菱電湘南エレクトロニクスの製品ラインアップ

電子ビーム溶接　ＥＢＷ　超音波自動探傷装置 自動車　船舶　部品の　電子ビーム溶接　レーザ溶接　接合部　超音波によるマニュアル多品種対応、全自動検査に対応 自動車部品の超音波探傷システムなら豊富な実績と経験豊かな当社にお任せください。

自動車部品の超音波探傷システムなら豊富な実績と経験豊かな当社にお任せください。

当社で取り扱う、『パイプインライン超音波厚さ測定装置』をご紹介します。 パイプ(鋼管、樹脂チューブ等)の厚さを、超音波エコー法により、非破壊で 簡単に測定出来るインライン向け装置。搬送中の材料厚さを測定し、精密精度 で肉厚上下限・偏肉等の異常を検出・記録することが出来ます。 また、豊富なインターフェース(肉厚値アナログ出力、上下限イベント出力、 偏肉イベント出力等)により様々なインライン仕様に対応可能です。 【概略仕様(抜粋)】 ■チャンネル数：4ch(2ch単位で増設可能) ■材料音速：100～15,000m/s ■肉厚測定範囲：1～5,800mm(音速2,400m/s換算) ■肉厚測定分解能：1/100mm以下(塩ビ管測定時) ■ゲイン：0～110dB(0.1dBステップ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UI-27 ABC UT III』は、超音波を用いて検査材内部を非破壊検査し 検査データ（全波形データ）を画像化処理する装置です。 溶接部や接合部の評価、介在物やボイド、クラックの検出、複合材の 構造物解析などを行うことが可能。4軸制御を行いX-Y軸平面スキャン、 θ(回転) -Zスキャンによる円筒検査材の画像化を行うことができます。 また、操作パネル(GOT)により機器操作を行い、基本設定、画像結果の 表示・解析はPC画面上で行います。 【特長】 ■全波形データを保存している為再ゲート設定等の表示条件の変更が 　発生しても再スキャンすることなく、再画像化処理が可能 ■再画像結果から波形の確認、解析などが素早く簡単にできる ■同一画面上にA,B,Cスコープ及びEHモニターを表示することで、 　画像結果の解析が容易にできる ■画像結果の解析に用いる豊富なオプション機能が準備されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、菱電湘南エレクトロニクス株式会社が取り扱う 『超音波探触子』を多数掲載しています。 水浸探触子、可変角探触子、タイヤ探触子等の各種特型探触子も 取り扱っており、自動探傷システム用の探触子はお客様ごとに カスタムメイドにてご提供しております。 探触子や探触子周辺アクセサリーの購入の際は当社にご相談下さい。 【掲載内容(抜粋)】 ■探触子型名の表し方 ■探触子選定ガイド ■垂直探触子 ■二振動子垂直探触子 ■斜角探触子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社および関連各社との開発技術である『ダイレクト軸力測定システム』をご紹介します。 ボルト本体、被締結部品の仕様最適化ができ、コストダウンを実現。 軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより品質が向上します。 また、開発時熟成工数と量産時トルクチェック工数の減少が可能です。 【提供価値】 ■コストダウン：ボルト本体／被締結部品 仕様最適化 ■工数減：開発時熟成工数／量産時トルクチェック工数 ■品質向上：軸力安定化／誤組付防止／トレーサビリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SH-67』は、切断せずに焼入硬化層深さを測定する焼入硬化層深さ 測定装置です。 高分解能、集束型探触子の採用で精度の高い測定が可能。 対象材の形状に合わせることで、安定した測定ができます。 風力、建設機械の旋回ベアリングや、自動車、船舶のクランクシャフト、 ギヤ、シャフトなどに適しています。 【特長】 ■超音波を利用した簡単測定 ■波形処理機能で境界部が明瞭に ■条件設定画面で条件設定が簡単に ■自動校正機能で校正が簡単に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、実技試験受験対策セット＜UI-27＞をご紹介します。 