発電プラントの重要箇所のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・設備の安定稼働と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

風力発電業界では、ブレードやタワーなど、設備の安全な運用と長期的な信頼性の確保が重要です。ボルトの緩みは、設備の故障や停止につながり、発電効率の低下や多大な修理費用が発生する可能性があります。特に、風力発電設備は過酷な環境下で使用されるため、ボルトの軸力管理は、安全な運用に不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、風力発電設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のタワー、ブレード、ナセルなどのボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・メンテナンス、改修時のボルト軸力管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・設備の安定稼働と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

水力発電業界では、プラントの安定稼働と安全性の確保が重要です。ボルトの緩みは、設備の故障や重大事故につながるリスクを高めます。水力発電設備は、長期間にわたり高負荷で使用されるため、ボルトの軸力管理は、設備の信頼性を維持するために不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、プラントの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・水力発電所のタービン、配管などのボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・設備の安定稼働と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

火力発電業界では、プラントの安定稼働と効率的な運用が求められます。ボルトの緩みは、設備の故障や運転効率の低下につながるリスクを高めます。高温・高圧環境下で使用されるボルトは、軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、プラントの信頼性向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・タービン、ボイラー、配管など、発電プラントの重要箇所のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・設備の安定稼働と長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減