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BIZXIM製番は、多品種少量生産形態を行う受注生産あるいは、 個別受注生産の製造業へ高い適合性を備えたERPパッケージです。 販売管理・生産管理・財務管理・アフターサービス管理の各業務範囲を網羅しています 当資料では、Web型統合基幹業務システム「BIZMIX製番」を導入した事例をまとめて ご紹介しております。 複雑化した業務プロセスの標準化とシステム刷新費用削減を実現した事例や 管理コストを削減し、業務の整流化を実現した事例など様々な事例を掲載。 【事例企業（一部抜粋）】 ■株式会社石垣様 ■住友重機械工業株式会社様 ■西菱電機エンジニアリング株式会社様 ■島津システムソリューションズ株式会社様 それぞれの課題や導入効果、導入した背景などについて詳しく掲載しております。 ※導入事例集を無料プレゼント中！是非この機会にPDFをダウンロードしてご一読ください。
当社では、製造業向け基幹業務システム「BIZXIM製番」をはじめ、 製造業が抱える様々な経営課題・業務課題の解決に役立つ製品を提供しています。 昨年11月には講演会『BIZXIMソリューションサミット』を開催。 デジタル化・DX推進により課題解決を目指す企業向けに、 業界の動向や改善に向けた取り組み、取り組みを実行した企業の事例などを紹介しました。 本ページでは、一部講演の資料をダウンロードいただけます。 ＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。 【紹介講演名】 ■「2025年の崖」さらにその先を見据えた基幹システムの刷新（製造業を取り巻く外部環境へのシステム対応をご紹介） ■DXを加速させる、Low-Code-Platform（LCP） ■ERPフロントとしてのintra-mart導入～ERPのアドオン・カスタマイズを最小限に抑えたい方必見！～ ■長距離・広範囲をカバーするDX Wi-Fiの特徴と最新事例のご紹介
経営課題や業務課題を解決するためにDXを推進しようと 日々いろんなことを考案・試行されているかと思います。 NTTデータ関西としては、そのDXに対して様々な角度からアプローチをしており、 その内容について知っていただきたく、２日間に渡りウェビナーを開催させていただきました。 その講演の資料を一部掲載させていただきます。どうぞご覧ください！！
「ERP」の特集ではトレンドでもある2025年の崖も視野に今後の展望を、 「DX」の特集では具体例を交えた新規ビジネスの共創をテーマにインタビュー形式で掲載。 ソリューション紹介では「解決できる問題・課題」や、 「サービスの特長」などを細かく記載しております。 ぜひご一読ください。 ■ERP特集 「2025年の崖」を乗り切るだけでなく、その先も見据えた基幹システム更改に ■DX特集 鉄道業界のDXを支え「新しいビジネス」を共創する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2023年よりNTTデータ関西の第一法人事業部のコンセプトである「BIZXIM」 にちなみ、「お客様のビジネスと共に無限に成長し続ける」をテーマにした 情報誌を発刊しております。 初回となる第1号では製造業のDXにスポットを当てた特集を目玉としており、 DX推進をする際の具体的なヒントを探るため、国内外の企業からDX推進・ 成功事例を紹介します。 ぜひ、資料をダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■製造業におけるDXと国内製造業界のいま ■BIZXIM Express ・PPAPはなぜ問題視されるのか？原因と代替案について ■「ダイソー」の飛躍的な事業拡大を支えるグループ会計基盤を構築 ・BIZXIM(ビズエクシム) 紹介ページリンク https://www.bizxim.com/ 下記リンクよりバーチャル展示会にてご紹介資料や動画も掲載し、絶賛公開中です。
2022年12月1日よりバーチャル空間で体験できる展示会『BIZXIM』を新たに 開設しました。 展示ブースでは「ERP」「DX」「ESG」の３つのテーマを軸に、製造業様が 抱える課題を解決するソリューションをご紹介しています。 これにあわせて、バーチャル展示会『BIZXIM』上に製品デモ・紹介動画も 展示。また参加方法は登録不要にて閲覧可能な「ゲスト」での入場もご用意 しており、ログイン情報を登録いただいた方には順次セミナールームにて 過去開催のウェビナーなども閲覧できるよう拡張予定となります。 【特長となる3つのコーナー】 ■ERPコーナー 「サプライチェーンの強靱化」を強力にバックアップする業務ソリューション をご紹介 ■DXコーナー 「企業のデジタル変革」を推進するソリューションをご紹介 ■ESGコーナー 「ESG経営を実現する将来」を目指すソリューションをご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BIZXIM製番』は、販売管理、生産管理、財務管理、アフターサービス 管理の各業務範囲を網羅しています。 