JSNDIレベル1とレベル2をご用意しており、「UI-27」のほか、 キャリングケースやバッテリー、PCソフトウェアなどのセット。 超音波探傷器の認証資格試験を検討されている方必見となっております。 また、レベル1・レベル2の試験片セットの同時購入が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【セット内容】 ■UI-27 ■キャリングケース ■バッテリー ■PCソフトウェア ■校正証明書 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、実技試験受験対策セット『UI-S9/UI-R1』をご紹介します。 JSNDIレベル1とレベル2をご用意しており、スタンダードモデル(JSNDI仕様 標準搭載)「UI-S9」と、JSNDI仕様特化モデル「UI-R1」を含むセット内容。 また、JSNDIレベル1には、UTレベル1垂直用角柱試験体や垂直用平板試験体 など、JSNDIレベル2は、UTレベル2垂直用試験体や斜角用T継手試験体など が対策セットとして含まれております。 【セット内容】 ■UI-S9 ■UI-R1 ■キャリングケース ■ソフトケース・ハンドストラップ ■PCソフトウェア ■校正証明書 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UTTP-03』は、手軽に持ち運びができる超音波イージーチェッカーです。 現場で簡単に"斜角探触子の入射点・屈折角、探傷感度、時間軸"等の チェックができる小型軽量となっております。 斜角探触子の入射点・屈折角や、斜角探傷における探傷感度の簡易チェック などに適しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■軽い(約315g) ■小さい(STB-A3の約半分） ■錆びにくい(メッキ処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UT-Pod』は、超音波探傷用の超音波イージーチェッカーです。 鋼中縦波用の「UT TP-01B」と鋼中横波用の「UT TP-02」の2種類をご用意。 頻繁に使用する設定では、信号位置と信号感度がおおよそどの程度か記録 しておくと、装置と設定の確認が素早くできます。 複数台の装置で比較して、個体差を確認したり、異常点検にも利用可能です。 【特長】 ■鋼中縦波用と鋼中横波用をご用意 ■手軽に持ち運び可能 ■現場での感度・距離補正・動作などを簡単にチェック可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社および関連各社との開発技術である『ダイレクト軸力測定システム』をご紹介します。 ボルト本体、被締結部品の仕様最適化ができ、コストダウンを実現。 軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより品質が向上します。 また、開発時熟成工数と量産時トルクチェック工数の減少が可能です。 【提供価値】 ■コストダウン：ボルト本体／被締結部品 仕様最適化 ■工数減：開発時熟成工数／量産時トルクチェック工数 ■品質向上：軸力安定化／誤組付防止／トレーサビリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率と性能向上に不可欠です。同時に、高い安全性が求められ、部品の品質と信頼性が重要になります。ボルト締結の信頼性は、航空機の安全性を左右する重要な要素です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、部品の仕様最適化を通じて軽量化に貢献します。軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより、品質向上にも貢献します。 【活用シーン】 * 航空機・宇宙機の機体構造 * エンジン部品 * 内装部品 【導入の効果】 * 部品の軽量化による燃費効率向上 * 軸力管理による品質向上 * コストダウンの実現

