ミナギの製品・サービス一覧

リサイクル関係の事業所より「ブローディスクミニ」を ご採用いただいた事例をご紹介します。 同所では、焼却灰の排出不能トラブルが発生していたため ブローディスクミニ3個を2段、合計6個を設置し、解消いたしました。 6個というと多すぎると考える方もおられますが、 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と 少ないことと、対象物を勘案して6個となりました。 【事例概要】 ■トラブル内容 ・排出径も十分で、かつホッパー傾斜も緩くないにもかかわらず、 　粉体が締まって排出できない ・ハンマリングしても効果は少ない ■対策 ・ブローディスクミニ3個を2段に設置　合計6個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

飼料タンクでのラットホール対策のために「ブローディスク」を 設置された事例をご紹介いたします。 お客様から当製品のお貸出しご依頼があり、最も流動性の悪い内容物で テストされ、結果良好でご採用の運びとなりました。 当社では機器のお貸出しを常に実施しています。 迅速にお送りいたしますので、お気軽にお試しください。 【条件概要】 ■ホッパー寸法：1500×1500 ■排出部：300×300 ■内容物：多品種あり・籾米(粉砕品)・玄米(粉砕品) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

見た目が小麦粉のようなものの、投入ホッパーで発生するブリッジを 解消した事例をご紹介いたします。 「ホッパーが緩傾斜であること」「排出径が小さいこと」により、 剣山の下でブリッジが発生していました。 ユーザー様より当社へご相談いただき、詳細をお聞きした上で対策案を ご提示し導入いただきました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×500 ・排出径：Φ50 ・傾斜：約45° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生し、どうしようもない」と お客様からお電話いただきました。 材料サンプルと図面のご送付をお願いし確認しましたところ、難しい サンプルながらも同じような条件で実績があることから、経験を基に ブローディスクの導入案をお伝えしてご採用の運びとなりました。 一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 「どうしようもなかったブリッジ」は解決しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生 ■結果 ・一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を 　UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 　「どうしようもなかったブリッジ」は解決 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生するとのことで、 ご採用いただいた事例をご紹介いたします。 ホッパー外部からプラスチックハンマーで叩くも改善されぬため エアーノッカー等では効果が低い、とユーザー様判断で当機器を ご使用いただいています。 先に、お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて ご採用いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生 ■結果 ・お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて 　ご採用いただいた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製紙工場様での事例をご紹介いたします。 焼却灰のホッパーにおいて流出促進のためバイブレーターを設置するも 改善できない、とのことでご相談いただきました。 各種条件をお聞きしたのち、問題解決のため機種・配置・制御について アドバイスさせて頂きご採用の運びとなりました。 【条件概要】 ■ホッパー径：Φ1500 ■排出径：Φ250　バタ弁 ■内容物：焼却灰(かさ比重0.5-0.6) ■以前の対策：バイブレーター2基 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ブローディスクミニ」をご使用いただいた事例をご紹介いたします。 スクリューコンベアの入口の短管での詰まり対策のために、当製品を ご使用いただきました。 弾性ディスク(標準：特殊シリコン)は食品衛生法に適合しており、 試験報告書の提出も可能です。 【事例概要】 ■対象機器：スクリューコンベア　125A ■閉塞箇所：入口短管　200A ■対象物：抹茶粉末 ■制御：電磁弁1個内蔵したコントローラーC-SV1により設置された 　3個のブローディスクミニを同時にエアー間欠運転 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。