営業の引合発生を管理起点とし、見積、受注、製造、出荷、売上、原価、 アフターサービス、財務会計に至る企業の基幹業務プロセスをカバーする ERPパッケージです。 【特長】 ■個別受注生産に特化したシステム ■企業の見える化を促進 ■システム導入を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注文書や請求書などの国税関係書類は原則7年間の保存が義務付けられています。 FAXで受信した場合も例外ではなく、7年分の紙帳票について保管場所・ 保管方法が大きな課題となってきます。 この状況を解決すべく、FAXのペーパーレス化を検討するものの、電子化した FAXは電子帳簿保存法の要件を満たした上で保存する必要があり、導入を 見送った企業が多いことは想像に難くありません。 『BIZXIM SmartFAX』では、受信したFAXを電子化し、電子帳簿保存法に対応した クラウド型ドキュメント管理ソリューションへの保管まで一気通貫で処理可能な 機能を提供することで、「ペーパーレス」と「電子帳簿保存法」への対応を 同時に実現します。 【特長】 ■電子帳簿保存法の電子取引データ保存を実現 ■いつでも、どこでも、確認できる ■FAX機がなくせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ERPなどシステム導入を検討される個別受注生産型製造業向けに、システム導入の前段階にあたる企画や要件定義工程を体系化したサービスです。 本サービスを活用いただくことで、システム導入に向けた目標設定、現状分析による改革テーマの設定、次期システムに対する期待効果など、自社のIT構想をまとめることが可能になります。 【これからシステム導入を考えている企業様の活用メリット】 ・ 導入目的、構築範囲が明確になることで、システム構築フェーズにおけるスケジュール遅延リスクや費用増大リスクを低減することができる。 ・ 経営者層と現場層が策定プロセス、イメージを共有することで、社内理解を得やすい。 ・ ほとんどの社内部門が関わることになるため、全社的にシステム導入機運を高めることができる。 ・ 外部知見を活用することで、他社の取り組み事例を取り入れることができる。 ・ 本サービスの成果物を自社のRFPとして活用することができる。
『BIZXIM化学』は、化学製造業に特化した機能を標準装備した 基幹業務パッケージです。 長年経験してきた基幹システムの導入実績を踏まえ、個別システム導入型と 統合システム導入型のそれぞれの良さを追求。貴社の業務効率とITコストの 最適化を実現します。 また、部門間の情報共有と業務連携を強力にサポートし、正確な情報を タイムリーに提供することで、業務と情報の統合を実現し、企業全体の 見える化を推進します。 【特長】 ■化学製造業に特化した機能を標準装備 ■統合データベースによるデータの一元管理 ■多彩な業務シナリオによる業務の効率化・全体最適化の推進 ■マルチカンパニー・マルチサイトをサポート ■IT統制における運用負荷の軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『海貨業務システム』は、多数の企業への導入実績があるプラットフォーム 「intra-mart」を利用した特定業種（海運貨物業）向けのテンプレート型 WEBシステムです。 お客様の業務内容に沿ったテンプレート（ひな型）をご用意。実業務を イメージしながら、業務要件（ニーズ）にフィットしたシステムを 構築することができます。 通関データをNACCSへ連携することが可能で、二重入力の解消、入力ミスの軽減、 業務の効率化が図れます。 【特長】 ■フォワーダー業務を統合的に管理 ■一気通貫による業務効率化の追求 ■テンプレート型システム構築による高い業務適合性 ■業務効率化/迅速化を実現するNACCSデータ連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“見積りが人依存で精度もバラバラ”“データが分散して取り出しにくい” “図面がいつ出てくるかわからない”などで悩んでおられませんか…？ 当資料では、個別受注製造業の課題解決についてご紹介。 BIZXIMとは…をはじめ、BIZXIM for 製造業ラインアップや、 BIZXIM製番の全体機能概要図、課題解決の例などを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■事業コンセプトBIZXIMのご紹介 ・BIZXIMとは… ・BIZXIMのコンセプト ・BIZXIM for 製造業ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
