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株式会社エイチ・エー・ティー

設立平成10年9月24日
資本金1000万
従業員数28名
住所東京都国立市泉1-6-10
電話042-580-3480
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2023/12/08
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細穴放電加工

細穴放電加工

細穴放電加工について

放電加工【航空機産業・宇宙産業で培った精密加工技術】

放電現象を金属材料の除去加工に利用!驚きの加工精度。

航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション(引張力)をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具(電極)間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具(電極)の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。

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エイチ・エー・ティー放電加工

超硬への加工も可能!放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法

放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エイチ・エー・ティー 加工技術・サービス紹介

その加工は私たちにお任せ下さい!エイチ・エー・ティーの加工技術・サービスをご紹介します

株式会社エイチ・エー・ティーでは、航空部品製作で培った技術力で最高の「品質」「技術」「スピード」を目指しお客様のニーズにお応えいたします。 2010年に航空品質のグローバル認証であるJISQ9100を取得、そんな中でスタートした非破壊事業部門、その品質意識の元で取扱う検査機器やそれら商材は、安心のサポート体制のもとで、確実に皆様の元にお届けできることと思います。 【加工技術・サービス紹介】 ○形彫り放電加工、細穴放電加工 ○ワイヤーカット加工、ウォータージェット切断加工 ○5軸マシニング・縦型旋盤 ○非破壊検査機器販売・施工 ○照度計校正業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【メルマガ】穴を開けるだけじゃない細穴放電加工って何?

冷やすための細穴加工って何?航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能

空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【メルマガ】放電加工のマメ知識編(その2)

スパッタが製品表面に付着するのはなぜ?付着の要因をご紹介します!

放電加工は、液中で絶縁破壊を繰り返し、電極に沿った形状に、 製品を加工します。 本来であれば、その加工屑は液中を漂い外部に排出されるのですが、 浮遊しているスラッジに放電が飛び、その熱で溶けたスラッジが、 加工予定部以外に付着したものを“スパッタの付着”と言い、 これがその付着の要因となります。 航空宇宙部品などで使用される部品等では、スパッタを出す事なく 加工をしております。形彫り放電加工のご用命はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【メルマガ】放電加工のマメ知識編(その3)

ワイヤーカットでの面粗度はどれくらいまで滑らかになるの?面粗さを測定しました!

今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st:Ra3.2 ■3rd:Ra1.6 ■4th:Ra0.7 ■6th:Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【メルマガ】放電加工のマメ知識編(その1)

人工欠陥加工(狭幅加工)って何?加工寸法は素材等により異なります!

「放電加工」は、第二次世界大戦中の1943年頃、ソ連のラザレンコ夫妻が 研究中に、火花で電極の接点が磨耗する現象を発見、このことから 考えられたのが放電加工法、EDMの起源とされています。 「形彫り放電」「ワイヤーカット」「細穴放電」と、放電加工法は3種類。 『人工欠陥加工(狭幅加工)』は、金属試験片(引っ張り試験片等)等に 顧客指定寸法の狭幅傷(スリット、クラック等)を加工する放電加工法です。 【人工欠陥加工(狭幅加工)の特長】 ■金属試験片等に顧客指定寸法の狭幅傷を加工する放電加工法 ■加工寸法は素材等により異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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細穴放電加工

放電加工機としてMAKINO EDBV8とBX3を導入!細穴加工を5軸にて対応可能

当社では、細穴放電加工を行っております。 細いパイプ電極(主に真鍮や銅)を使用して、パイプ内面より液圧を掛け、 放電加工では困難であった、長く細い穴を空けることが可能。 当社ではφ0.10~φ3.0まで対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■細いパイプ電極(主に真鍮や銅)を使用 ■長く細い穴を空けることを可能にした ■細穴加工を5軸にて対応可能 ■φ0.10~φ3.0まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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