【概要】 ■導入の狙い ・設備の稼働状況を可視化したい ・現場帳票を電子化し、検索性を高めたい ・情報共有を全社的に推進したい ■解決策 ・設備の信号灯をアウトプットにしたデータ基盤を構築し、BIツールで分析を行う ・帳票電子化ソリューションを活用。グループウェアで情報共有を推進 ■導入したメリット ・設備稼働状況の可視化により10％稼働率向上を実現 ・400種類の帳票のペーパーレス化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い ・Excelなどを活用した属人的な業務から脱却したい ・月次決算の集計作業の効率化と精度向上を図りたい ・全社のデータの一元管理と共有化を実現したい ■解決策 ・「生産革新Raijin SMILE V」と「SMILE V 販売」を連携活用した一気通貫システムの構築 ■導入したメリット ・月次決算の集計時間が8分の1に短縮 ・在庫管理の正確性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い 　・手書きの作業日報をシステムによる管理に移行して生産実績をデータベース化したい 　・受注・在庫状況を可視化して効率的な生産計画を立てたい 　・生産計画を全社で共有することで無駄のない生産活動をしたい ■導入効果 　・生産実績データを在庫・品質管理に活用できるようになった 　・受注・在庫・生産計画に関する情報が共有されるようになった 　・個々の従業員の生産性に対する改善意識が高まった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い 　・業務効率を高めて労働生産性を向上させたい 　・生産的な仕事に従事できる人材を増やしたい 　・データドリブン経営を実現したい ■解決策 　・好適なシステムを導入・活用し業務効率を改善 　・BIツールとの連動でデータドリブン経営を支援 ■導入したメリット 　・紙ベースの集計業務が40％減少 　・5人工の固定費(3,000万円相当)の削減を実現 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い 　・生産工程を細かく“見える化”し、生産性を向上させたい 　・日々の作業量や完了時間を把握できるようにしたい 　・現場判断の作業順序が、後工程の待ち時間や過剰な仕掛につながっている ■解決策 　・第三者によるRFP作成で客観的に課題を洗い出す 　・生産スケジューラで生産工程を可視化 　・一人一台のタブレット端末で、生産工程を時間単位で管理 ■導入したメリット 　・生産工程が可視化され業務効率が大幅向上 　・作業指示状況が一目で確認でき現場対応力がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い 　・生産管理と会計システムを一元管理し、業務効率を改善したい 　・生産拠点ごとの業務負荷を可視化し、軽減したい 　・株式上場を視野に入れた、信頼性の高い業務基盤を整備したい ■解決策 　・生産管理と会計システムを一元化するERPパッケージシステムを導入 　・通信インフラを含めたセキュアな業務基盤を整備 ■導入したメリット 　・ワンクリックの仕訳連携で月次決算の作成時間が短縮 　・ERPシステムと通信インフラの信頼性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入したメリット】 ■共通のプラットフォームで吸収合併や 新規事業発足時もスムーズに運用 ■データ連携で手配漏れがなくなり下流工程での業務効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※成功事例集ご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望して 　いただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。

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【生産革新ファミリー】 「生産革新 Fu-jin」製販一気通貫型生産管理システム 「生産革新 Raijin」ハイブリッド型生産管理システム 「生産革新 Bom-jin」部品構成表管理システム 「生産革新 Ryu-jin」繰返・量産加工型生産管理システム 「生産革新 Wun-jin」多品種小ロット生産向け　クラウド型生産販売管理システム 「生産革新 Blendjin」配合型生産管理システム 「TECHS-S NOA」個別受注型　機械製造業向け生産管理システム 「TECHS-BK Ver.3」個別受注型　部品加工業向け生産管理システム ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『生産革新 Wun-jin（雲神）』は、様々な製造業の課題を一気通貫で解決できる 当社の生産管理システム「生産革新」ファミリーのノウハウを継承して生まれた、 待望のクラウド型システムです。シンプルで使いやすいシステムなので、 生産管理システムが初めてのお客様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【概要】 ■導入の狙い ・生産革新「Ryu-jin」は稼働していたが、稼働状況をもっとリアルタイムに把握し、 　精度の高い情報を収集することで現場をさらにレベルアップしたい ■解決策 ・「実質班長」の導入 ■導入したメリット ・タブレットで入力できるようになった ・細かい時間の管理もできるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い ・顧客の注文どおりの製品を作るだけではなく、標準品の提案型営業で顧客の要望に合わせた製品を作るようにする ・設計業務の標準化とBOM（部品構成表）を活用し生産に至る全プロセスの工数を削減 ■解決策 ・部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin』を導入し、流用・設計標準化を実現 ■導入したメリット ・BOM構築による流用化・標準化で設計工数を30％削減 ・業務効率だけでなく、お客様へのサービスも向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い ・時間のかかる入力業務向上を図りたい ・在庫の「見える化」で余剰在庫を削減したい ・製品原価などをリアルタイムに把握したい ■解決策 ・生産管理システム＋開発ツールによる業務改善を提案 ■導入したメリット ・受注入力作業が大幅短縮 → 80時間／月削減 ・各工場の在庫数を「見える化」→ 16.8％余剰在庫削減 ・経営判断に役立つ情報がリアルタイムに確認可能になった ・発注処理作業のシステム化により 60時間／月削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い ・生産管理システムと販売管理システムを統合運用したい ・複雑な原価計算を短時間で正確に行いたい ・ストック部品の在庫を適正に管理したい ・多様な書式の伝票類を自在に発行したい ■解決策 ・生産と販売を一元管理できる製販一体型のパッケージシステムを運用 ・指定伝票の発行などを可能にするCustom AP Builderの活用 ■導入したメリット ・部品在庫の迅速かつ的確な把握 → 棚卸資産・過剰在庫が5％削減 ・原価の正確な把握で売価を適正化 → 利益率が2％改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い ・受注・売上時など、製品原料の単価チェックの負荷を軽減したい ・製品原料の単価改定時のデータ更新を容易に行いたい ・納入した製品のトレーサビリティを強化したい ■解決策 生産管理システムを『生産革新 Blendjin』に刷新し、 業務の効率化と生産性向上、品質向上を目指す ■導入したメリット ・マスターの単価変更に要する日数が3日から0.5日に！ ・ロット別製品管理でトレーサビリティが容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い ・さらなる業務改善の向上 ・煩雑な定例業務の自動化 ・インボイスや電子帳簿保存法対策強化 ■解決策 『SMILE』シリーズのバージョンアップで定例業務の自動化を支援 ■導入したメリット ・業務をオートメーション化し休日出勤を削減 ・営業担当者の業務負担を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】 ■導入の狙い ・仕掛品を含めた在庫管理データの精度を高めたい ・生産設備の実績データを自動的に収集して管理したい ・手入力による時間と手間を削減したい ■解決策 生産管理システムとIoT・RPAの連携による業務の自動化とDXの実現 ■導入したメリット ・IoT時点管理システムのデータを基に生産実績を自動更新 ・在庫管理データの精度が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【事例】 ■導入の狙い ・全社改革プロジェクトを成功させたい ・BOM構築による標準化・流用化設計を実現したい ・社員の標準化・流用化設計に対する意識を高めたい ■解決策 ・IT活用によるBOM構築と標準化・流用化設計に向けた技術・設計部門改革 ■導入したメリット ・設計資産の流用で設計効率が向上した ・全社員の標準化・流用化に対する意識が確実に高まった ・コスト削減、納期短縮、品質向上につながる業務基盤が整った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。