【こんな方におすすめ】 ◎濾過・分離など、製品を作る際に固体と液体を分ける方 ◎工場の製造部、工場長、工場の機器選定をされる方 また、これまで遠心分離機を使ったことがない現場でも、 お困りごとの解決に遠心分離機が役立つかもしれません。 製造工程でお困りごとがある方は、ぜひお気軽にご相談ください。 ※納入事例集は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【POINT】洗浄性重視のカスタム仕様 ・ケーシング鏡板 ケーシングに角がなく、丸みを帯びているため、角に結晶などが詰まりません。 製品切り替えの際の異物混入、コンタミネーションを防ぎます。 ・ケーシング開閉機構 ケーシングを開閉式にすることによりバスケットがオープンになり、遠心分離機のケーシング内及びバスケット全体、付属機器等を細部にわたり洗浄することができます。従って処理物が変わった場合でも充分にクリーンな遠心分離処理が可能です。 ・バスケットリフトアップ バスケットが上がることによって、ケーシング内部及びバスケット底の 洗浄が容易に出来、オペレーターの負担軽減並びに品質向上に貢献致します。

・洗浄、洗浄確認が容易 ケーシングをオープンにするとバスケットが目の前にあるため、洗浄、洗浄確認がしやすい。 また、全てのプロセスエリアにデッドスペースがないため液溜りのない構造により内部点検がしやすい。 ・ろ過材の取替作業が容易 ケーシングをオープンにするとバスケットが目の前にあるため、ろ過材の取替も簡単に行うことができます。 ・作業環境が常にクリーン 全ての運転が密閉中で行われるため、溶媒やガスにオペレーターが接触しないので作業環境をクリーンに保つことができます。 また、駆動部とプロセス部が壁で隔つことで駆動部をクリーンルーム外に置くことができる為、クリーンルーム内で異物が発生しません。 ・全自動で洗浄 CIP洗浄ノズルにより、接液部の自動洗浄が可能です。 浸漬洗浄で微粒の残粒物まで洗浄できます。 【納入企業様】 医薬品製造メーカー　K社様 【納入機種】 ■切横型遠心分離機[JMP-S] ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 　切削屑脱油遠心分離機「M-I」 【特徴・導入メリット】 ・短時間で大量の切削油の回収が可能。 　連続式なので処理量が多く、短時間で大量の切削油の回収が可能です。 ・保守・点検が容易。 　構造がシンプルで直結型モーターなので保守や点検が容易です。 ・どんな切削屑でもお任せください。 　切削屑の形状や大きさによってろ過スクリーンを変更。破砕機なども切削屑にあわせてご提案いたします。 ・振動が少なく、工場の建物負担が少ない。 　防振に正三点懸垂方式を採用。振動を充分に吸収して運転がスムーズ。工場の建物の負担を減らします。 ・ランニングコストが少ない。 　バスケットの回転は特殊電動機による直結型のため、Ｖベルト、ブレーキ、フリクションクラッチ等の消耗部品がないため導入後のランニングコストを抑えることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」 ・可変容量型油圧ポンプと定容量型 ・大量、迅速な処理が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■上部排出遠心分離機「KM」 ・簡単な操作で使いやすく、少量多品種の分離に最適 ・構成材質はそれぞれの用途や条件によって選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」 ・可変容量型油圧ポンプと定容量型 ・大量処理に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■上部排出遠心分離機「KM」 ・簡単な操作で使いやすく、少量多品種の分離に最適 ・ケーシングプレート開閉機構を装備した油圧駆動直結型は、 　 クリーンルーム対応及びGMP対応として有効 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」 ・可変容量型油圧ポンプと定容量型 ・大量処理に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■遠心沈降スキミング型遠心分離機「BDMN」 ・原液中に含まれているろ過困難な微粒子を分離し、清澄液または微粒子を回収 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※遠心分離機、その他分離、脱水でお困りのことがございましたら 　お気軽にお問い合わせください。