酸化チタンと樹脂の配合品のホッパーで発生するブリッジを、振動や打撃で どうにも解消できないとご相談いただいた事例です。 コーン部や、排出部スグ上に「ブローディスク」と「ブローディスクミニ」 を設置し、課題は解決。 当機器はシンプルなものですが、取付位置は重要です。ホッパー図と内容物に 関してご連絡いただければ、コストを含めた案をお知らせすることが可能です。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー寸法：φ600 ■排出部寸法：120×120 ■内容物：ブローディスク・ブローディスクミニ ■当機器配置 ・コーン部(局面部4ヶ所)にブローディスク4個 ・排出部スグ上(4面)にブローディスクミニ4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている「ブローディスク(標準型)」で、化粧品原料の ブリッジを解消した事例をご紹介いたします。 定量供給機のホッパーでブリッジが起こり、エアーノッカーでは崩れないと いった問題が発生。 そこで、「ブローディスク(標準型)」をお貸出し、実機にてお試しいただき、 数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好となりました。 【事例概要】 ■ホッパー ・500×600 ・2面-緩傾斜、2面-急傾斜 ■機器配置：緩傾斜2面にブローディスクを合計4個設置 ■運転：手動でエアーON ■結果：数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

当社の「ブローディスク」と「コントローラー」を導入し、 飼料タンクのブリッジを防止した事例をご紹介いたします。 お客様より、即刻ブローディスクを試したいとご連絡いただきました。 他社の工場で当機器をご覧になり、その際に工場担当者様より 「効果がある」と聞かれたそうです。 ブローディスクのお貸出しにより手動でエアーレーションされ効果を ご確認いただいたのち、当製品を導入いただきました。 【事例概要】 ■設置場所：ホッパー直径がØ1000→Ø600のテーパー部 ■配置：4個を2段に設置(合計8個) ■内容物：小麦粉、魚粉、油粕、ぬか等 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラーC－SV4にて 　8個のブローディスクを2個ずつ時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リサイクル工場へ「ブローディスク」を導入した事例をご紹介いたします。 リサイクルプラントのホッパーで発生するブリッジの対策でご相談があり、 当機器を導入いただきました。 4個のブローディスク(標準型)を比較的高めのエアー圧力で1個ずつエアーON。 本例で使用のコントローラーは電磁弁4個を内蔵したものとなっています。 【事例概要】 ■導入先：リサイクル工場 ■製品 ・ブローディスク BD－15S－B 4個 ・コントローラー C－SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 ホッパーのコーン部に粉末が滞留することがあり、それを防止するために 当機器を採用いただきました。 1回のエアーON時間が3秒程度のエアー間欠運転で効果が得られています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：Ø200 ■コーン部傾斜：50° ■内容物：カゼイン粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 顔料ホッパーでのブリッジ対策で、当機器をご採用いただきました。 このユーザー様では1ケ月に数回の品種替えがあり、その度にホッパーを 水洗されます。その際のブローディスクの着脱が容易か否かを見てみたいとの ご依頼があり、機器をご送付(お貸出し)させていただきました。 【事例概要】 ■対象物：顔料＋分散剤(微粉：数μm) ■ホッパー径：Ø300 ■排出径：Ø100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 ホッパーから内容物の自然排出ができず、下部より棒で突き対処されていた お客様のよりお問い合わせいただきました。 ホッパー図面と内容物サンプルをお預かりして導入案をご提示いたしました。 導入によりユーザー様の問題は解決されました。 【事例概要】 ■対象物：炭酸カルシウム(粒状のものがメインであるが、微粉も含まれる) ■ホッパー：直径Ø700、排出150A、偏心ホッパー ■当機器配置：急傾斜側を主として高さを変え、合計4個設置 　下段-1個・中段-2個・上段-1個 ■制御：電磁弁1個を内蔵したコントローラーC－SV1により4個をすべて同時に 　エアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ブローディスク」および「ブローディスクミニ」の導入事例を ご紹介いたします。 ホッパーの排出径が小さく材料が流出しない、とご相談をいただきました。 ホッパー図と内容物(写真にて)を確認し、推奨機種と配置をご案内 しました。ブローディスクのお貸出しご希望をいただき、製品をご送付。 お客様で確認テスト実施し、良好な結果ということで導入いただきました。 【事例概要】 ■配置：排出部の近くにブローディスクミニを2個 　更にそれより上で、45°回転した位置にブローディスクを2個 ■制御：電磁弁1個内蔵のコントローラーにより 　合計4個のブローディスク(ミニ)を同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。