【製品概要(抜粋)】 ■本体幅：1455mm ■本体奥行き：1315mm ■本体高さ：1580mm ■ターンテーブル挿入高さ：954mm ■加工物最大高さ：6mm ■ワーク寸法：(最小)25*25mm/(最大)150*150mm ■電力8kVA ■供給電圧：AC 200V 500/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【選ばれる理由】 ■材料の特性や加工目的に合わせ研磨ユニットを自由にできる ■使い勝手の良さと安全性の追求 ■メンテナンスに費やす時間を抑える工夫 ■通常のバリに加え、酸化被膜と溶着ドロスを徹底除去 ■ワーク板厚自動測定可能 ■ブラシの種類を用途別に選択可能 ■操作パネルのワンタッチ操作で各種設定を呼び出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オプション】 ■RCS リターンコンベアシステム ■ORS ワンタッチロックシステム ■MPステーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品概要】 ■本体幅：1200mm ■本体奥行き：1666mm ■本体高さ：1930mm ■本体重量：1200kg ■コンベア挿入高さ：855mm ■加工物最大高さ：20mm ■最大ワーク幅：600mm ■ブラシ取付個数：6 ■ブラシ回転数：最大 1200rpm/min ■電力：15kVA ■供給電力：AC 200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品概要】 ■本体幅：720mm ■本体奥行き：936mm ■本体高さ：1527mm ■重量：200kg ■最大ワーク幅：無制限 ■回転速度：0～800rpm　6段可変 ■供給電圧：200/220V ■消費電力：0.6kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様(一部)】 ■本体幅：2000mm ■本体奥行き：2392mm ■本体高さ：2424mm ■本体重量：2080kg ■コンベアベルト挿入高さ：916mm ■加工物最大高さ：20mm ■加工物最大幅 　・1000mm（バリ取り・R面取り） 　・700mm（ドロス取り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他特長】 ■加工品の飛び出し防止 ■余裕を持った制御・電装機器 ■非循環型集塵方式 ■インバータ制御によるワークの吸着力が適正に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【SBM-S-J特長】 ■バリ取りとエッジの両面R面取りを同時にできる ■両面同時加工できるので、ライン化が容易 ■片面加工も可能 ■板厚最大20mmまで加工が可能 ■水を使わずデバリング加工ができる（乾式タイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】 ■RCS　リターンコンベアシステム ■ORS　ワンタッチロックシステム ■BRS　バーコードリーダーシステム ■TMS　板厚測定システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインナップ】 ○ユニバーサルブラシ　フラダンス ○ステンレス用ブラシ　JCE180 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【調査結果】 ＜表面処理鋼板のバリ取りを行い、試験片を作成、SEM分析と塩水噴霧試験を実施＞ ■SEM分析 　・表面処理部分の欠落は、ほぼ確認できなかった ■塩水噴霧試験 　・極めて過酷な72hレベルでも、遜色が認められなかった ■これらの実験により、AuDeBuは、表面処理鋼板の被膜に影響を与える事無く、バリ取りを行えるという事が実証された ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【多彩なバリエーションのバリ取り機】 ■AuDeBu1000 　・1,000mm幅までの材料を仕上げできる ■AuDeBu1300 　・幅を拡張し1,300mmとした製品 ■miniAuDeBu 　・小物ワークに特化 ■CarryAuDeBu 　・汎用性を追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【各種加工法によるバリの種類（一部）】 ■ポアソンバリ ■ロールオーババリ ■引きちぎりバリ ■せん断バリ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の掲載内容】 ■日本の板金製品のアドバンテージに ■ものづくりの海外流出を止める方法の1つがR面取り ■まとめ ■塩水噴霧試験 ■24時間塩水噴霧試験結果 ■塗膜(塗料)の断面観察 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【板金加工で発生するバリとは】 ■せん断加工(パンチング)により小さなバリがある板金部品 　・パンチング加工されたボンデ鋼板 　・パンチング加工されたステンレス ■レーザー切断加工により極端な角(ピン角)がある板金部品 　・レーザー加工されたボンデ鋼板 　・レーザー加工されたステンレス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【問題点】 ■コストをかけられない工程にもかかわらず、とても手間のかかる仕事 ■材料ごと、加工の状態に合わせて、即時対応で段取りを決められないと、 　工程全体の流れに影響が出てしまう ■手作業は経験者といえども、どうしても仕事の効率や品質にバラツキが出てしまう ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【問題点】 ■被膜取りの仕事は、各種サンダー、薬品、金属タワシ、などを使い、被膜取りの作業を従来通りの手作業で行っていた ■被膜取りは、ニーズはあるが大変手間暇のかかる作業で、手作業での限界を感じていた。 【導入背景】 ■同業者仲間をはじめ、バリ取り機でお付き合いのあった高田社長に新製品を紹介して頂いた。 ※詳細は、下記より「PDFダウンロード」よりご覧いただくか、お問合せ下さい。

【問題点】 ■扱っているステンレスの製品で手が触れる箇所は、 　すべてバリ取りが必要 ■バリ取りは、全て人力で作業をこなしていたが、効率が上がらなかった 【導入背景】 ■業界仲間に相談しすすめられたのがオーセンテックのバリ取り機だった ■板金業界仲間が実際に使っていたのが決め手になった ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳細は、下記より「PDFダウンロード」よりご覧いただくか、お問合せ下さい。