【納入機種】 ■ラボ用遠心分離機「LAC400」 ・開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテスト可能 ・開発期間の短縮に貢献 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■ラボ用遠心分離機「LAC400」 ・開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテスト可能 ・開発期間の短縮に貢献 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■縦型遠心分離機KM「KM」 ・上部から結晶を全量回収できるタイプの遠心分離機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※遠心分離機、その他分離、脱水でお困りのことがございましたら 　お気軽にお問い合わせください。

・洗浄、洗浄確認が容易 ケーシングをオープンにするとバスケットが目の前にあるため、洗浄、洗浄確認がしやすい。 また、全てのプロセスエリアにデッドスペースがないため液溜りのない構造により内部点検がしやすい。 ・ろ過材の取替作業が容易 ケーシングをオープンにするとバスケットが目の前にあるため、ろ過材の取替も簡単に行うことができます。 ・クリーンルーム内の設置面積が小さい 駆動部分と製造部分を壁で隔てられるため、プロセスエリアのみをクリーンルーム内に設置し、駆動部分をクリーンルーム外に出すことでクリーンルーム内の設置面積が小さくできます。 ・斜め型バスケットでオペレーターの負担が少ない ケーシング開放部が斜めになることで、結晶取出時にオペレーターの負担を軽減できます。 ・機械コスト削減 自動機能を省略することで機械のコストを抑えることができます。 【納入企業様】 医薬品製造メーカー　A社様 【納入機種】 ■斜め型遠心分離機eMV ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【POINT】洗浄性重視のカスタム仕様 ・ケーシング鏡板 ケーシングに角がなく、丸みを帯びているため、角に結晶などが詰まりません。 製品切り替えの際の異物混入、コンタミネーションを防ぎます。 ・ケーシング開閉機構 ケーシングを開閉式にすることによりバスケットがオープンになり、遠心分離機のケーシング内及びバスケット全体、付属機器等を細部にわたり洗浄することができます。従って処理物が変わった場合でも充分にクリーンな遠心分離処理が可能です。 ・バスケットリフトアップ バスケットが上がることによって、ケーシング内部及びバスケット底の 洗浄が容易に出来、オペレーターの負担軽減並びに品質向上に貢献致します。

【POINT】綿密なヒアリングとお打ち合わせ ■機械技術メンバー、電気プログラム技術メンバーとの綿密なお打ち合わせで好適な仕様をご提案■ お客様の濾過、処理したい製品の粘度や濾過の特性を弊社テスト機にてテストを実施した上で把握。 お客様の製品に好適な機械の仕様を検討、遠心分離機の動かし方やそれぞれの工程の時間をお打ち合わせします。 製品にあわせた運転パターンを作成、お客様からのヒアリングによって好適なプログラムをオーダーメイドで作成いたします。 ■多彩なレシピ■ 一定の期間によって複数の製品を切り替え、1台の遠心分離機で複数の製品の脱水処理を行うため12種類のレシピを作成。 ■製品排出の自動化■ 濾過脱水工程、結晶洗浄工程の完了後、自動で結晶の掻取と遠心分離機外への排出が行われます。 自動化対応を行う以前はオペレーターの方がスコップで硬い結晶を砕き、遠心分離機の外へかき出しておられました。 （動画をご参照ください） →詳細はリンク先よりご確認ください

【POINT】重力の何百倍もの遠心力で高速ろ過 ■テスト機でろ過テストの上、綿密なお打ち合わせで最適な仕様をご提案■ 果汁から残したい濁りの量、ろ過時間を弊社テスト機にてテストを実施した上で把握。 お客様の製品に必要なろ過条件をヒアリングし、ご希望に最適な機械の仕様を検討、お打ち合わせします。 ■異物混入防止のための外装オールステンレス■ 製品であるジュースに異物混入しないよう、塗装ではなく機械をオールステンレス仕様にしました。 塗装はがれが製品に混入する心配がなく、見た目もクリーンになり工場見学に来られるお客様へのPR効果もあります。 処理に最適なG（遠心力）を自動制御 回転数度を自由に変更できる可変速制御を行っているため、製品に最適なG（遠心力）で濾過脱水処理が可能です。 ■ろ過の自動化■ ろ過機を導入前は作業員の方が人力で布袋に入れた果実を絞って異物を除去していましたが、ろ過機を導入後は人の手を介在せずに短時間に楽にろ過を行い、ジュース内の異物の除去が可能になりました。 →詳細はリンク先よりご確認ください