神戸をはじめ、東京・横浜・名古屋など、国内外の主要な港湾都市を拠点 にして物流業や通関業を展開する義勇海運株式会社様の事例をご紹介します。 同社では30数年前からオフコンを利用し、自社開発したシステムを用いて きました。しかし業務ごとにシステムが分かれており、このことが業務の 非効率化やミスの原因になっていました。 そこで当社の『海貨業務システム』を導入。“業務ごとにバラバラのシステム” という課題を解決し、受注から輸出入手続、支払や請求の業務、債権や債務の 管理まで、海貨業務を一元的に管理できるようになりました。 【事例概要】 ■導入先：義勇海運株式会社様 ■導入製品：海貨業務システム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100円ショップ「ダイソー」を世界で約6,000店舗展開している大創産業様 での、ERPパッケージ『Bizインテグラル会計』導入事例をご紹介します。 同社では、会計業務において月次締めに約1ヶ月間を要しており、業績の 正確な把握やそれに基づく適正な人事評価が困難で、タイムリーな財務状況 分析ができないといった問題を抱えていました。 そこで、中核を担う会計領域を当製品と複数のソリューションを組み合わせた システム基盤として刷新。決算早期化に向けて、目標であった翌月10営業日を 実現し、さらに全社共通の基盤ができたことで、内部統制も強化されました。 【事例概要】 ■導入先：株式会社大創産業様 ■導入製品：Bizインテグラル会計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海貨・通関・倉庫・国際物流、海外引越の各分野において幅広く事業を 展開する総合物流会社、ジャパンエキスプレス様の事例をご紹介します。 同社は、2008年10月に更改されたNACCS（海上貨物の輸出入・港湾関連情報 処理システム）との連携と、既存サーバの保守期限終了を機に、intra-martを 利用した『海貨業務システム』を採用。 導入後は、一気通貫で仕事が流れるようになり、最初に営業が入力した情報を 全社で共有できるので、他部署での入力の手間が大幅に減りました。 【事例概要】 ■導入先：株式会社ジャパンエキスプレス様 ■導入製品：海貨業務システム ■課題：業務の一気通貫と情報のリアルタイム共有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、意識改革の2つ目として「情報の共有化も蓄積も、さらに 活かせる仕組みもない」を取り上げています。 メーカで何故この課題を抱えておられるかというヒアリングを進めて行くと、 「部分、部門単位での最適化で効果があったから」という潜在記憶のような ものにたどり着きます。 確かにシステムの部分・部門最適化というのは、比較的安価な予算で実施 出来て、また一時的には効果が見えやすく、ターゲットとしたユーザからも 喜ばれます。そして、次々とそれを繰り返し、何年か経てばスパゲッティー やパッチワークと揶揄される、ツギハギのシステムになってしまいます。 【掲載内容】 ■システムの保守の属人化 ■業務の属人化 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
陸海空、すべての輸送手段を駆使し国内外にさまざまな物流サービスを 展開する東 海運様の『海貨業務システム』導入事例をご紹介します。 同社では、見積もり機能、検索機能を強化し、業務を一元管理したい という課題を抱えていました。 そこで、自由度の高いテンプレートシステムである当製品を採用。必要な データの抽出が格段に効率的・効果的になり、事業の変化への適応力が 高まりました。 【事例概要】 ■導入先：東 海運株式会社様 ■導入製品：海貨業務システム ■課題：見積もり機能、検索機能を強化し、業務を一元管理したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NTTデータ関西は、基幹システムのパッケージベンダーですので、 「当社のパッケージシステムを導入されたお客様は、皆さん大変効果が 出ています」と言いたいところですが、現実はそんなに甘くありません。 未だ試行錯誤しているお客様もおられ、それは当社として、しっかりと 向き合っていかなければならない課題でもあると認識しています。 当コラムでは、同じパッケージシステムを導入しているにもかかわらず、 しっかり効果を出せているお客様とそうでないお客様と、どのような違いが あるのかを詳しく解説。 同じ悩みを抱えておられるお客様の一助になることが出来れば幸いです。 【掲載内容】 ■経営者の思いと現場のギャップ ■利益が生み出せない現場の現状 ■IT導入効果 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
