エイチ・エー・ティーの製品・サービス一覧

航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具（電極）間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具（電極）の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。

ウォータージェットを超高圧水（245～343MPa)で小径ノズルから噴射し、高速水ジェット（噴流）の運動エネルギーを利用して切断を行います。 【特徴】 ○超高圧ポンプで加圧された超高圧水の噴射スピードは、 　 音速の3倍（約700～800ｍ/s）にも達し、硬さや大小に関係なく 　 いろいろなものを自由な形状に切ります ○超高圧水のみを噴射して切断加工を行う「アクアジェット切断」と、 　 超高圧水に研磨材を混入させて切断加工を行う「アブレシブジェット切断」 　があります。 ○研磨材を混入させることで切断能力があがり、硬質材料の加工が 　 可能となります。 ○熱を発生しないのはもちろん、素材の機械的性質、品質などに影響を 　 およぼさない切断方法です。 ○レーザーとは違い、材料へのストレス、熱影響、バリ、変形が無く 　 はさみで切った様な感覚で品物の切断が可能です。 ○厚みのある非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材等どんな物でも 　 切断が可能です。

○5軸マシニング 5軸マシニングセンターによる複雑な切削加工を行っております。 グラファイト専用機も備えておりますので複雑な形状の電極、製品加工が可能です。 ○品質保証 JISQ9100の取得によりさらなら品質維持、納期管理を行い、お客様に安心を与えるよう進めております。 また大手航空機エンジンメーカーより各種認定、GE特殊工程認定をいただき、機械、計測装置、測定機器の定期校生を行い、それら維持管理を行っております。 【特徴】 ＜5軸マシニング＞ ○ワンチャックでの多面加工、治具では届かない部分や、安定な加工状態を再現することが可能 ○加工対象物は基本的には何でもOK →グラファイト加工機も用意している ＜品質保証＞ ○3次元測定器 →画像処理・輪郭測定・翼形状も対応可能 ○測定顕微鏡 →500倍まで測定可能 ○大型投影機（画像処理対応可） →外径500ｍｍまでの測定可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

○ウォータージェット切断加工 ウォータージェットを超高圧水（245?343MPa)で小径ノズルから噴射し、高速水ジェット（噴流）の運動エネルギーを利用して切断を行います。 超高圧ポンプで加圧された超高圧水の噴射スピードは、音速の3倍（約700?800ｍ/s）にも達し、硬さや大小に関係なくいろいろなものを自由な形状に切ります。 ○ CAD・CAMSYSTEM 生データから治具や製品の加工データを制作いたします。3次元、2次元データの編集を行い各種機械へ送り込み製品を形に仕上げて行きます。 【特徴】 ＜ウォータージェット切断加工＞ ○ストレスを与えない ○熱影響が無いので変形も無い ○バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ○カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易である ＜CAD・CAMSYSTEM＞ ○5軸加工用の3Dソフト 　→オープンマインド社のHyper Millを使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ウォータージェット』による切断は、非接触加工のため熱の発生がなく、 航空部品等では問題となる加工による熱影響が無いため、対象物の変質・ 変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断が可能。 当社は、航空機部品の加工も取り扱っておりお客様には安心して 加工を任せていただける体制を整えております。お気軽にご相談ください。 【ウォータージェット加工のメリット】 ■熱影響がない ■対象物の制限がない ■複合材も切断可能 ■曲線も切断可能 ■小さな部品も切断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

放電加工は、液中で絶縁破壊を繰り返し、電極に沿った形状に、 製品を加工します。 本来であれば、その加工屑は液中を漂い外部に排出されるのですが、 浮遊しているスラッジに放電が飛び、その熱で溶けたスラッジが、 加工予定部以外に付着したものを“スパッタの付着”と言い、 これがその付着の要因となります。 航空宇宙部品などで使用される部品等では、スパッタを出す事なく 加工をしております。形彫り放電加工のご用命はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st：Ra3.2 ■3rd：Ra1.6 ■4th：Ra0.7 ■6th：Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ワイヤーカット加工を行っております。 マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、 人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応が可能。 導電性金属材料であれば、またグラファイト、Sicのようなセラミック等々も 状態によっては加工も可能です。ニッケルベースのインコネル、チタン、 ステンレス等切削では嫌われがちな材料、また超硬への加工もできます。 【特長】 ■非接触で加工を進める ■材料に残留応力が少なく、優しい加工法 ■取り付け治具、抑え具なども必要ない ■小ロット、試作などの時には有効な手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。