【POINT】連続ろ過で機械サイズダウン ■使用方法をご提案。機械サイズと予算が大幅ダウン 送っていただいた肥料を弊社のテスト機でろ過テストを行いました。 ろ過状況を確認し、連続でろ過できる使用方法と仕様をご提案することで機械サイズを小さいものに変更。 機械サイズが小さくなることで設置スペースもお客様のご予算もダウン。 想定されていた価格よりもお安く機械をご購入いただけました。 肥料散布時に散布ノズルに詰まることなく快適に撒ける肥料を製造されています。 →詳細はリンク先よりご確認ください

■面倒な配線繋ぎ変え作業が不要。作業効率が向上。 今まで使用されていた脱水機のモーターでは特殊な動きをさせるためにいちいち配線を繋ぎ変えなくてはなりません。 しかし当社の制御方法であればそのような面倒な作業が必要なく、タッチパネルでワンタッチ。作業効率が向上しました。 ■タイマー制御で自動運転が可能。省人化で人件費を削減。 プログラムを組み、タッチパネルで動き方を自動制御。タイマーも設定できるようにしました。 当社の小型パーツ用脱水機を導入後、従来の脱水機よりも簡単に多くの水分を脱水することが可能になりました。 その結果脱水後の乾燥工程の時間が34％も短縮され、作業効率が向上したとの評価を頂きました。 【納入機種】 ■縦型遠心分離機KM「KM」 ・上部から結晶を全量回収できるタイプの遠心分離機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※遠心分離機、その他分離、脱水でお困りのことがございましたら 　お気軽にお問い合わせください。

【納入機種】 　切削屑脱油遠心分離機「M-I」 【特徴・導入メリット】 ・短時間で大量の切削油の回収が可能。 　連続式なので処理量が多く、短時間で大量の切削油の回収が可能です。 ・保守・点検が容易。 　構造がシンプルで直結型モーターなので保守や点検が容易です。 ・どんな切削屑でもお任せください。 　切削屑の形状や大きさによってろ過スクリーンを変更。破砕機なども切削屑にあわせてご提案いたします。 ・振動が少なく、工場の建物負担が少ない。 　防振に正三点懸垂方式を採用。振動を充分に吸収して運転がスムーズ。工場の建物の負担を減らします。 ・ランニングコストが少ない。 　バスケットの回転は特殊電動機による直結型のため、Ｖベルト、ブレーキ、フリクションクラッチ等の消耗部品がないため導入後のランニングコストを抑えることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【POINT】掻取刃で洗浄液を結晶にかけて溶解 従来では遠心分離機でろ過、溶解槽で再溶解、その後さらに遠心分離機でろ過するという工程があり、化粧品の原料を 「遠心分離機　+　溶解槽　+　遠心分離機」 という複数の機械で処理する必要がありました。 そのため、遠心分離機1台で処理ができるような仕様をご提案しました。 【ご提案した遠心分離機のフロー】 1.　スラリーを遠心分離機内へ給液 2.　遠心力をかけて比重差によって液と固形分を分ける 3.　スキミングで上澄み液を外へ排出する 4.　洗浄液を入れる 5.　掻取刃を用いて洗浄液をケーキにかける 6.　遠心分離機内で再溶解させる 7.　遠心力をかけて比重差によって液と固形分を分ける 8.　スキミングで上澄み液を外へ排出する 9.　ケーキ回収 その結果、遠心分離機の中で再溶解することによって 「遠心分離機+溶解槽+遠心分離機」の計3台 　　↓ 「遠心分離機」の1台のみ で処理が可能になりました。