内閣府が2020年11月にPPAPの廃止を公表、これを受け多くの企業で脱PPAPの 流れが加速していますが「メールオペレーション」に課題が発生しています。 『bAudit（ビーオーディット）』は、ファイル添付によるメール送信 オペレーションを変更せず、脱PPAPを実現したBox連携Outlookアドインツールです。 メールに共有したいファイルを添付すると、自動的にBoxへアップロード、 本文に共有リンクを返します。 【特長】 ■添付ファイル送信の効率化 ・共有リンク自動発行・設定、パスワードの自動送信 ■誤送信防止 ・宛先やドメイン、上長同報のチェック・送信待機時間の設定 ■セキュリティー対策 ・本文の監査文字、添付ファイルのチェック・パスワードルールの設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、利益を出し続けているメーカがパッケージシステム以外にも 取り組まれている改革の1つ目として、「意識改革」を取り上げています。 個別受注メーカの山積み課題に対する集約要因は、「個人ノウハウ依存で、 整備されたルールがない」「情報の共有化も蓄積も、さらに活かせる仕組み もない」「計画がない、またあっても、信憑性がない」の3つ。 この「…ない」についてさらに深くヒアリングを進めていくと、これまでの 経験や記憶で沁み付いた潜在意識が見えてきます。 【掲載内容】 ■個人ノウハウ依存で、整備されたルールがない ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、意識改革の3つ目として「計画がない、またあっても、 信憑性がない」を取り上げています。 個別受注生産のリスクは、やはり多発する設計変更です。その設計変更 ありきを前提としているため、小日程レベルの計画を作成したとしても、 メンテナンスも追いつかず、どこでも誰も信用しない計画になって しまっています。 標準化が進んでいないメーカは、営業だけでは見積り出来ず、同じような 図面を何度も描き、本当の新図では、慣れない部品の作図、製造、そして 設計変更という悪循環に入ってしまいます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、階層型BOMの運用ルールの中でも悩ましい設計部品表 （E-BOM）と製造部品表（M-BOM）について掲載しています。 設計で階層型BOMを作成し、それを製造に活かせるBOMにどうやって連携、 変換するのか、悩まれているメーカーも多いと思います。 メーカーの製品の特性や体制の違いもあるので、正解はないと考えています。 ただ、一つ言えることは、計画や標準化を重視されるメーカーはできる限り、 上流部署、つまり設計部門、さらに言えば営業部門で作成することを目指して いるということです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
前コラムでは「意識改革」をテーマに取り上げましたが、システムが変わる のであれば、セットで議論しなければならないのが「組織やルールの改革」です。 当コラムではそのルール、前回もお話しした標準化や共通化について解説。 製造業で標準化というと、業務やデータなどが思い浮かびますが、まずは データ、特にBOMについて考えます。これは個別受注メーカーであっても、 データ（BOM）が標準化されていなければ、業務も標準化できないと考えて いるからです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
前コラムでは「意識改革」をテーマに取り上げましたが、システムが変わる のであれば、セットで議論しなければならないのが「組織やルールの改革」です。 当コラムでは、組織改革の中でも設計部門と生産管理部門の役割について解説。 一般的には設計部門は作図する部署ですが、よくお聞きするのは「見積や問合せ など作図以外の業務にも追われて、改革どころではない」ということです。 また、生産管理部門は“工場のコントロールタワー”や“司令塔”と言われていますが、 実態は営業と現場との板挟みになり、コントロールどころではないという個別受注 メーカも少なくはないと思っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、「Series1：受注設計力の強化」の第1回です。 製造業では、年々製品の複雑化や顧客要望の多様化への対応が求められ、 これを実現するためには幅広くかつ高い技術が必要となります。 そこでこれらに対応すべく企業の壁を越えた協業が進んでおり、さらに その他様々な環境変化が起こっています。 今回は、設計、生産、原価、SCMの視点から解決しなければならない 課題とその対策方法を述べていきます。 【掲載内容】 ■製造業を取り巻く環境変化と対策方向 ■設計及び設計管理の抱える問題と原因 ■設計力強化への期待 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、情報システム部門（情シス）についてご紹介しております。 