鋼鈑工業の製品ラインアップ

鋼材表面に窒化＋コーティングを施す独自技術『PHコーティング』は、高硬度と高靭性を両立。 割れや欠けのない⾧寿命化を実現します。 本事例では、摺動部品の摩耗により交換頻度が高く、設備停止や不良発生による生産効率低下が課題でした。 当社は、独自の窒化＋コーティング処理を適用し、従来1か月で摩耗していた金型を1年以上稼働可能に改善。 その結果、 ■ 設備停止によるダウンタイムの解消 ■ 不良率の低減と顧客信頼向上 ■ 設備コスト・交換コストの大幅削減 を実現しました。 短納期・低コストでの処理が可能なため、突発対応にも柔軟に対応できます。 詳しくは下記の「カタログをダウンロード」よりご確認ください。

『プラズマハード』は、セラミックを金属表面に蒸着させる 表面改質技術です。 減圧されたプロセスガス中におけるプラズマ反応を利用し、特殊処理を行い、 金型や機械部品類の耐久性を増して生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■プラズマ反応を利用 ■機械部品類の耐久性を増す ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

アルミダイカスト金型の主な損傷形態となるヒートチェック、溶損に 対して複合表面処理で問題を解決した事例をご紹介いたします。 化合物層を生成しない窒化や面粗度変化が極小の超精密ピーニングで ヒートクラックの発生・進展を抑制。 耐熱性の高いPVDコーティング膜で耐アルミアタック性を向上させる ことが可能です。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・ヒートクラック、溶損で金型の効果頻度が多くなる ・製造ラインを停止しての金型交換作業、金型製作費用の増加 ■当社の解決方法 ・TiAl系のPVDコーティング膜から複合表面処理プラズマハードに変更 ・溶損やヒートクラックが減少し金型寿命が4倍以上の長寿命化を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車板金プレス業界の高張力鋼をプレスする金型へ、 「PH(プラズマハード)」を適用した事例を紹介します。 一般的な工具鋼に対し、窒化処理＋PVDコーティングを施工することで 型寿命の向上・耐食・耐摩耗・耐熱性などを付与。熱処理歪みが起きない 温度域での処理となり、納品後に歪取りする必要もなくそのまま使用可能。 窒素の拡散層のみを形成することで靭性の高い窒化処理が可能。 刃物関係にも効果があります。メンテナンス時間や工数削減が可能です。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・現行品の金型摩耗が酷い ・熱処理歪みが起きる ■解決方法 ・母材へ窒素を浸透拡散させる窒化処理と母材の上から 　PVDコーティングする、複合処理を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水洗具等の製造工程等で採用されている砂型での摩耗の問題を、 「プラズマハード」処理で解決した事例をご紹介いたします。 本事例のお客様は、金型の摩耗が激しくお困りの状態。鋳物(FCD400) 金型を交換し、定期的なメンテナンスを実施しておりましたが、手間と コストが大きく、可能であればメンテナンスフリーにしていきたいとの ご希望がありました。 化合物層を生成しない窒化や当社オリジナルPVDコーティング膜により、 密着力が上がりメンテナンス数軽減と、金型の長寿命化を実現します。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・鋳物金型を交換し、定期的なメンテナンスを実施 ・手間とコストが大きく、メンテナンスフリーにしていきたい ■当社の解決方法 ・複合表面処理プラズマハードに変更 ・摩耗が減り、メンテナンス数を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋼材表面に面粗度変化が少ない特殊ピーニングをすることにより、 表面状態を最適化した事例をご紹介いたします。 本事例では、高面圧のかかる金属プレス金型で、被加工材の凝着による 早期カジリが発生。製品パネルの不良率が増加していました。 そこで、高張力鋼を成型する金属プレス金型に当社のの窒化＋コーティングを 適用。さらに特殊ピーニングを組み合わせた複合表面処理を行うことで、 8倍以上の長寿命化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・被加工材の凝着による早期カジリが発生 ・製品パネルの不良率が増加 ・頻繁に金型のメンテナンスや交換が必要となり、生産効率が悪い ・設備費用のコストダウンをしたい ・納期が無く、再製作が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。