【POINT】 １：脱水する製品に合わせたスピード調整機能 既設の遠心分離機はスリップ式で回転数も一定であったため、脱水する製品に合わせた脱水力（遠心力）や脱水の時間をコントロールすることができませんでした。 そこで、回転数を変更して様々な種類の繊維製品に対応できるようインバーター式を採用しました。 ２：製品を取り出しやすい特殊設計 当社にお問合せをいただく前にお使いの既設の遠心分離機では脱水後の繊維の取り出し口が狭く、製品を綺麗に取り出すことができず廃棄しなければけない製品が多かったため、当社では製品の廃棄率を下げるために繊維をロール状でも簡単に取り出ししやすいようにバスケットカバー上面全体が大きく開く仕様にし、脱水袋ごと製品を取り出せるようにしました。 ３：納得がいくまで脱水テストを実施 回転数や脱水時間、給液角度によってできあがりの製品クオリティが変わるので、当社のテスト機で何度も脱水テストを行いました。 ご納得いただくまで脱水テストを行い、お悩み事を解決するための打ち合わせを重ねた上で最適な仕様をご提案させていただきました。

【POINT】 １：脱水時間短縮 既存の他社製の横型遠心分離機と比較し、遠心力が高いために脱水時間を短縮することができました。 今回導入いただいた遠心分離機は800Gの遠心効果がございます。 ２：作業エリアをクリーンに 駆動用のVベルトが存在しないため、摺動による粉塵の発生がなくなり、作業エリアをクリーンに保つことが可能です。 ３：メンテナンスの手間を省く 駆動用のVベルトが存在しないため、ベルト調整の手間や、長期使用による万が一のベルト破断等のトラブルを排除できます。 ４：大容量でも設置面積を小さく 電動機台を遠心分離機の横に設置する必要がありません。 限られたエリアの中でも、設置面積をコンパクトに抑えることが可能です。 ５：低振動、低騒音 既存の他社製横型遠心分離機と比較し振動も低く抑えられる為、機械の騒音の低減にも貢献しているとの高評価をいただいております。

上排型遠心分離機はろ布が袋状になった脱水袋をろ過材として使用しており、その脱着も人手が必要でした。しかし下部開放型の脱水袋であれば、そのままクレーンのフックに袋に取り付けたベルトを引っ掛け、バスケットからそのまま上へ吊り上げます。その高さをキープして移動させ、固形物を受ける容器の上で袋の底の紐をほどきます。そうすると袋の開放部から固形物が落下して排出できるため、作業オペレーターの負担が軽減されます。 ただ下部開放型の脱水袋でもバスケットから吊り上げる際、ツバに引っ掛かることが良くあり、作業オペレーターの方の手を煩わせることも多々あります。そこでバスケットのツバを無くし、代わりに脱水袋にツバを取付け、吊り上げやすくするツバ無しバスケットを考案しました。このことにより、固形物をほぐす作業、袋を吊り上げる際のバスケットツバへの引っ掛かりがなくなり、バスケットの洗浄性も上がりました。 【納入機種】 ■上部排出遠心分離機「KM」 ・簡単な操作で使いやすく、少量多品種の分離に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【POINT】 １：作業エリアをクリーンに保つことが可能 駆動用のVベルトが存在しないため、摺動による粉塵の発生がなくなり、作業エリアをクリーンに保つことが可能です。 また、ベルト調整の手間や、長期使用による万が一のベルト破断等のトラブルを排除できます。 ２：水平方向の設置面積を小さくできる 電動機台を遠心分離機の横に設置する必要がありません。 限られたエリアの中でも、設置面積をコンパクトに抑えることが可能です。 上部排出型のKMβ以外にも、底部排出型のDMNβでも電動機下部直結型の採用例がございます。 同じ底部排出型ですと電動機上部直結型のMARKIIIβもございますが、DMNβはケーシング開閉式ですのでバスケットの洗浄確認がより容易で、多数の品目を扱う場合にはこちらをおすすめしております。