ひと昔前の情シスに求められていたことは、当然機能追加などのメンテナンスも ありましたが、何よりも、「システムの安定稼動」、つまり「守ること」 だけが求められていた印象があります。 現在は「システムの安定稼動」はもちろんのこと、それ以上に「企業経営に どう貢献する」か、つまり「攻める」ことが求められていると考えます。 では、情シスがその期待に応えられているかと言うと、そうではないケースの 方が多いのではないでしょうか。 それは情シスが悪いわけではなく、置かれて いる環境に要因があると思っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、「Series1：受注設計力の強化」の第2回です。 “設計情報の可視化のすすめ方”について、理解しやすいように射出成型機 への材料投入ホッパーの設計をモデルとして説明。 検討履歴を可視化しておき、関係者が確認出来るようにすることで、質の 高い商品企画・製品設計を実現し、さらに新たな顧客要望時に迅速に対応 できるようになります。これが受注設計時に特に有効になります。 【掲載内容】 ■商品企画から詳細設計までのプロセスと設計検討項目 ■設計情報の可視化のすすめ方 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、「Series1：受注設計力の強化」の第3回です。 前回の「設計情報の可視化のすすめ方」をもとに、さらに設計力を強化 する応用のしかたをご紹介。 設計の前提条件は、商品企画や個別受注における顧客要望機能・条件 （要件）です。これが適切に設定できないと、いくら設計を頑張っても 売れる商品にはなりません。 市場に立脚した情報を管理し、売れる商品の要件を詰めることが可視化の 最初の作業です。 【掲載内容（抜粋）】 ■顧客要求条件から製品仕様設計へつなぐ ■コストの限界追求へつなぐ ■E-BOMへつなぎ設計情報を管理する ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、「Series2：MRPと製番管理」の第1回です。 製番管理方式とは、製造手配時に「製番」と呼ばれる管理番号を設定し、 計画・発注・出庫・作業指示から出庫までの全作業をこの製番で管理する 仕組みです。 製番管理と比較される資材計画方式にMRP（資材所要量計画）と呼ばれる ものがあります。 どちらの方式でも製品の需要に基づき部品表を使って必要部材の手配を行う 意味においては同じ様な機能が必要ですが、管理単位がMRPでは品目番号 ごとであり、製番管理においては品目番号と製番が管理単位になっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、「Series2：MRPと製番管理」の第2回です。 MRP方式と製番管理方式の両方の製品を持っている会社も少なくないことは 前回コラムでお話したとおりですが、量産品はMRPを使い、個別受注 生産品は別のシステムを持つのは避けたいところです。 製番管理と対比して語られる資材手配手法のMRPですが、両者は決して 対立概念ではなく、2つの手法を1つのMRPで混在管理することも可能です。 今回は、事例を通してその方法論をご紹介いたします。 【掲載内容】 ■製番管理及びMRP対象製品毎に別々な管理システムが必要か ■製番管理とMRP混在の為の必要機能要件のまとめ ■必要機能一覧 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは「Series2：MRPと製番管理」の第3回で、前回コラムで 指摘した運用上の留意点について説明しています。 個別受注生産では製番ごとに異なった仕様のため受注ごとに設計が行われ、 製番別のBOMが次々と作られ、BOMが爆発して管理しきれなくなることが あります。 一方通常個別受注生産のBOMは設計と生産が同時並行的に行われるため、 E-BOMとM-BOMは同じで、製品の技術情報として一緒に出荷されますので 製番別のBOMも必要になります。 ここでの課題はE-BOMは製番別で持ちますが、M-BOMを簡素化できないか というテーマに言い換えることが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、匠が斬る「Series3：収益力向上」の第1回です。 生産改善に取り組まれる管理者は、製品の収益性改善にあたっては 図表1と図表2とではどちらを活用されるでしょうか。恐らく直感的には 図表2を選択されるのではないかと考えます。 両者とも売上高は100円、売上原価は80円、粗利益は20円で、何も 変わりがないように見えますが、図表1では80円の売上原価の内容が、 製品を作るのに必要な生産資源別の調達購買原価で測定されています。 