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な締結が不可欠です。特に、精密な医療機器においては、ボルトの緩みや締結不良は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジから対応することで、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の製造 ・手術用ロボットの組み立て ・検査装置のメンテナンス 【導入の効果】 ・軸力安定化による品質向上 ・誤組付防止による安全性の確保 ・トレーサビリティによる信頼性向上

ロボット業界では、製品の長期的な稼働と安全性の確保のため、高い信頼性が求められます。特に、稼働中の振動や衝撃にさらされるロボットにおいては、ボルト締結部の緩みや破損が、重大な事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能とし、M6の小径ネジから対応することで、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・精密機器を搭載したロボット ・過酷な環境下で稼働するロボット 【導入の効果】 ・軸力安定化によるボルト締結部の信頼性向上 ・誤組付防止による組み立て品質の向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。ボルト締結の不備は、重大な事故につながる可能性があります。特に、過酷な環境下で使用される設備においては、ボルトの軸力管理が不可欠です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電プラント ・石油・ガス関連施設 ・再生可能エネルギー設備 【導入の効果】 ・軸力の安定化による設備の信頼性向上 ・誤組付防止による事故リスクの低減 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

造船業界では、高い安全性と耐久性が求められ、部材の接合における信頼性が重要です。特に、海洋環境は腐食を促進し、ボルト締結部の緩みや破損は重大な事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力管理により、ボルト締結の信頼性を向上させ、耐腐食環境下での部材の長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部材の接合 ・エンジンや機器の固定 ・デッキや艤装品の取り付け 【導入の効果】 ・軸力の安定化による接合部の信頼性向上 ・誤組付防止による品質向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部分においては、ボルト締結の安定性が製品寿命を左右します。不適切な締結は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジから対応可能です。 【活用シーン】 ・洗濯機、冷蔵庫などの振動が多い家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・長期間の使用に耐える必要がある家電製品 【導入の効果】 ・軸力の安定化による製品寿命の延長 ・誤組付防止による品質向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

鉄道業界では、安全性と快適性の向上が常に求められています。特に、車両の走行に伴う振動は、乗客の快適性を損なうだけでなく、車両や設備の劣化を早める原因となります。ボルトの緩みは振動を増幅させ、重大な事故につながるリスクも孕んでいます。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、振動による緩みを抑制することで、鉄道車両の安全性と耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、台車、各種部品の締結 ・線路設備の締結 ・駅舎などの構造物の締結 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる振動の抑制 ・車両や設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ

半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密な組み立てが求められます。特に、微細な部品の接合においては、ボルト締結の軸力管理が製品の品質と信頼性を左右します。軸力の不安定さや誤った締結は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジにも対応することで、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での精密機器の組み立て ・半導体製造装置のメンテナンス ・品質管理におけるボルト締結のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・軸力の安定化による品質向上 ・誤組付防止による歩留まり改善 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、ボルト締結の信頼性が非常に重要です。特に、長期間にわたる使用に耐えうるためには、ボルトの軸力管理が不可欠です。軸力の不足や過剰は、構造物の早期劣化や事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、橋梁の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の新設工事 ・既存橋梁の補修・改修工事 ・ボルト締結部の点検・メンテナンス 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・構造物の安全性向上 ・メンテナンスコストの削減

風力発電業界では、風車の長期的な安定稼働が不可欠です。特に、強風や振動にさらされる環境下では、ボルトの緩みや破損が重大な事故につながる可能性があります。ボルトの軸力管理は、風車の構造 integrity を維持し、安全性を確保するために非常に重要です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、風力発電設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のボルト締結 ・メンテナンス時の軸力管理 ・新設・改修工事でのボルト管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

非破壊検査業界では、製品の品質管理において、内部欠陥の早期発見が重要です。特に、金属製品や複合材料においては、微小な欠陥が製品の強度や耐久性に大きな影響を与える可能性があります。超音波探触子は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の超音波探触子カタログは、様々な種類の探触子を取り揃え、お客様の検査ニーズにお応えします。 【活用シーン】 * 金属製品の内部欠陥検査 * 溶接部の欠陥検査 * 複合材料の層間剥離検査 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 検査時間の短縮 * コスト削減

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するために、部品の品質管理が非常に重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、微細な欠陥が重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷検査は、これらの欠陥を非破壊で検出できるため、品質管理において不可欠な技術です。当社の超音波探触子カタログは、自動車部品の検査に最適な製品を多数掲載しています。 【活用シーン】 ・エンジン部品（クランクシャフト、バルブなど）の検査 ・駆動系部品（車軸など）の検査 ・溶接部の検査 【導入の効果】 ・部品の早期欠陥発見による品質向上 ・検査時間の短縮 ・検査コストの削減

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造材料の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な欠陥や損傷を早期に発見することが重要です。超音波探触子は、これらの欠陥を検出するための重要なツールです。当社の超音波探触子カタログは、航空宇宙構造の検査ニーズに応えるべく、様々な種類の探触子を掲載しています。スタンダードな垂直探触子、斜角探触子、表面波探触子、二振動子探触子は在庫にて即納可能です。水浸探触子、可変角探触子、タイヤ探触子等の各種特型探触子も取り扱っており、自動探傷システム用の探触子はお客様ごとにカスタムメイドにてご提供しております。探触子や探触子周辺アクセサリーの購入の際は当社にご相談下さい。 【活用シーン】 ・航空機の機体、エンジン部品の検査 ・複合材、金属材料の内部欠陥検査 ・溶接部の検査 【導入の効果】 ・構造物の安全性向上 ・検査時間の短縮 ・コスト削減