【納入機種】 ■上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」 ・可変容量型油圧ポンプと定容量型 ・大量、迅速な処理が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【POINT】洗浄性重視のカスタム仕様 ・脱着式飛沫防止板PATAN PATANは脱着式の飛沫防止板のため、バスケット底面の洗浄が容易になります。 O社様は受託製造プラントの為、品種切替時の洗浄等が容易になるとの事で大変好評頂きました。 ・ケーシング鏡板 ケーシングに角がなく、丸みを帯びているため、角に結晶などが詰まりません。 製品切り替えの際の異物混入、コンタミネーションを防ぎます。 ・ケーシング開閉機構 ケーシングを開閉式にすることによりバスケットがオープンになり、遠心分離機のケーシング内及びバスケット全体、付属機器等を細部にわたり洗浄することができます。従って処理物が変わった場合でも充分にクリーンな遠心分離処理が可能です。 ・バスケットリフトアップ バスケットが上がることによって、ケーシング内部及びバスケット底の 洗浄が容易に出来、オペレーターの負担軽減並びに品質向上に貢献致します。

■ケーキの吸引テストが可能 ケーキの吸引排出で懸念となるケーキの吸引搬送の可否は事前に２０Lサイズのテスト機を用いて確認を行うことが可能です。 ■ケーキの排出詰まりを防止 納入機はテスト機よりも大容量の６１３Lサイズの物になったので、一気に掻取ったケーキが吸引口を閉塞させない様にインバーター制御の掻取装置にて多段掻取りとスピード制御を行える仕様としました。 納入の結果、投資費用を大幅に削減することができ、フィルタープレスに比べ脱水率も上がりケーキ回収等にかかっていた人員削減にも繋がりました。 ■掻取装置によるケーキの掻取量が、吸引パイプでの排出量より多い場合、パイプ開口部は結晶中に埋もれることになりますが、当機ではこの様な場合でも、バスケットが回転すると、結晶はパイプでかき分けられる形となり、パイプの後方には結晶のない空隙が常に生じ、この空隙を通って吸引パイプには適当な量の空気が常に供給されることになりますので、パイプは閉塞することなく、溝部に集められた結晶をスムーズに吸引することができます。

上排型遠心分離機はろ布が袋状になった脱水袋をろ過材として使用しており、その脱着も人手が必要でした。しかし下部開放型の脱水袋であれば、そのままクレーンのフックに袋に取り付けたベルトを引っ掛け、バスケットからそのまま上へ吊り上げます。その高さをキープして移動させ、固形物を受ける容器の上で袋の底の紐をほどきます。そうすると袋の開放部から固形物が落下して排出できるため、作業オペレーターの負担が軽減されます。 ただ下部開放型の脱水袋でもバスケットから吊り上げる際、ツバに引っ掛かることが良くあり、作業オペレーターの方の手を煩わせることも多々あります。そこでバスケットのツバを無くし、代わりに脱水袋にツバを取付け、吊り上げやすくするツバ無しバスケットを考案しました。このことにより、固形物をほぐす作業、袋を吊り上げる際のバスケットツバへの引っ掛かりがなくなり、バスケットの洗浄性の向上にもつながりました。

【POINT】独自の運転プログラム ■乾燥時間が34％削減。 従来の脱水機の運転方法から独自の運転プログラムをご提案。 乾燥時間が34％削減いたしました。 ご相談いただいた当初、確認させていただいた金属部品は2～5cmくらいと小さく、 「遠心力を掛けても残留する水分が非常に多いのでは？」 と感じました。 そこで残留する水分を減らすため、通常の運転方法に加えて特殊な動きができるように独自のプログラムをご提案しました。 回転方向に加えて逆方向にも回転できるような仕様をご提案することで、単調な動きではない複雑な動きを行い、小型パーツ内の窪みに残留した水分を飛ばす工夫をいたしました。 その他のポイントは下記の詳細からご確認ください。