一方、図表2の売上原価の明細は、部品加工や組立、塗装などの生産加工 活動の内容別に原価を集計した図表になっています。 両者の原価の違いは何でしょうか？関連リンクより是非、ご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、匠が斬る「Series3：収益力向上」の第2回です。 前回は原価計算の物差しが、資材購入原価であることの弊害を3つ 提起しましたが、今回は生産資源の購買視点原価と生産活動視点原価を 統合するとどうなるかについて記述していきます。 詳しい内容は、関連リンクよりぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■加工活動原価（横軸の原価） ■加工活動時間と生産実績収集 ■生産活動原価計算が今日まで普及してこなかった理由は？ ■生産資源購買原価収集（従来の原価計算） ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
前回は生産資源の購買視点原価と生産活動視点原価を統合するとどうなるか について記述しました。 当コラムでは、生産活動原価と生産資源購買原価のマトリクス原価表が 生産改善性向上と利益創造に役立つ理由について述べていきます。 詳しい内容は、下記関連リンクよりぜひご覧ください。 【概要】 ■製品開発の活動軸での原価の投入量が見える ■セルごとの活動時間の短縮案が明らかに ■生産資源の変更や取替が原価削減にどれだけ寄与するか ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、原価管理にMESやIoTを使う期待効果と課題について考察します。 マトリクス原価表を本格的に活用するには、生産加工工程の活動時間を 人的負荷をかけずに精度よくMESやIoTで活動情報を効率的に収集することが 求められます。 今後の生産プロセスや原価計算プロセスにIoT等が普及すると、どのような 生産性革新と収益性向上が期待できるかを要約してみました。 【概要（抜粋）】 ■IoTでより高精度の製品原価を測定/可視化できる ■IoTで標準原価情報の導出が可能になる ■製品原価の信頼性を高めることができる ■増益を可能にする ■ロスの兆候把握と未然防止能力が高まる ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、日本型SCM改革が現在までに成し得た成果と新たなる課題 について解説しております。 日本における SCM改革は2000年代にその取り組みが本格化。これは日本に おける第1次 SCMブームと位置付けることができると思います。 また欧米においては、流通・小売業から始まったSCMへの取り組みが、 1990年代以降に製造業、特に鉄鋼業などの受注生産型製造業において 広がりを見せ、さらにバリューチェーン上その先にある組立型製造業にも 拡大していきました。 【概要】 ■日本型SCM改革による成果 ■10年後の新たなる課題 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
前回のコラムで、未来の需要を100％見極めることは不可能であると述べました。 このことに関しては、未来予知能力を持つ超能力者でない限り異論は無いと 思います。では、完全には予測できない、しかも常に変動する需要を捉えるには どうすれば良いのでしょうか。 勿論、将来の需要の予測精度を高める取り組みは非常に重要ですし、そのような 取り組みなしでは生産や調達、出荷などの計画の精度を向上させることはできません。 一方で未来の需要変動が正確には捉えられないのであれば、その変動に対して 素早く対応して追随する、という方法が考えられます。 【概要】 ■SCMにおけるPDCAプロセス ■S＆OPとは ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
前回のコラムでは、解決すべきSCMの課題として予算に基づく事業計画と、 その事業計画に基づく実行計画が一つのPDCAになっていない点を説明しました。 S＆OPを実現するためには、事業計画と実行計画が常に同期を取り合う計画の 仕組みが必要になります。 有効な手段としては、APS（Advanced Planning System）のような高度な SCM計画システムの導入により、実行計画と事業計画を同一の仕組み上で作成し 管理する方法がありますが、現状のシステムで事業計画と実行計画を別々に 作成し管理している場合でも、互いの計画を同期化する方法もあります。 【概要】 ■One Planの考え方 ■S＆OPに必要なデータ構造 ■シナリオ マネジメント ■ナレッジの蓄積 ■最後に ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業において業務改革を掲げている企業は多数ありますが、その際の 重要なアクションの一つが見える化です。 