ミナギの製品・サービス一覧

集塵機メーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、集塵機のコニカル部でブリッジが発生し、粉体排出に難が ありました。また、設備の運転状況により、相当量がコーン部で滞留することがあり、 これも問題の一因でした。 本件では、ブローディスク設置個数8個の内の下段4個についての エアーON頻度をUPしています。 【事例概要】 ■型式・数量：BD－15S－B　8個 ■配置：4個を2段に配置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーC－SV4により 　8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

非常に細かい微粉原料のブリッジ対策として、「ブローディスクミニ」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様は「使用ガス量をできるだけ少なくしたい」とのことで、先ずは、 排出部付近に設置をお勧めしたブローディスクミニ2個のみでテストしたいとの ご要望があり、これをお貸出ししました。 このテストで問題解決に至らず、上部へ更にブローディスクミニ2個を追加し、 結果良好となりました。 【条件】 ■ホッパー径：Ø600 ■排出径：125A ■対象物：名称非開示(平均粒子径：2-3ミクロン) ■使用気体：エアー使用不可、不活性ガス使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

総合化学メーカー様にて「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 粘着性のある微粉ホッパーでブリッジが発生しているので、ブローディスク導入案を 提案してほしいとのご相談をいただきました。 ブローディスクをホッパー壁に見立てたプレートにセットしてお送りし、 ユーザー様は上記品でエアー噴射とバイブレーションを確認、当機器の概要を ご理解いただき導入決定となりました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：1000×1200 ■排出口サイズ：200×200(排出口は片側に寄っています) ■当機器配置概要：緩傾斜面3面に各1個(この各1個は排出部付近) 　急傾斜面1面に3個(排出部付近に1個＋その上部に2個)　合計6個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品を製造されている事業者様にて「ブローディスク」を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 原料ホッパーでブリッジが頻発、ブローディスクで解決できないかと ご相談をいただきました。 状況写真とホッパー図面を拝見し、ブローディスクの設置案や製品お貸出し によるテストをご案内しました。その後、実機テストは経ずに、機器現物に より「エアー噴射＆バイブレーション」を確認され、採用されました。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø400 ■排出径：Ø60 ■ホッパー傾斜：約40° ■対象物：フェノール樹脂 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 既存ホッパーの上部に更に別のホッパーを設けて、このホッパーからの 排出弁としてバタフライバルブを設置したところ、詰まりが発生 するようになったとご相談いただきました。 バタ弁の弁体が動く方向を考慮し、当製品を設置していただきました。 結果、詰まりは簡単に解消されました。 【事例概要】 ■新規ホッパー寸法 ・直径：Ø600 ・排出径：Ø200 ■内容物 ・灰と樹脂の混合物 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳物砂の再生で発生する微粉のホッパー(集塵機)に「ブローディスク」を 設置いただいた事例をご紹介いたします。 トラブル内容は、微粉で吸湿しやすい為、集塵機ホッパー部にためると ブリッジし排出不能。 お客様のご使用条件にそった当機器の配置と制御例をお知らせし、 詳細お打ち合わせのうえ導入いただきました。 結果は良好で、ブリッジは全く発生していません。 【配置と制御の概要】 ■ブローディスク標準型(BD－15)を下段に4個、上段に4個、合計8個設置 　下段は左右中央に、上段は4個それぞれ角に寄せて設置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C－SV4)にて8個のブローディスクを 　2個ずつ時間差で順次エア－レーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂射出成形の事業者様に「ブローディスク」を採用いただいた事例を ご紹介いたします。 トラブル内容は、エラストマーの原料ホッパーで、粉砕材の比率を高めると ブリッジが発生することと、エアー噴射ノズルを設置、また静電気対策を しても効果がありませんでした。 詳細をお聞きし、当機器の機種・配置など対策例をご案内したのち 導入いただきました。結果は良好です。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø200 ■排出径：Ø40 ■コーン部傾斜：45° ■対象物：エラストマー/バージン原料(3mm程度)＋粉砕材(最大10mm程度) ■当機器配置：ブローディスクミニをコーン部上下中央の円周上に3個設置 ■当機器制御：コントローラーC－SV1により3個のブローディスクを同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械装置メーカー様より、サイロの新設案件でご相談いただき 「ブローディスク」を納入した事例をご紹介いたします。 ご相談内容は、過去にブリッジによる問題を経験しており、今回新規案件の 推進にあたり十分な対策をしておきたいとのことでした。 ブローディスク標準型を24個設置、下から、1段目4個、2段目4個、3段目8個、 4段目8個。サイロの形状的に(傾斜角度など)、稀に4段目を設置せず 16個案もあり得ますが、粉種別の割合の変化や季節的なリスクも勘案し、 24個設置となりました。 【事例概要】 ■対象物：木材プレーナー粉、引き粉、サンダー粉 ■サイロ直径：Ø3800 ■排出口寸法：300×300 ■排出機：ロータリーバルブ ■サイロ容積：40m3 ■排出速度：10－20m3/hr ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 対象物の流動性がかなり悪くエアーレーション機構があるものの、 その上部でブリッジが発生するため対策として当製品を設置。 ホッパー最下部の流出口のサイズは2Sです。この上部に金属多層メッシュ部が ありますが、更にその上部に(本件ではホッパーの下から1/3程度の位置)に ブローディスク(標準型BD－15)を設置されることによりお客様の課題は 解決しました。 【事例概要】 ■対象装置：空気輸送機のホッパー ■既設対策：排出部の近くを多層メッシュによりエアーレーション ■ホッパー径：Ø1000 ■対象物：香辛料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 このお客様には以前スチール製のサイロにてご採用いただいておりましたが、 今回はFRP製のタンクに設置いただきました。 ブローディスク制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラーC－SV4により 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONしています。 【事例概要】 ■対象物：プレミックス飼料 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出径：Ø300 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 コニカル部の上下中央の円周上に、ブローディスクを4個、 排出部のすぐ上に、ブローディスクミニを4個配置。 当機器はタンクの内壁面に沿って圧縮エアーを噴射させますから、 簡単にラットホールを解決できるケースが殆どです。 【事例概要】 ■コンテナ直径：Ø600 ■コンテナ排出径：Ø100 ■コニカル部傾斜：約45° ■対象物：金属酸化物 ■粒子径：10数ミクロン 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 集塵機のホッパー部に切削粉がある程度溜まったときに排出されますが、 この時ホッパー外部からのハンマリングでは排出に大変時間がかかる為、 当製品を設置する事により課題解決となりました。 このユーザー様では同仕様の集塵機が数基あり、1台目への設置で大きな 改善となったため、すべてにご採用いただきました。 【事例概要】 ■集塵機ホッパーサイズ：約1200×1200 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ■集塵機排出部サイズ：Ø200 ■対象物：アクリル樹脂切削粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