石油・ガス業界の配管では、腐食や亀裂による漏洩リスクが重大な課題です。安全な操業を維持するためには、配管の定期的な検査が不可欠であり、高い精度と信頼性が求められます。当社の超音波探触子は、配管の内部欠陥を迅速かつ正確に検出することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラントの配管検査 * パイプラインの腐食・亀裂検査 * タンクローリーの配管検査 【導入の効果】 * 配管の早期異常発見による事故防止 * 検査時間の短縮とコスト削減 * 安全性の向上と操業効率の改善

製造業、特に溶接工程においては、溶接部の品質が製品の安全性と信頼性を大きく左右します。溶接不良は、製品の強度不足や破損につながり、重大な事故を引き起こすリスクがあります。そのため、溶接部の内部欠陥を早期に発見し、適切な対策を講じることが重要です。当社の超音波探触子製品カタログは、溶接検査に必要な様々な種類の探触子を掲載しており、お客様のニーズに合わせた最適な製品選びをサポートします。スタンダードな垂直探触子、斜角探触子、表面波探触子、二振動子探触子は在庫にて即納可能です。 【活用シーン】 ・溶接部の非破壊検査 ・各種金属製品の溶接検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・溶接部の欠陥を早期発見し、不良品の流出を防止 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・検査時間の短縮とコスト削減

研究開発分野における実験では、材料や構造物の内部状態を非破壊で検査することが求められます。特に、材料の強度評価や、製造プロセスの品質管理において、内部欠陥の有無を正確に把握することは重要です。超音波探触子は、これらのニーズに応えるために不可欠なツールです。当社の超音波探触子カタログは、研究開発における実験を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 材料の内部欠陥検査 * 構造物の非破壊検査 * 実験データの取得 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 精度の高いデータ取得 * 研究開発の加速

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するために、部品の品質管理が非常に重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、微細な欠陥が重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷検査は、これらの欠陥を非破壊で検出できるため、品質管理において不可欠な技術です。当社の超音波探触子製品カタログは、自動車部品の検査に最適な探触子を多数掲載しています。 【活用シーン】 ・エンジン部品の検査 ・トランスミッション部品の検査 ・車体溶接部の検査 ・その他、自動車部品の品質管理 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・安全性の確保 ・検査時間の短縮 ・コスト削減

化学プラント業界では、反応器の安全性と信頼性が最重要課題です。反応器は、高温高圧下での化学反応を伴うため、材料の劣化や腐食による損傷が発生しやすく、万が一の事故は甚大な被害を引き起こす可能性があります。そのため、定期的な検査による異常の早期発見が不可欠です。当社の超音波探傷試験対策セットは、JSNDIレベル1とレベル2に対応しており、超音波探傷器の認証資格取得を目指す方を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・反応器の溶接部の検査 ・配管の腐食・減肉検査 ・タンクの異常検知 【導入の効果】 ・JSNDI資格取得による検査スキルの向上 ・非破壊検査による安全性の確保 ・プラントの安定稼働に貢献 ・早期異常発見による事故リスクの低減

プラント業界、特にタンクの安全管理においては、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。タンクの腐食や溶接部の欠陥は、重大な事故につながる可能性があります。JSNDIレベル1とレベル2の資格取得を目指すことで、これらのリスクを低減し、安全な操業を支えることができます。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDI資格取得に必要な知識と技術を習得するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 * プラントのタンク検査 * タンク溶接部の検査 * JSNDI資格取得を目指す技術者 【導入の効果】 * タンクの安全性の向上 * 検査精度の向上 * JSNDI資格取得のサポート * コスト削減

橋梁構造物においては、長期間にわたる使用と外部環境からの影響により、様々な損傷が発生する可能性があります。これらの損傷を早期に発見し、適切な補修を行うためには、非破壊検査技術が不可欠です。特に、超音波探傷試験は、内部欠陥の検出に有効であり、橋梁の安全性を確保する上で重要な役割を果たします。当社の超音波探傷試験対策セットは、JSNDIレベル1とレベル2に対応しており、橋梁構造物の検査に必要な知識と技術を習得するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 * 橋梁の定期点検 * 溶接部の検査 * 部材の内部欠陥検査 【導入の効果】 * JSNDI資格取得による専門性の向上 * 橋梁構造物の安全性確保 * 検査業務の効率化