※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

【掲載されているバリの種類　一部抜粋】 ◎ポアゾンバリ 切削開始時（工具の工作物への食込み時）に生じることから エントランスバリとも呼ばれます。 （小冊子では各種図、詳細解説あり） ◎ロールオーバーバリ 切削方向に自由面へ押し出されて生成されるバリです。 このタイプのバリは、延性に富む軟質金属に多く見られます。 （小冊子では各種図、詳細解説あり） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【仕様(一部)】 ■本体幅：2699mm ■本体奥行き：2251mm ■本体高さ：2352mm ■本体重量：2700kg 【ショールームのご案内】 〒252-0154 神奈川県相模原市緑区長竹424-1 TEL：042-780-8647 営業時間 10：00～17：00 ※実機がご覧に頂けます。ご予約に関してはお問い合わせ下さい。 ※展示会でも実機がご覧にいただけます。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【R面取りによる塗装の防錆効果（抜粋）】 ■建築・建材 ・フェンス、門扉、手摺り、面格子、住宅鉄骨、シャッター ■電気・通信 ・レンジ、レンジフード、エアコン、冷蔵庫 ■自動車・車輌 ・ボディー、ワイパー、スプリング、ホイール、ブレーキドラム ■道路資材 ・ガードレール、ガードパイプ、橋梁手摺り、欄干、標識用ポール、信号機 ■水道・ガス資材 ・鋼管、鋳鉄管、異形管、ニップル、仕切弁、継ぎ手、ガス給湯器、水栓金具 ■鋼製家具 ・机、椅子、陳列棚、書架、ロッカー、業務用ワゴン、ベッド ■建機・産機 ・パワーショベル、フォークリフト、FA機器、工作機械、ボンベ、農業機械 ■その他 ・医療機器、現像機、精密機器、IT機器、事務機、消火器、ガーデニング用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【まとめ】 表面処理鋼板のバリ取りを行い、試験片を作成、SEM分析と塩水噴霧試験を実施。 SEM分析においては、表面処理部分の欠落は、ほぼ確認できませんでした。 塩水噴霧試験においては、極めて過酷な72hレベルでも、遜色が認められませんでした。　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様(一部)】 ■本体幅：2699mm ■本体奥行き：2251mm ■本体高さ：2352mm ■本体重量：2700kg 【ショールームのご案内】 〒252-0154 神奈川県相模原市緑区長竹424-1 TEL：042-780-8647 営業時間 10：00～17：00 ※実機がご覧に頂けます。ご予約に関してはお問い合わせ下さい。 ※展示会でも実機がご覧にいただけます。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

【選ばれる理由】 ■材料の特性や加工目的に合わせ研磨ユニットを自由にできる ■使い勝手の良さと安全性の追求 ■メンテナンスに費やす時間を抑える工夫 ■通常のバリに加え、酸化被膜と溶着ドロスを徹底除去 ■ワーク板厚自動測定可能 ■ブラシの種類を用途別に選択可能 ■操作パネルのワンタッチ操作で各種設定を呼び出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オーセンテックのバリ取り機が選ばれる理由】 ■材料の特性や加工目的に合わせ研磨ユニットを自由にできる ■使い勝手の良さと安全性の追求 ■メンテナンスに費やす時間を抑える工夫 ■通常のバリに加え、酸化被膜と溶着ドロスを徹底除去 ■ワーク板厚自動測定可能 ■ブラシの種類を用途別に選択可能 ■操作パネルのワンタッチ操作で各種設定を呼び出し 【バリ取りのメカニズムについて】 ◆技術者が考案したバリ取りのメカニズムについて解説しています。 https://authentec.jp/think/think03.html 近年バリ取り機は普及しておりますが、コスト・用途・手作業との違い、研磨ブラシの種類などを確認して適したバリ取り機を選択いただく必要がございます。 ※バリ取り機のスペックなどについて、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【問題点】 ■業務増加によるバリ取り作業の増大 ■手作業のバリ取りでは、仕上がり品質にバラツキが生じてしまう ■酸化被膜や溶着ドロスの除去 ■アルコールやシンナーなどによる油の拭き取り作業は健康面で心配 これらの問題点を解決するため、AuDeBuシリーズのバリ取り機や洗浄機、IoTサービスをご導入いただきました。 導入効果や製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】 ■課題 ・小物ワークには対応できないタイプでバリを取る時には、その都度手作業で行っていた ・近年、小物ワークの依頼が増加するとその度に他工場から人を集めて対応する次第で 　現場には非常に大きな負担になっていた ■効果 ・加工面がターンテーブル式なので、小スペースで設置場所を選ばず、しかも作業員が 　一人で加工作業を行うことができるという利点もある ・マシンがバリ取りを行っている間に他の作業もできるので、作業効率も飛躍的に向上 ・誰が操作しても一定以上の品質を保ち短時間でかつ安全な加工が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】 ■コンベアーを平行に2台搭載する事で3パターンの搬送が可能 ■IoTに対応（生産管理との連動）生産状況を見える化 ■12.1型の大型操作パネルを採用し、より簡単に細かい操作が可能 ■C型フレームを活かし、5×10のバリ取り加工が可能 ■洗浄機Racoonと連動する事で、バリ取りと洗浄をワンパスで可能 【仕様(一部)】 ■本体幅：2699mm ■本体奥行き：2251mm ■本体高さ：2352mm ■本体重量：2700kg 【ショールームのご案内】 〒252-0154 神奈川県相模原市緑区長竹424-1 TEL：042-780-8647 営業時間 10：00～17：00 ※実機がご覧に頂けます。ご予約に関してはお問い合わせ下さい。

【テクニカル・データ(一部)】 ■本体幅：2700mm ■本体奥行き：2247mm ■本体高さ：2296mm ■本体重量：2700kg ■コンベアベルト挿入高さ：910mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。