【納入機種】 ■上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIIIα」 ・可変容量型油圧ポンプと定容量型 ・大量、迅速な処理が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

更に上部排出式の場合は、手軽な機械という印象からインターロックという安全装置を設置されない場合もありますが、今回はユーザー様のご要望により数多くのインターロックを組ませて頂くことにより、より安全性に特化した遠心分離機が完成しました。 よりオペレーターの方への安全性に寄与した遠心分離機としてお喜びの声をいただいております。 【納入機種】 ■上部排出遠心分離機「KM」 ・簡単な操作で使いやすく、少量多品種の分離に最適 ・ケーシングプレート開閉機構を装備した油圧駆動直結型は、 　 クリーンルーム対応及びGMP対応として有効 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入機種】 ■ラボ用遠心分離機「LAC400」 ・開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテスト可能 ・開発期間の短縮に貢献 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【POINT】 ■給液、脱液工程時の可視化 ケーシング上部に2か所サイトグラスを標準装備。 遠心機内の分離工程を目視にて確認が可能。 濾過状況が目視で確認できる透明バスケットですので、遠心分離途中のデータログも可能です。 ■装置本体の小型化 卓上遠心機となり、機械の小型化を実現（高さ、横幅共に約45mm前後）。 設置場所を選ばずに稼働することが可能です。 ■洗浄性に配慮した構造 ケーシングを手動で開閉でき、バスケットカバーがガラスの為、容易に全体の目視確認が可能。各パーツも簡単に脱着可能の為、オペレーターの作業時間及び負担を大幅に軽減。 ■設置場所を選ばず使用が可能。 100Ｖ電源にて駆動。 通常の家庭用コンセントにて稼働可能。設置場所を選びません。

今回の案件でお客様から大きく下記2点のご要望がありました。 １：各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。 ２：インバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。 インバータ駆動式のメリットとして、油圧駆動式に比べ各種設定・メンテナンス・日頃の操作性は扱いやすくなるので、お客様のご要望１はクリアできると思われます。 しかし、デメリットとしてインバータ駆動は油圧駆動に比べ起動及び制動に時間がかかってしまうため、これまでの運転よりも1バッチにつき５分程度時間が多くかかってしまいます。 濾過性の良い製品のため1バッチの時間が短い事から1バッチに付５分程時間がかかると１日で運転時間が１～２時間程延びてしまう見込みとなりました。 これを解消するために搔取装置を既設の2モーションタイプから１モーションタイプへ変更する提案を行いました。 その結果、運転状況もほぼ変えることなくお客様のご希望の沿うインバータ駆動式への更新が可能となりました。 ※詳細はリンク先をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【POINT】搔取１モーションで掻取工程の時間短縮 掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。 「小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」 「大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」 インバータ駆動式のメリットとして、油圧駆動式に比べ各種設定・メンテナンス・日頃の操作性は扱いやすくなります。 しかし、デメリットとしてインバータ駆動は油圧駆動に比べ起動及び制動に時間がかかってしまいます。 これを解消するために搔取装置を既設の2モーションタイプから１モーションタイプへ変更する提案を行いました。 その結果、運転状況もほぼ変えることなくお客様のご希望に沿うインバータ駆動式への更新が可能となりました。 ※詳細はリンク先をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【POINT】製品単価が高い製品を全自動で全量回収 バスケットが繰り出し式になっており、製品単価が高い製品を全自動で全量回収が可能です。 【POINT】暴露の危険がなく、オペレータが安全 オペレーターの手作業による取り出しが必要なく、オペレーターの暴露の危険がありません。 【POINT】人件費の削減 オペレーターの手作業による取り出しが必要ないため人件費が削減可能です。

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限りないクオリティの追及。 高度な品質を保証するためGMP対応遠心分離機・脱水機をお客様のお困りごとによりオーダーメイド製造。

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