炭酸カルシウム粉を搬送するための供給ホッパーに当ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置された事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は粉体の安息角を十分に考慮されたものでありますが、 排出部が小さくコレが問題の一番の原因と推測しました。 各面にブローディスク標準型を1個、計4個、排出部付近にブローディスクミニを 2個配置し、問題は解決しています。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：700×700 ■排出部サイズ：Ø50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスクミニ」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 集塵機ホッパー下部に接続する短管で回収した微粉が閉塞。 本件ではお客様より、先ず機器のお貸出しを御依頼をいただきました。 概要をお聞きしたあと機種/配置をご案内し、それに沿ったブローディスク (ミニ)をお送りしました。設置されたところ一発で閉塞は解消、 導入いただいております。 【事例概要】 ■対象物名称：非開示 ■粒度：平均粒子径2μm程度 ■設置個所サイズ：200A×200L 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 「小型のホッパー(Ø300)にブローディスクミニを設置したところ頗る良好 であったので、別のホッパーの排出トラブルも当機器で解決したい」と ご相談いただきました。 既に当機器をご理解いただいているユーザー様ですが、ホッパーのサイズが 既設分と全く異なるため、詳細お打ちあわせの後にリピート採用 いただきました。 【事例概要】 ■目的：ブリッジ対策＆ホッパー四隅への残留対策 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■内容物：酸化亜鉛(粒子径1－2ミクロン程度) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。