これまでも製造業においては、見える化についていろいろな取り組みが されてきました。 必要なアクションをするために、選別したデータを収集し必要な加工を 行う形で狙い撃ちでの見える化が実施されてきました。 しかし近年は、データがあればそこから何らかの新しい関係や法則を見つけ、 これまで見えなかったものを見えるようにすることが可能になってきています。 【概要】 ■見える化の可能性 ■見える化のレベルアップ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、匠が斬る2「経営管理における今後の視点」の第1回です。 製造業においては、品質(Quality)、原価(Cost)、納期(Delivery)いわゆる QCDの確保に加え、安全(Safety)、環境(Environment)、CSR(Corporate Social Responsibility)という社会的責任を負いますが、近年は多くの企業がDXを 用いた業務改革をテーマにしています。 その中でKPIの充実は大きく期待されている分野の一つです。これまで以上に その活用の幅や深さを広げたり意思決定のタイムリー性を向上させることにより マネジメント(PDCA)の強化を図ることが狙いです。 【概要】 ■製造業におけるKPI ■KPIをベースとしたPDCA ■KPI活用のポイント ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、匠が斬る2「経営管理における今後の視点」の第3回です。 工場におけるPDCAをきちんと回すためには、業務をサポートできるような デジタルシステムの構築がますます重要になってくることに疑問の余地は ありません。 生産3要素であるヒト、モノ、設備を今まで以上のレベルで管理することで 業務革新の可能性が大きく広がっています。 【概要】 ■見える化の可能性 ■スマート工場の実現機会 ■実現に向けた課題 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業におけるDX化(Digital Transformation)は、多くの場合デジタル化による 飛躍的な変革を狙いとして位置付けられています。 デジタル技術は、ここ数年で格段の進歩を見せているので、企業の大小を問わず 様々なDX化を積極的に推進できる大きな可能性が出てきていることは間違いないと 思われます。 自分のニーズに応じて自部のDXを定義し、合理化や効率化につながる活動を 自由に進めることが重要です。 【概要】 ■多品種少量生産における工程管理システム ■スケジューリングの改善余地 ■工程管理システム(MES)の機能拡大 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムは、匠が斬る2「生産技術から見たDX」の第2回です。 多品種少量生産や受注生産では、製品の種類に比例して作業手順も 多種類となるため、その管理を適切に行い正しく提示することは 製造における重要な要素です。 しかしまだまだ主力は帳票で、こまめに行う必要のある最新版への タイムリーな更新、視覚に訴える分かりやすさという点では大きな 改善余地があります。 【概要】 ■作業手順の提示 ■作業実績収集 ■標準作業時間の設定 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理においては、履歴管理の重要性が増してきています。 近年はトレーサビリティという言い方が多いようですが、製品番号に ロット番号、製造状況、検査実績などを紐づけして後で必要が生じた時に 追跡できるようにすることがトレーサビリティ管理です。 これにより問題が発生した時の必要な対応範囲を特定し、素早く品質の 問題へ対応することを狙います。 【概要】 ■トレーサビリティの重要性 ■品質改善におけるデータ活用 ■品質関連データの収集 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しいシリーズとして、今後10年間を見据え、スマートファクトリーを 推進する上での観点や方向性について触れていこうと思います。 今まであまり加速されてこなかった国内のDXに対し、コロナ禍での環境変化、 グローバルなサプライチェーンの見直しなどで急速に不安定要素が増しており 否が応でもDXを本当に進めなくてはならない事態に直面していると言える かもしれません。 個別受注生産においても、今後さらに多品種少量生産、個別生産への 移行が進み、生産管理システムもマクロな管理からより精緻な管理への 移行が求められ、階層型の製番の重要性が高まるでしょう。 【概要】 ■スマートファクトリーの推進 ■製番管理についても ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