発電業界、特にタービンにおいては、継続的な安全運用が不可欠です。タービンは高温高圧にさらされるため、内部の金属疲労や欠陥は重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷試験は、これらの欠陥を非破壊で検出し、タービンの安全性を確保するために重要な役割を果たします。当社の超音波探傷試験対策セットは、JSNDIレベル1とレベル2の実技試験対策を網羅しており、タービン検査技術者の育成を支援します。 【活用シーン】 ・発電所のタービン検査 ・タービン製造メーカーでの品質管理 ・検査技術者のスキルアップ 【導入の効果】 ・タービンの安全な運用に貢献 ・検査技術者の育成による品質向上 ・JSNDI資格取得支援による技術力強化

自動車エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められます。エンジン部品の内部欠陥は、重大な事故につながる可能性があるため、非破壊検査による品質管理が不可欠です。超音波探傷試験は、エンジン部品の内部欠陥を検出するための有効な手段です。当社の『超音波探傷試験技術者　実技試験対策セットUI-S9,UI-29』は、JSNDIレベル1とレベル2に対応しており、エンジン部品の検査に必要な知識と技術を習得できます。JSNDIレベル1には、UTレベル1垂直用角柱試験体や垂直用平板試験体などが含まれ、JSNDIレベル2には、UTレベル2垂直用試験体や斜角用T継手試験体などが対策セットとして含まれています。この対策セットは、エンジン部品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 * エンジン部品製造メーカー * エンジン部品の品質管理部門 * 自動車メーカーの検査部門 【導入の効果】 * エンジン部品の品質向上 * 検査技術者の育成 * 検査時間の短縮

鉄道業界において、車輪の安全性は運行の根幹を支える重要な要素です。車輪の摩耗や損傷は、脱線事故などの重大な事態を引き起こす可能性があります。そのため、定期的な検査による早期の異常発見が不可欠です。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDIレベル1とレベル2に対応しており、鉄道車輪の検査に必要な技術と知識を習得するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・鉄道車輪の製造・保守における検査 ・JSNDI資格取得を目指す技術者の実技試験対策 ・車輪の欠陥（クラック、内部損傷など）の早期発見 【導入の効果】 ・JSNDI資格取得による技術力の向上 ・検査精度の向上による安全性の確保 ・検査時間の短縮と効率化 ・コスト削減

航空宇宙業界の機体検査においては、高い安全性が求められます。機体の構造 integrity を維持するためには、非破壊検査による正確な欠陥検出が不可欠です。超音波探傷試験は、材料内部の微細な欠陥を検出し、機体の安全性を確保するための重要な技術です。JSNDIレベル1とレベル2の資格取得は、この分野での専門性を証明する上で重要です。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDIレベル1とレベル2の実技試験対策をサポートし、機体検査の専門家育成に貢献します。 【活用シーン】 * 機体製造における品質管理 * 航空機の定期検査 * 部品の受入検査 【導入の効果】 * JSNDI資格取得のサポート * 機体検査の品質向上 * 安全性の確保

ガス業界では、配管や設備の溶接部の品質が、安全性の確保において非常に重要です。溶接部の欠陥は、ガスの漏洩や爆発事故につながる可能性があり、重大な事故を引き起こすリスクがあります。そのため、溶接部の非破壊検査は、安全性を確保するための不可欠な工程です。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDIレベル1とレベル2に対応しており、ガス溶接部の検査に必要な技術と知識を習得するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・ガス配管の溶接部検査 ・ガス貯蔵タンクの溶接部検査 ・プラント設備の溶接部検査 【導入の効果】 ・溶接部の欠陥を早期に発見し、事故を未然に防止 ・検査員のスキルアップによる検査精度の向上 ・安全性の向上と、企業への信頼性向上

石油業界における配管検査では、設備の安全性を確保するために、高い技術力と正確な検査が求められます。特に、腐食や亀裂による配管の損傷は、重大な事故につながる可能性があるため、早期発見が重要です。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDIレベル1とレベル2の実技試験対策をサポートし、配管検査技術者の育成に貢献します。 【活用シーン】 * 石油プラントの配管検査 * パイプラインの検査 * タンクの検査 【導入の効果】 * JSNDI資格取得のサポート * 配管検査の精度向上 * 設備の安全性の向上